改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程
产品型号：102系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2O
BaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl
二、产品质量指标：
三、基本配方（单锅）
碳酸钡：1000Kg 盐酸：25Kg
硫酸：约500Kg 柠檬酸：2Kg
硬脂酸：10Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg
氢氧化钠：1.6Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量
四、生产操作规程
１、浆化
往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅２0分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。
２、合成反应
①将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M3，开动反应锅搅拌器。
②打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25㎏）,
③打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH＝2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH＝2后再搅拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。
④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。
⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂
物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）
注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
３、包核反应
①皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m3水，升温至85℃,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。
②检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值８-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。
③包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分钟，即可送压滤机过滤。
４、压滤
①将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
②当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，
则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约
1.0-1.2MPa.时间３分钟左右。当出水量很少时即可停止；
③启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。
5、干燥包装
按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。
工艺要求：闪蒸干燥进口温度：≤300O C
产品型号：103系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.2um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2O
BaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl
二、产品质量指标：
三、基本配方（单锅）
碳酸钡：约1000Kg 盐酸：30Kg
硫酸：500Kg 柠檬酸：2Kg
硬脂酸：15Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg
氢氧化钠：2.4Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程
１、浆化
往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅拌。
２、合成反应
①打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。
②向反应锅加入自来水约3立方米，开动反应锅搅拌器，往反应锅中加入30公斤30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。
③启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽，并启动高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中，加料速度尽量稳定，控制反应时间在30分钟左右完成,以反应锅不逸出泡沫为好。当PH＝1.5-2.0时，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高超过2.2则补加硫酸，至PH值稳定在终点1.8-2.0后搅拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。
④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。
⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新
过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）
注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
３、包核反应
①皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m3水，升温至85℃,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。
②检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值８-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。
③包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分钟，即可送压滤机过滤。
