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品质管理奖惩制度控制程序

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」、总则 1.0目的

为降低产品成本，提咼产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。 适用范围 适用于本厂产品所涉及的品质活动范围。 权责单位 (1) 品管部负责本制度制定、 (2) 总经理负责本制度制定、 定义 1.0轻微品质异常

数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的 品质问题。 2.0 一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于 0%，(返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于 100元，小于1000元)。或出厂 后发现不良被告客

户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 3.0

重大品质事故

(3) (4) 4.0特大品质事故

(1 )因品质问题而被客户取消供应商资格 (2) 因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 三、责任划分 1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的 产品品质负责。

3、工程

“质量手册”和“管理职责程序”由本厂总经理审批，其它质量体系文件

文件名称： TITLE 品质管理奖惩制度 版本及修订：

ISS-REV A—0 文件编号：

DOC.REF YN-P07-06 页码：

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文件状态： DOC.STATUS

2.0 3.0 修改、废止之起草工作。

修改、废止之核准。

产品在中发现品质异常,

被客户严重警告或罚款 退货或返修(数量大于 3件/批次)。 产品报废(报废金额大于 5000元)。 违规操作造成设备损坏延误交期。

(1)

(2) 文件名称： TITLE 品质管理奖惩制度 版本及修订： ISS-REV A—0 文件状态： DOC.STATUS 文件编号：

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3、 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、 仓库人员应对的物料保存品质负责。

5、 品质主管有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。

6、 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品质部检验，若品质部抽检不

合格，送检人承担 80%责任。其上级部门承担 20%责任。品质部部检验合格放行的 产品，后工序或客户发现不良，且不良率咼于 10%，品质部承担80%责任。其上级 部门承担20%责任。 7、 若责任暂时无法划分，经品质部调查后幵品质会讨论并报总经理裁决。

四、 品质指标 1、 来料：一次送检合格率 ＞95%（每月） 2、 制程：一次送检合格率＞97%（每月） 3、 成品：一次送检合格率＞98%（每月） 4、 送货：一次送检合格率＞98%（每月） 5、 一般客户投诉（外观投诉） ＜10% （每月）

重大客户投诉（功能投诉）＜5% （每月） 客户投诉次数＜10次（每月） 五、 处罚条例 1、流程异常处罚细则：

（1 ）多次送检不合格（连续三次，每次 3个轻微不合格点以上者），生产人 员应负有不自检或自检不到位责任，处罚 20元。 （2） 批量品质异常，每次按损失成本 30%价值处罚，由具体责任人按责任划 分分摊。 （3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生 产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责 80%责任，班组长负20%责任，每批 次按损失成本价值的30%处罚。 （4） 未经品质部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的、 对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚 100元。 文件名称： TITLE 品质管理奖惩制度 版本及修订： ISS-REV A—0 文件状态： DOC.STATUS 文件编号： DOC.REF YN-P07-06 页码：

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（5） 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清 楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚 50元。未经品质人员检验合格、允 许的产品，禁止出货。否则对责任人处罚 50元。 （6） 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品走出规定的标准（折合材料 价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格 50% 赔偿。私自茂匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处 罚50元。 （7） 装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、 性能调试、清洁、贴标识、包装等。 QC对零件、结构、外观和性能 OK后，盖“合 格”章后才能装车发货。 （8） 客户处发现品质异常，不良率大于 5%，对检验员处罚100元，如不良 发球外观问题或品质员己反应并要求挑选 /返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 （9） 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚 100元，情节严重的 辞退处理。 （10） 对未征得品质人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品质人员己粘的状 态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款50元/次。 （11 ）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱 骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款 10-100元不等，情况特别严重的经 品质部报总经理审批给予肇事者幵除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 2、品质异常处罚细则：

（1）品质部在以下情况应承担的责任： 1.1因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不 合格品，QC处罚

50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。

1.2首件判定失误，造成产品不合格时， QC处罚50元。

1.3首检正确，生产过程产生不良， QC要巡检不力负责（一小时内生产完成

的产品除外）处罚50元。 1.4产品品质引起客户市场局面投诉， 但未退货及返修的每单 QC处罚30元,

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未经检验的非法加工或转序处理。 1.5产品品质引起客户重大投诉或退货， 每单QC处罚100元，未经检验的按

非法加工或转序处理。 （2） 技术部在以下情况应承担的责任： 2.1图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订 人/审核人必须对

文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定 /审核而导致产品品 质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 100元以下的处 罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔 偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000元以上由品质部调查原因报总经理核准 后，据情处理。

