6后置埋件的力学性能检测作业指导书

第二章后置埋件2.1概述2.1.1基本概念后置埋件是指安装在结构上的埋置锚固件，其中涉及到三种客体：结构基材、锚固件和被连接体。

锚固件不但要完成被锚固件与原结构的连接作用，更重要的是能有效的将外加荷载直接传递到原结构上，从而达到安全、可靠的功效。

近几年许多既有建筑需要进行加固，或者是被赋予了新的功能，需要进行改造，或是在原建筑物上添加新的建筑。

在这些情况下，需要在建筑本身建好以后再使用一些方法将新的结构、构件、设备连接到这些建筑主体或者建筑上来，这样的方法称之为后锚固技术。

后锚固是指通过相关技术手段在既有混凝土结构上的锚固。

该方法具有施工简单、使用灵活，既可用于加固改造工程也可用于新建建筑物，但其受力状态复杂破坏类型较多，失效概率较大。

影响后置埋件可靠性的影响因素主要有两个，一是锚固件本身的质量，二是后埋置技术。

后置埋件作用原理可以分为凸形结合(机械锁定嵌固结合)，摩擦结合和材料结合。

凸形结合时，荷载通过锚栓与锚固基础间的机械啮合来传递。

此类结合的钻孔须专门与锚栓匹配的钻头进行拓孔，锚栓在拓孔部分与锚固基础形成凸形结合，通过啮合将荷载传给锚固基底。

此类锚栓在混凝土结构中具有良好的抗震、抗冲击性能，可以在混凝土受拉区中使用。

膨胀式锚栓的作用原理属摩擦结合，膨胀片张开后，使锚栓与孔壁间形成摩擦力。

膨胀力可由两种途径产生：扭矩控制和位移控制。

扭矩控制是用力矩板手达到规定的安装扭矩后，膨胀片张开。

位移控制是把扩充锥体敲击入膨胀套管内，达到规定的打入行程后，膨胀片张开。

第三种是材料结合。

即通过胶合体将荷载传给锚固基础，如当今应用很广泛的植筋技术。

2.1.2后置埋件分类后置埋件锚固的方法有很多，总的可以分为两大类：植筋和使用锚栓锚固。

锚栓是将被连接件锚固到混凝土基材上的锚固组件，可分为机械锚栓和粘结型锚栓；按受力锚栓的个数可分为单锚、双锚以及群锚。

锚栓按工作原理以及构造的不同可分为：膨胀型锚栓（按照形成膨胀力来源分为扭矩控制式和位移控制式）、扩孔型锚栓（按照扩孔方式可分为自扩孔和预扩孔）、化学植筋以及长螺杆等。

共页第页委托单位报告编号工程名称工程部位样品名称样品编号生产厂家规格型号样品状态检验类别委托人委托日期检测场所地址联系电话抽样人抽样基数抽样数量抽样日期抽样地点检测日期施工单位检测环境设备名称设计值(kN)检测依据检测项目检测依据检测结论批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页样品名称报告编号检测依据样品编号检测数据试件编号检测部位样品规格型号(mm)设计荷载(kN)实测荷载(kN)荷载降低值(kN)检测结果抽样判定完好不符合要求情况检验批数量检验批判定检测说明1、以上试件持荷时间均为2min；2、以上结果代表所检试件即时检测的承载力及状态。

批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日建筑幕墙后置埋件承载力原始记录共页第页样品名称委托编号样品状态样品编号规格型号检测日期设备名称设备编号检验依据设备状态检测数据编号检测部位规格型号(mm)设计荷载(kN)实测荷载(kN)荷载降低值(kN)检测结果抽样判定完好不符合要求情况检验批数量检验批判定检测说明1、以上试件持荷时间均为2min；2、以上结果代表所检试件即时检测的承载力及状态。

校核：主检：。

----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。

钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。

2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。

d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。

3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。

4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。

c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。

（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件，后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。

严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置,其允许位置尺寸偏差为±20mm。

2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0。

6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16(b为锚杆直径）.锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。

3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求,在基材中相应位置钻孔,孔径,孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准，本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm，打孔深度控制在110mm—115mm之间，以使药剂充分混合。

2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次.必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。

3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转,胶凝后至完全固化前避免扰动。

超时旋转将导致胶液流失,影响锚固力。

7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序。

注意事项：保证化学锚栓埋入深度，因为化学锚栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关，这样,就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。

当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点.锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。

2埋件的安装标准按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确.埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。

检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。

对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。