虹吸式雨水系统(不锈钢管)施工工法
河北建设集团有限公司石家庄分公司
张雅楠
1前言
随着大跨度、大面积的建筑日趋增多、对建筑空间的要求不断提高，虹吸式雨水系统安装技术在全球范围内得以迅速应用和不断提高。
其作为密闭的内排水系统,与普通重力流作用相比，效果明显,技术先进,有明显的社会效益和经济效益。
2工法特点
2.1雨水斗采用不锈钢材质。雨水斗和天沟采用氩弧焊接的连接方式，能确保雨水斗与天沟连接的密封。
2.2虹吸式雨水斗有结构独特的空气挡板，空气挡板不仅能有效地阻止空气进入尾管，并且对由空气挡板下面流入管尾的雨水具有整流作用。
2.3管道采用不锈钢管道, 具有优异的抗腐蚀性能，安装时无需做防锈处理，系统具有较好的自清作用。
2.4排水实现满管流，从而节省材料、节省空间、减少了各专业之间的交叉作业，使建筑外形美观，节约资金。
2.5管道连接采用氩弧焊接, 操作及观察较方便，
容易实现焊接过程的机械化和自动化,并有防止焊材氧化的特点。
3适用范围
适用于大面积、大跨度屋面的排水。
4工作原理
虹吸式雨水系统依靠虹吸式的雨水斗在天沟水深达到一定的深度时实现气水分离，利用建筑物的高度和雨水所具有的势能，在雨水连续流经雨水悬吊管转入雨水立管跌落时形成虹吸作用，并在该处管道内形成最大负压。从而进入虹吸状态，整个管道呈现满流，实现其迅速、高效的排水功能。该系统一般由虹吸式雨水斗、管材(悬吊管、立管、排出管)、管件、固定件组成。
5施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程图
图5.1-1虹吸雨水系统工艺流程图
5.2 操作要点 5.2.1 套管安装
钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求用防火材料严密处理。
图5.2.1-1套管安装图
5.2.2 支架制作安装
对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装，应注意：
1管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。
2固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
3固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定支架。其使用寿命不低
施工前准备
配合土建、钢结构预留预埋
支架制作安装
雨水斗安
装
管道安装（悬吊管、立管安装）
埋地管安装 系统灌水、通水试验
资料整理
竣工验收
于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。
4管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。 5管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。
6不锈钢管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处。
5.2.3 雨水斗安装：
1
虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。
2虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。
3系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。
4接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。
5天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。
6要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。
7安装在不锈钢板天沟(檐沟)内的雨水斗，采用氩弧焊与天沟(檐沟)焊接连接。雨水斗与雨水管道连接时，采用不锈钢卡箍连接。
图5.2.3-1雨水斗安装图
5.2.4 不锈钢管道安装：
1 雨水管道应按设计规定的位置安装，悬吊管不设坡度、要水平安装。
2 管路的定位准确，特别是弯头、大小头、三通等处的定位。水平管的标高不能任意的变动，以免影响虹吸条件。
3 管道在焊接前，对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认与合格证件相符方可使用。
4 管子对接焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm ，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：DN ≥150时不应小于150mm ，DN ＜150时不应小于管子外径。
5不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍直径范围内的焊接缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。
6管子或管件对接缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm 。
7不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过厚度的10％时，应对焊件进行加工。
8 管道焊接工艺参数
焊缝焊接工艺参数 表5.2.4-1
管道直径（mm ）
焊接
层次
焊条直
径
焊接电流（A ）
焊条角
度
φ38-φ57 1 2.5 70－80 随焊接空间位置不断变化
φ76-φ133 2 2.5 65－75 φ159-φ406
2
3.2
90－100
1）管径大于219mm ，管壁大于6mm 时，每层焊缝的厚度是焊条直径的0.8－1.2倍，每层厚度不宜大于4mm 。
2）管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm 时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm ；管子直径大于100mm 时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm 。
3）管道对接时错口不大于1mm ，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。焊道平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度保持一致，并符合设计图纸要求。
4）焊缝加强面高度和宽度
焊缝加强面高度、宽度参数表 表5.2.4-1
壁 厚 σ（mm ） 3～4 5～6
V 型坡口
焊缝加强高h （mm ） 1±1
焊缝宽度b （mm ）
盖过每边坡口约1～2mm
5）管路焊接前清 理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于－17℃，不可进行焊接。焊接点要层式、水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。
图5.2.4-1雨水管道安装图
5.2.4 埋地管安装
1由于系统压力较大，排出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄
