二干路闸门施工方案

二干路闸门工程施工方案一、工程概况：该新增闸门项目位于开发区二干路与周公河交叉口两侧，闸门井数量两座，开挖深度约7.5m，闸门采用SPZ双向止水，平面铸铁镶铜闸门，闸板顶部、底部及侧面均用双向止水，止水采用镶铜止水。

（详情见图纸）二、施工工艺流程施工准备（围堰等）→放线测量→大型机械进场→开挖沟槽上皮土（约3.5m）→降水（24小时不间断）→挖掘机倒运上皮土→二次开挖（约4m）→挖掘机二次倒运下皮土→沟槽边坡整形（采取加固措施）→浇筑井底C15垫层→底板钢筋绑扎浇筑→闸墩墙绑扎钢筋→浇筑闸墩墙砼→绑扎L挡水墙钢筋浇筑→台帽钢筋绑扎及浇筑→闸门槽清理二次浇筑→安装启闭机→浇筑机架桥→垒检查井→回填夯实→验收。

三、分部施工技术（一）砂管井降水1、工程降水：砂管井井点降水抽取工施工面积范围内的饱和水周公河渗透过来的水。

2、井点布置依据工程轴线控制网点，确定砂管井井位距基槽边1米。

3、基本的工艺流程：确定井位→挖井口安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→安放井管→砾砂滤水层→洗井→降水。

4、因为砂管井降水抽出的是地下水，没有污染。

我们计划将抽出的地下水通过管道直接排放周公河中（此项应特别注意：管道及其接口应当严密，防止水四处乱流、乱淌，给基槽边坡稳定带来危害）。

5、砂管井全面启动降水后，安排专人测量降水水位。

当水位降至安全地下水位（可进行施工，开挖土方的安全水位），当水位稳定在绝对安全水位以下2天，即可以进行闸门井垫层、墙基施工。

6、在基槽周围设置20cm高的挡水沿，防止地面明水流入基槽内。

7、当地下水位降至、且稳定在某一绝对高程时，可酌情减少降水井的个数。

8、基槽边沿1m以外设一道防护栏，道口设警示牌，防止人员进入时发生跌落安全事故。

9、砂管井井点数量确定根据地质勘探资料，本工程的设计及施工规范要求，闸门井基底施工时应使地下水位经常位于基底以下1.0米，以保证正常施工。

根据基槽最深处降水进行计算、设计，在每个闸门井两侧各打一眼砂管井，砂管直径为400㎜，就能满足降水要求。

在每一个砂管井中设置一台3.0KW的潜水泵。

（二）沟槽开挖1、沟槽开挖边坡稳定性计算及核验：基槽开挖深度为7.5米，根据地质勘察报告及现场土质情况，在实际开挖过程中，槽底宽度为5米，长6m，上口宽度为12.5米，放坡的坡度约为1:2。

2、沟槽开挖（1）用挖掘机配合人工分段开挖闸门井基槽，在开挖过程中分两次开挖，要确保基槽宽度要到位，同时还要保证每个基槽边不小于600㎜施工工作面。

根据现场场地大小，将基槽开挖的土方堆放至基槽两侧，挖掘机倒运上皮土。

挖方需二次倒运至边坡安全距离以外。

（2）第二次开挖基底标高的控制，工程技术人员利用水准仪随时抄平控制基底标高，控制标准为１０～２０㎝，余土人工配合挖掘机清理，并夯实土基础。

（3）由于基槽施工正处于雨期阶段，应在基槽的四周设置20㎝高的挡水坝，以防周公河水、地表水、大雨形成的明水流入基槽内，冲坏坑壁，浸泡槽底。

（4）在基槽上口两侧边以外5米的范围内，不得堆放施工机具、材料，更不能有震动性的机械进行施工，以免造成边坡失稳，造成塌方。

确需浇筑墙体混凝土时，将派专人现场监测，防止意外发生。

3、沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。

沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，需对沟槽进行连续式井子形水平支撑。

（1）、支护示意图如下：（2）、竖向支撑挡板间距现场测量定出，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。