４、压滤
①将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
②当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间３分钟左右。当出水量很少时即可停止；
③启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。
5、干燥包装
按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。
工艺要求：闪蒸干燥进口温度：≤300O C
产品型号：198系列
一、工艺原理
改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um 的白色沉淀硫酸钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。其反应为： 2HCl ＋ BaCO 3 ＝ BaCl 2 ＋ CO 2 ＋ H 2O
BaCl 2 ＋ Ｈ2SO 4 ＝ BaSO 4 ＋ 2HCl
二、产品质量指标： 三、基本配方（单 锅）
碳酸钡： 1000Kg 盐 酸：12Kg
硫 酸： 约500Kg 柠檬酸：2Kg
无水硫酸钠5Kg 三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠溶液（1:5）：适量
项 目部颁一等品标准 说 明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105C 挥发份 ％ ≤0.30.3水溶物含量 ％ ≤0.30.3铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH 值(100g/l 悬浮液) 5.5-9.08-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.7黑 点 检 验合 格 内控标准O 项 目部颁一等品标准 说 明(HG/T 2774-1996)硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797105C 挥发份 ％ ≤0.30.3水溶物含量 ％ ≤0.30.3铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20PH 值(100g/l 悬浮液) 5.5-9.08-9.0细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005中位粒径 um ≤0.7黑 点 检 验合 格
内控标准O
四、生产操作规程
１、浆化
往浆化槽里加水9立方米。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg 碳酸钡原料和盐酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。
２、合成反应
①打开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。
②向反应锅加入自来水约3立方米，往再加入6Kg 盐酸,开动反应锅搅拌器，搅拌5分钟。
③启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约3.3立方米），然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到反应锅中，同时打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。加碳酸钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆PH 值在3-5之间，整个加料反应过程控制在60-70分钟左右完成）。反应完成后PH值应控制在1.8-2.0，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点后搅拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸、无水硫酸钠5Kg 和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌10分钟。
④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。
⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到198系列产品贮浆槽里。在过滤过程中，要注意观察过滤
器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）
注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH 值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。
3、压滤
①将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。
②当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约
1.0-1.2MPa.时间３分钟左右。当出水量很少时即可停止；
③启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，续板打开，让滤饼掉到干燥器中。
4、干燥
按新干燥器进行干燥的操作规程进行。
工艺要求：干燥进口温度：≤200≤0.3%
5、表面处理、粉碎和包装
①启动高速混合机，按配方加入100～200公斤已干燥好的硫酸钡，
再加入表面处理剂，运行一分钟，将物料放到粉碎机料斗。
②启动粉碎机，再启动下料器进行粉碎。
③适时进行包装。
附：安全生规程
１、进岗操作时，操作人员必须按规定穿戴好劳护用品（口罩、手套、胶鞋、眼镜、工作服等）。
２、泵硫酸时，高位槽下严禁站人，操作员绝不能离开现场，严防泵漏酸。
３、投加酸时要缓慢，防止物料反应过剧溢洒，如不慎皮肤沾上酸，应立即用干布拭去，再用大量清水冲洗。
４、漏出的废浆，废水要用废水泵抽加废水池。不能直接排出厂外５、碳酸钡有毒，除了在生产过程中穿戴好劳护用品外，工作完后要洗干净手才能吃东西。
６、烧碱，硫酸，盐酸均有很强的腐蚀性，溅上人体会灼伤皮肤。因此，在操作中要穿戴好劳动用品。不小心溅到要及时用清水冲洗。７、严格遵守用电安全规定，切记手湿勿直接按电纽。
８、严格遵守消防规定，杜绝火灾。车间内严禁吸烟。
９、各岗位工作完毕后要将设备、工具、场地清理干净，做好生产记录，文明卫生交班。
１０、上班时间不能随便迟到，早退，离岗。有事要向上级请假。
１１、有异常情况要及时向上级汇报。
１２、机械转动部位要盖好防护罩。不能随便接触，维修要关掉电源，做好标示。
硫酸钡的用途 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