2.2对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部局面的设计变更 通知单或经技术人

员签字确认，企管部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因 交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品， 对企管部及相关责任人处罚 50 元，对负有跟进责任的相关工程师处罚 50元，造成重大损失的由品质部调查原因报 生产主管处理。 2.3对生产检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程师应以局面方式，最迟在 一个工作日内解决

给予明确答复， 超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚 20 丿元。 2.4为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展幵图一次正确率（样品除

外），每错一单，对相关工程师处罚 50元。 2.5客户相关产品的设计临时更改的， 相关工程师接收后要及时通知文控或生

产、品质部因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任 工程师200元。 （3） 生产部在以下情况下应承担的责任 3.1发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚10-30元（第一次犯错者批评教 育、不予处

罚）。 文件名称： TITLE 品质管理奖惩制度 版本及修订： ISS-REV A—0 文件状态： DOC.STATUS 文件编号：

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Page 5 of 10 3.2发生一般品质异常，对责任人一次性处罚 30-50元，并通报批评。

3.3发生严重品质异常，对责任人一次性处罚 50-200元，直接主管部门负责

人负连带责任。 3.4发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚 200-500 元。各责任部门负责人加重处罚。 3.5为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而 擅自生产造成品质

事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人处罚 100元。 3.6在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复， 如未返工修复并强

行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚 50元。 3.7装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚 10元/批次。班组

长处以20元/批次。 3.8任何产品在任何工序均需由 QC检验并有签字确认，不以检验的产品流出， 对责任人处罚

100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。

3.9生产部无权对任何产品特别放行，特急产品耐有特采评审小组确认放行，

小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚 100元。 3.10生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任 人负责，并处罚金

100元。

3、工序异常处罚细则：

一、 剪板、下料： 1. 下料错误：尺寸材料类

型、厚度等与要求不符的，处罚 10元，损失成本超 过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、 须去除产品加工后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚 相关人员10元，

班组长20元。 二、 机床加工： 1. 下料错误：尺寸材料类

型、厚度等与要求不符的，处罚 10元，损失成本超 过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

2、 须去除产品加工后形成的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚

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鞋业品质管理奖惩制度范本

鞋业品质管理奖惩制度范本

鞋业品质管理奖惩制度范本一、编制目的1. 根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求，特制定本品质管理奖惩制度。

2. 本奖惩制度申明：奖惩只是手段，提高产品品质才是目的。

3. 奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖惩公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。

二、适用范围适用于公司各部门品质管理以及考核的各个环节。

适用于公司各个岗位的全体人员。

三、品质处罚要求1、公司典型、重大品质问题的定义和考核：1.1 重大品质问题的定义：造成品质损失额500元以上或对公司的月度及年度品质指标影响较大的品质问题。

1.2 典型品质问题的定义：公司各部门发生的由于品质意识薄弱或过程品质控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他部门或公司整体品质的负面影响。

