某工程冲孔灌注桩施工组织设计(DOC35页)

***************************** 主厂房冲孔灌注桩

施 工 组 织 设 计

*******************公司 ****年*月*日

****************冲孔灌注桩 施工组织设计1、工程概况 1.1、*****************桩基工程，设计桩基为泥浆护壁冲击成孔灌注桩，桩径为****桩型，主要工程量如表

区号 施工区 D***（根） D***（根） D***（根） 合计（根） 1 ***** 合 计

设计总桩长*m，其中*桩*m，D*桩*m，D*桩*m。 1.2、场地工程地质条件 据本标段《岩土工程详细勘察报告》所示，场地地层从上至下为：新近填土，淤泥质土，尾矿砂、卵石土及灰岩，灰岩中岩溶较发育。

1.3、设计要求 桩端持力层为中—微风化灰岩，且桩端进入持力层不小于1D，桩施工前，必须每桩中心设一个钻探孔，探深到完整基岩桩端下不小于5m，以确保桩端下完整基岩的厚度≥5m，且无软弱夹层，断裂带，溶洞分布。

2.施工现场组织管理 2.1组织结构及职责 为使该桩基工程施工圆满完成，按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理，其项目组织结构图如下： 2.2 项目部主要管理人员职责 项目部主要管理人员职责分配表 职 务 主 要 职 责

项目经理 负责对工程项目实施全过程的控制和管理

项目副经理 1) 协助项目经理，全面指挥、协调生产； 2) 负责施工设备的调配和管理； 3) 负责劳动力的组织和管理； 4) 负责施工现场安全文明施工和后勤保卫工作。 5) 负责与甲方指定分包施工单位协调配合工作。

技术总工 1) 负责组织编制《施工组织设计》和《质量计划》； 2) 负责图纸会审和技术交底； 3) 负责组织质量检验和评定工作； 4) 负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。 5) 负责项目部质量保证体系的建立及实施。

质检员 1) 负责对进料过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”； 2) 复核红线、轴线、桩位和标高； 3) 制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。

施工员 1) 及时、准确地测量轴线、标高、桩位； 2) 对施工图纸、《施工组织设计》、《质量计划》、《作业指导书》等进行交底； 3) 对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。 4) 负责日常施工中的技术问题的处理。

安全员 1) 负责对安全生产制度和安全操作规程的制订和执行，并对执行情况进行检查。 2) 对项目管理、施工人员进行施工安全技术交底； 3) 负责日常现场施工的安全检查，制止各种违章作业、违章指定的现象。 4) 认真做好各项安全记录，定期进行安全施工检查。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1 图纸会审 一、我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。二、按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。 三、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。 四、将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。 3.1.2技术交底 由项目技术负责人对项目部质检员、作业班组长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。 3.1.3 做好各类原材料的复检工作。 3.2生产准备 3.2.1现场水电 一、施工用电 根据我方各类施工机械所需用电功率为*，现场供电尚能满足施工要求。 二、施工用水 1---- 4.施工布署 4.1平面布置 见附录《********施工平面布置图》。 4.2各施工区设备布置和工期

4.3各项资源需用计划 4.3.1 劳动力需用计划见表。 根据施工工期要求和机械配置，我方在施工高峰期劳动力计划投入88人，施工人员于开工前分批进入施工现场。 一、施工管理人员：*人 项目经理：*人 副经理（现场施工负责）：*人 技术负责：*人 施工员：*人 测量员*人 安全员：*人 电 工：*人 材料员：*人 炊事员：1人 二、施工人员：71人超前钻：*人 砼搅拌：*人 桩基施工：*人 吊 车：*人 钢筋笼制安：*人 三、合计人数：*人。 4.3.2主要施工机械：

`名称 型号规格 单位 数量 功率（kw/h） 冲击钻机 * 台套 超前孔钻机 台套

砼搅拌机 台 配料机 台 砼输送泵 台 吊车 台 泥浆泵 台 电焊机 台 切割机 台 氧割焊机 套 挖掘机 台 运泥浆车 台 铲车 台 合计 4.3.3 主要材料需用计划 主要材料需用计划表