立板与土壁之间均须紧贴；水平撑两端下面必须钉把钉，水平撑两端各两个把钉斜拉，防止撑木松落。

操作人员上下沟槽，不得从撑木上攀登。

（3）、由地面向槽内运木料时槽深超过木料长度，应以大绳系住缓慢下放，槽下下料地点左右的危险区域内不准有人，严禁投沉。

（4）、撑木材料未使用前，均应平放槽底，不准斜立在槽壁上。

（5）、沟槽支撑应经常检查，特别是经雨水浸泡后的沟槽，一旦发现有支撑走动，边坡土方开裂等现象时，必须立即采取加固措施后方可下槽操作。

（6）、支护时应注意事项：a．立撑必须紧贴槽壁，横撑两端用爬钉固定在立撑上，要求上下层水平。

b．每根撑木要用大锤砸紧，斜撑与邻近撑木要固定连接，不准扭动。

c．需要更换支撑时，必须先打好新支撑，方可松动拆除旧支撑。

d．撑木打好后应由安全员等有关人员进行验收后方可进入沟槽工作，并应有专人负责随时检查发现松动或变形应及时加固。

e．由于槽帮出现裂缝或撑木、方木、木板变形，必须加固或换撑时，须在有妥善措施后，再进行施工。

f.拆除支撑时应与回填土配合进行，由下向上，交替进行。

随回填高度，倒换支撑，倒换前首先砸好新的，再拆除原有的。

拆除水平支撑时，撑料两端应首先制定出安全措施并向工人进行交底，施工负责人员应亲临现场指挥拆除。

g.拆槽板撑时，随时要注意土质方面，注意不得使撑木或方木急剧落下或倒下。

(三)钢筋加工及绑扎1、钢筋进场时应按照不同的规格、等级、钢种、牌号分批验收，分别存放、设立标识牌。

根据《市政桥梁施工技术规范》、《市政工程质量检验评定标准》。

2、钢筋进场必须具有合格证，每批材料每种规格均需抽样送检合格后方可使用。

3、钢筋加工在闸门井施工工地现场设钢筋加工棚，配备钢筋剪断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机等设备，钢筋在加工区利用机械按图纸下料、弯制、存放。

4、钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和除锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌的钢筋的冷拉率不宜大于1%。

5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

6、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

弯钩的形式按设计要求加工。

（四）模板加工及安装1.模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。

模板拼缝采取小刨，刨光后拼装。

侧模安装时用钢管垫小木板撬紧。

调紧螺杆时控制尺寸到位，不能过紧产生模板高差。

4.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

下脚水平施工缝处在砼表面贴上双面板，漏降下脚水平钢筋与模板用木锲间距敲紧。

细部模板用整板按造型尺寸丈量准确制作，安装牢固。

（五）砼浇筑混凝土采用合格的商混砼，施工中对砼进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要；采用砼泵车浇筑，砼捣固采用脉冲为4500次/min的插入式振捣器人工捣固密实。

待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态。

由于基坑深度过大，拟分两次浇筑，必须待下层砼强度达到施工要求后再进行上层施工。

1、闸门井底施工地基沟槽检测合格后，进行闸门井底施工，底板包括20cm混凝土C15垫层，支设垫层模板，浇筑混凝土垫层。

垫层混凝土由商品混凝土站搅拌运输车运至现场，通过输送泵配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

底板施工顺序如下：垫层面轴线引测、弹线→钢筋绑扎、保护层垫块固定→底板外侧模板支设→外墙板止水带安装→隐检、钢筋、模板整理→底板砼浇捣→养护。

底板混凝土采用泵送商品砼，浇捣方式采用从一端开始，一个坡度，薄层浇筑，循序推进。

用插入式振捣器振捣密实。

2、闸门井墙体施工（1）闸墩墙身、L挡水墙及台帽施工闸门墙板，钢筋砼墙模板选用多层板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模。

墙板钢筋绑扎前，必须把墙板竖向筋按墙板边线校正，使两边保护层一致，墙板中部绑扎砼垫块一道，墙板上部模板尺寸固定后，用绑扎铁丝把墙板钢筋固定在模板上口，使两边保护层厚度一致。

墙板砼的浇筑，从沉降缝一侧往前推进，每次浇筑的高度控制在1000mm左右，往复覆盖前面一皮砼，三点震捣到位、及时、防止漏震。

3、模板要求模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇注砼之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

模板的接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。

模板拼缝采取小刨，刨光后拼装。

侧模安装时用钢管垫小木板撬紧。

调紧螺杆时控制尺寸到位，不能过紧产生模板高差。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

细部模板用整板按造型尺寸丈量准确制作，安装牢固。

4、承重架搭设材料要求（1）钢管：钢管采用φ48×3.2mm，其表面锈蚀深度不大于0.5mm。

钢管上严禁打孔及有开裂现象。

（2）扣件：扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件在螺栓拧紧力矩达到设计标准时，不得发生破坏。

所有扣件均应进行防锈处理。

（3）木材：方木及木模板均应有质量合格证。

（4）承重架搭设要求：沟板承重架网格间距：200～300厚为800×800mm，300～400厚为600×600mm。

承重架利用矮柱搭设,所有承重架的立杆处离基底地200mm处设置纵横扫地杆一道，离地2.8m处设置纵横水平拉杆一道，以上每隔1.5m设置一道纵横水平拉杆。

承重架从最外一榀起，每隔4榀设置一道纵向剪力撑，剪力撑斜杆与地面成45°～60°且连续设置。

承重架立杆垂直度每米小于0.6mm。

承重架起拱为千分之二。

5、承重架拆除待混凝土强度达到1.20MPa时，先拆除承重架的剪力撑及扫地杆。

待混凝土强度达到设计强度的75％时，方可拆除承重架，重要部位及悬挑结构须达到设计强度的100％时方可拆模，并报监理公司批准。

6、细部构造及预埋件（1）沉降缝本工程沉降缝B采用涂沥青浆膏杉木板，内外用沥青麻絮填塞。

沉降缝A设橡胶止水带厚10cm。

伸缩缝所采用的沥青木板按设计图纸放置、装配和安装。

（2）埋设件结构上的埋设件宜预埋。