2、品质处罚措施：2.1 对发生重大品质问题的部门或个人，根据问题的严重程度，给予警告、记过、降级、撤职等处分，并按照损失金额的2-5倍进行经济罚款。

2.2 对发生典型品质问题的部门或个人，给予警告、记过处分，并按照损失金额的1-3倍进行经济罚款。

四、品质奖励要求1、公司优秀品质成果的定义和奖励：1.1 优秀品质成果的定义：为公司创造显著的品质效益，提高公司品牌形象，减少品质损失，提升客户满意度等。

1.2 优秀品质成果的奖励：对取得优秀品质成果的部门或个人，给予通报表扬、奖金、晋升等奖励。

2、品质奖励措施：2.1 对在品质管理工作中取得显著成绩的部门或个人，给予一定的奖金奖励。

2.2 对在品质改进、品质创新等方面有突出贡献的部门或个人，给予晋升、职称评定等激励。

五、执行与监督1、本奖惩制度由公司品质管理部门负责解释和执行。

2、品质管理部门应定期对各部门的品质管理工作进行考核，并根据考核结果实施奖惩。

3、各部门应积极配合品质管理部门的工作，共同提升公司品质水平。

六、附则1、本奖惩制度自颁布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

品质问题惩罚细则及奖励制度

品质问题惩罚细则及奖励制度

品质问题惩罚细则及奖励制度1. 引言本文档旨在建立和规范公司的品质问题惩罚细则及奖励制度。

品质问题是指影响产品质量、客户满意度和公司声誉的问题。

通过明确奖惩标准和措施，我们将促进员工的质量意识和责任意识，提高产品质量，满足客户需求，增强公司竞争力。

2. 品质问题的定义品质问题包括但不限于以下情况：- 产品缺陷或质量不达标- 交付延迟或未按时完成工作- 服务质量不符合要求- 未按照流程和规范进行工作导致问题发生3. 惩罚措施针对品质问题，我们将采取以下惩罚措施：- 警告，口头或书面形式提醒员工注意品质问题，并要求改进- 扣除个人绩效评估分数，影响员工的晋升和奖金- 在员工档案中记录品质问题，作为绩效考核和晋升时的参考依据- 调整工作分配或工作岗位，将员工转移到适合其技能和能力的工作岗位4. 奖励制度为了激励员工关注和提高品质，我们将实行以下奖励制度：- 品质奖励：对在品质方面表现优秀的员工进行奖励，例如额外的奖金或奖品- 行为表扬：对发现并解决品质问题的员工进行公开表扬，并在团队内部进行表彰- 专项培训机会：提供针对品质管理和质量控制的培训机会，提高员工的技能和知识水平- 晋升机会：将品质表现优秀的员工优先考虑晋升，提高其职业发展机会5. 参与和执行所有员工都应了解和遵守本文档中的品质问题惩罚细则及奖励制度。

相关部门应负责监督和执行该制度，并对员工的品质表现进行评估和记录。

公司领导应提供支持和资源，确保制度的有效实施。

---以上为品质问题惩罚细则及奖励制度的文档内容。

该制度的建立和执行将帮助我们更好地管理品质问题，提高产品质量和客户满意度，增强公司竞争力。

品质管理奖罚制度

品质管理奖罚制度

品质管理奖罚制度1 目的：为了提高公司产品质量，激励公司员工提高质量意识，完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。

2 范围：公司所有生产人员与质量有关的过程及人员，本程序适用于各部门下的各个岗位人员。

3．职责：3.1 各部门负责人负责本部门人员的质量奖罚取证工作并考核，各车间应做好配合工作；3.2 主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。

3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。

4. 具体办法：4.1 质量奖：4.1.1 下列情形之一者可以得到适当的质量奖：a）在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事, 具有很强质量意识强的；（给予100 元的奖励）b）由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；（给予200 元的奖励）c）对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。

（给予50 元的奖励）d）在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来效益的。

（给予200 元的奖励）4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总拟定奖励意见，报总经理批准。

4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。

4.2 质量处罚4.2.1 质量处罚分类：a）一般质量事故；b）严重质量事故。

4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故：a）质量审核/ 公司内检查发现的一般不符合项未采取措施的；（处以30 元的罚款）b）违反公司己发布的质量管理体系文件（本公司质量手册、程序文件、图纸、检验规范、作业指导书及支撑管理制度等）中任何一项规定，且没有造成重大损失的。

（处以30 元的罚款）c）未按规定程序进行质量信息反馈的；（处以30 元的罚款）d）生产中出现小批量报废的；（处以50 元的罚款）e）无故妨碍、干扰检验人员正常工作的；（处以30 元的罚款）例：部门岗位内容描述罚款金额品质部IPQC 不合格半成品上工序流到下工序造成返工或损失；20~100 元/ 次OQC成品出厂出现产品缺陷（不包括鉴别、含量）；30〜150元/次FQC 成品检验有误；20~100 元/ 次销售部销售人员接单时客户型号规格、数量及特殊要求记错，下单有误，交期不准确，发货发错；30~150 元/ 次客户订单评审不到位；仓库仓管员所发物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致；30~150 元/ 次库存零配件或产品混料；生产部计划员下单有误，做错产品，交期拖太长30~150 元/ 次倒铆车间员工人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位；红胶点得过多、漏点红胶；触点没铆牢、铆变形、漏铆；20~100 元/ 次切边有连丝、切不平、切不到位；插针车间员工人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将20~100 元/ 次塑胶、针脚插变形，塑胶外观插伤；组装车间员工因装配导致通电、手感不良；合模不到位；油太多、开关内有脏杂物；外观太脏；20~100元/次混料、装反、漏装或错装零件；冲压车间员工零件变形、与图纸不一致，与下单指令不一致；10~100元/ 次采购部采购员所购物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致；品质不良影响生产；供应商未评30~150 元/ 次估好导致物料每批次品质不一致；工程部技术员因模具、工装导致新品及样品交期拖太长；20~100 元/ 次因模具、工装本身缺陷导致生产批量不良；研发部工程师制定的标准不周全、新产品、模具及工装20~100 元/ 次验收不到位；工程变更后的物料处置；。

生产质量奖惩管理制度(9篇)

生产质量奖惩管理制度(9篇)

生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。

生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。

公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。

2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。

二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。

适用于公司各个岗位的全体人员。

三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。

1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。

1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。

另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。

2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。

2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。

3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。