序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 主 筋 施工中分批进场 2 加 劲 箍 施工中分批进场 3 螺旋箍筋 施工中分批进场 4 水 泥 t 施工中分批进场 5 碎 石 m3 施工中分批进场 6 中 沙 m3 5.施工方法 5.1冲击成孔灌注桩施工工艺流程 见附录《冲击成孔灌注桩施工工艺流程图》 5.2测量放线 5.2.1控制点布置 测量控制网根据业主提供的场地座标控制点及桩基平面布置图和各单位工程的轴线布置。控制点应采取严密的防护措施，用40×40×50cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。 5.2.2 桩位测放 桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。 根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和场区座标系计算出各控制点和桩位的座标，经复核无误后，填写《施工桩位座标一览表》，以备测放桩位时使用。 桩位可根据施工进展用座标法分批测放。桩位用铁钉在木桩上标识，木桩入土深度不少于30cm。 桩位测放误差应满足规范和设计要求,单排桩位测量允许偏差≤1cm,群桩桩位测量允许偏差≤2cm。 5.2.3 测量放线的检查、验收与保护 一、 测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。 二、检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。 三、技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 5.3泥浆制备 5.3.1 泥浆原材料 为了加大泥浆比重和粘度，防止上层垮塌，拟采用高塑性老黄粘土搅拌而成。 5.3.2 泥浆质量指标要求 对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下： 比 重 粘 度 含砂率 1.1～1.15 18s～20s ≤6% 5.3.3 泥浆的制备 利用桩孔上部土层冲击成孔时自行造浆，如造浆性能不符合要求

时，则外调粘土造浆。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一冲孔桩钻孔护壁中。 5.3.4 泥浆的管理 本项目指派施工员专门负责泥浆的管理； 按规定对泥浆指标进行测定和调整； 按规定对沉淀池进行清渣。 5.3.5废泥浆外运 当泥浆池沉淀有足够的沉渣或泥浆池已满时，则及时利用泥浆车将废泥浆渣外运至弃土处，并不对环境造成污染。 5.4护筒埋设 埋设护筒由钻机或人工挖孔完成。护筒用钢板加工制成。护筒内径比桩径大200mm，护筒顶面高出孔口0.3-0.5m，护筒外则用粘土捣实，不得有渗水冒浆现象出现。 护筒埋置深度，黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。 5.5冲击成孔5.5.1开钻前，钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。 5.5.2开孔阶段，采用低冲程冲击（0.6～1.0m），待整个钻头全部、均衡的进入地层后，再采用大冲程（1.3m）、高频次冲孔。在覆盖层中冲孔时，使用冲程（0.6～1.0m）。当冲孔至基岩时，注意先用小冲程冲孔，待钻头全部进入岩层后使用大冲程（1.2m）钻进。在冲孔过程中保证护筒内的泥浆面始终高于地下水位1.5m左右，确保孔壁的稳定。 为控制钻孔的垂直度，每2-4小时须测一次孔斜情况（可采用钢丝绳与桩心相对位置的偏移程度进行控制，开孔时与当前孔深时的偏差不能超过1cm），如超过标准，必须及时修孔，至合格后方可继续向下钻进。 每正常钻进12小时后，提钻检查钻头、钢丝绳，对钻头进行修补，钻头修补后下钻钻进，要缓慢下放钻头，钻头不能顺利下放时，采用小冲程冲击扫孔，时刻防止发生卡钻事故。钻头放至孔底，先采用小冲程钻进，10分钟后再利用大冲程正常钻进。 钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，《______孔责任流程卡》由技术人员转至灌注人员。 钻进达设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。 5.5.3清孔 当钻进至设计深度后，使钻具原地回转几分钟，清除孔底钻渣，然后钻头提出孔，并测量孔深。 清孔完成自检合格后提交监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。成孔验收标准应符合下表有关标准。 清孔后的泥浆性能指标

粘度（Pa·S） 容重 （g/cm3） 含砂率 （%）

10～25 1.08～1.20 <6 由于施工区下伏基岩带状风化及岩溶明显，致使岩层软硬不均，