硫酸钡的用途、产品指标、运输注意事项 用途： 1、用于涂料、油漆—可作为油漆、涂料的填料替代沉淀、立德粉、钛白粉、活性二氧化硅等价格较高的原料，适合控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好。 2、用于塑料工业—可用于塑料ABS原料的填料，使产品光泽亮力，同时还可以提高产品强度，刚度和耐磨。 3、用于橡胶工业，500目以下产品可大量用于橡胶制品作为填料，降低成本，提高制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有良好的补强作用。 4、用于造纸工业—高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以提高白度，提高表面覆盖率等。 产品指标： 化学物质 :沉淀硫酸钡( BaSO4 )/ 沉淀型 产品状态 :白色粉末 包装 :25kg 编织袋/牛皮纸或用内衬编织袋包装 产品主要特点:采用国内先进化学沉淀法工艺生产，物理性能较为优越，含机械杂质较少，细度极为均匀，为无定性白色粉末或膏状，无毒，不溶于水、溶于发烟硫酸，微溶于沸腾的盐酸，化学性质稳定等特点。
应用范围:可吸收X射线、γ射线，并赋予材料高的密度和表面光洁度，因而广泛应用于油漆、油墨、涂料、塑胶、橡胶、筹码、摩擦片、陶瓷、玻璃、电子、化妆品、医药、食品等领域。 项目单位指标 一级品合格品 硫酸钡含量 % ≥98 ≥96 105 °C 挥发份 % ≤ 0.3 ≤0.5 水溶物含量 % ≤0.3 ≤0.5 水分 % ≤0.15 ≤0.15 水悬浮液 PH 值 6.5-8.0 6.5～9.0 吸油量(按不同的细度) 15-30 10-30 铁(Fe)含量 % ≤0.004 ≤0.006 白度 % 92-96 90-94 比重 4.0-4.5 4.0-4.2 细度：325目、400目、600目、800目、1250目(细度可根据客户要求定制) 主要客户群： 油漆厂、涂料厂、橡胶厂、陶瓷厂、纸厂、油墨厂、塑料厂等 运输注意事项： 贮存于干燥的库房中。作白色颜料时，不可与有色物品共贮混运，以防沾染颜色，装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。
硫酸钡的用途、产品指标、运输注意事项 用途： 1、用于涂料、油漆—可作为油漆、涂料的填料替代沉淀硫酸钡、立德粉、钛白粉、活性二氧化硅等价格较高的原料，适合控制油漆的粘稠度，使产品色泽光亮，稳定好。 2、用于塑料工业—可用于塑料ABS原料的填料，使产品光泽亮力，同时还可以提高产品强度，刚度和耐磨。 3、用于橡胶工业，500目以下产品可大量用于橡胶制品作为填料，降低成本，提高制品硬度、耐酸碱性和耐水性等，并对天然橡胶和合成橡胶有良好的补强作用。 4、用于造纸工业—高细度的重晶石粉可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料，以提高白度，提高表面覆盖率等。 产品指标： 化学物质 :沉淀硫酸钡( BaSO4 )/ 沉淀型 产品状态 :白色粉末 包装 :25kg 编织袋/牛皮纸或用内衬编织袋包装 产品主要特点:采用国内先进化学沉淀法工艺生产，物理性能较为优越，含机械杂质较少，细度极为均匀，为无定性白色粉末或膏状，无毒，不溶于水、溶于发烟硫酸，微溶于沸腾的盐酸，化学性质稳定等特点。 应用范围:可吸收X射线、γ射线，并赋予材料高的密度和表面光洁度，因而广泛应用于油漆、油墨、涂料、塑胶、橡胶、筹码、摩擦片、陶瓷、玻璃、电子、化妆品、医药、食品等领域。 项目单位指标 一级品合格品 硫酸钡含量 % ≥98 ≥96 105 °C 挥发份 % ≤ 0.3 ≤0.5 水溶物含量 % ≤0.3 ≤0.5
水分 % ≤0.15 ≤0.15 水悬浮液 PH 值 6.5-8.0 6.5～9.0 吸油量(按不同的细度) 15-30 10-30 铁(Fe)含量 % ≤0.004 ≤0.006 白度 % 92-96 90-94 比重 4.0-4.5 4.0-4.2 细度：325目、400目、600目、800目、1250目(细度可根据客户要求定制) 主要客户群： 油漆厂、涂料厂、橡胶厂、陶瓷厂、纸厂、油墨厂、塑料厂等 运输注意事项： 贮存于干燥的库房中。作白色颜料时，不可与有色物品共贮混运，以防沾染颜色，装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。 运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂等混装混运。 运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
国内沉淀硫酸钡现状和发展 方利浮 沉淀硫酸钡外观是白色无定形粉末，化学式 : BaSO4 ，分子量：233.39 ， CAS:NO.7727-43-7 ，国家标准：GB/T2889-82 ，相对密度为4.50（15 ℃），熔点为1 580 ℃。由于具有较高的折射率（1.63～1.65），莫氏硬度3.0，折射率1.64，溶解度：20℃：0.00024g/100g 水、能吸收有害射线，几乎不溶于水、乙醇、有机溶剂、酸和碱，溶于沸腾热浓硫酸中。是唯一无毒的常见钡盐，600℃时用碳可还原成硫化钡和二氧化碳。易与高锰酸钾、碳酸钙或金属硝酸盐制成混晶。 它是一种重要的基础化工原料，主要用途：沉淀硫酸钡因具有化学惰性强，稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高白度、高光泽、能吸收有害的x、γ射线等优点，是一种具有环保功能型的材料。因此广泛用于各种透明增强功能母粒、色母粒、涂料（粉末涂料.汽车漆、木器漆、外墙漆、防腐漆、）电子油墨、印刷油墨等.改性塑料（PP、ABS、PE、PS、PA、PBT、PET、汽车塑料、家电外壳、薄膜、建材塑料等），橡胶、弹性体、造纸、化妆品等的填料。还可用作透视肠胃时的吞服剂(称为钡餐)，蓄电池的阴极膨胀棒，制造陶瓷、搪瓷的釉面材料，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂，玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材，用于核设施,原子能工厂,X光实验室等,能起到很好的屏蔽作用。具有X光显影功能，可用于医用显影纤维和儿童玩具。用于排水管、音箱、音响可有效的隔绝噪音。还可用于香料和颜料行业。
1 沉淀硫酸钡工业生产技术现状 1.1 芒硝-硫酸钠法 芒硝法是传统方法，技术成熟，适用性强。原料为重晶石和芒硝，此法副产品为硫化钠，化学反应如下： BaSO4+4C→BaS+4CO BaS+Na2SO4→BaSO4+Na2S 具体过程为：将重晶石和煤粉按一定的比例混合，然后从焙烧炉尾部进入，与高温气流逆流接触，在1100～1 500 ℃下进行高温还原反应，反应需要的热量来源是煤粉或重油的燃烧，制取硫化钡熟料（俗称“黑灰”），经过浸取、沉降澄清，使硫化钡质量浓度为130～160 g/L。同时将一定量的硫酸钡废水（稀硫化钠溶液）放入化硝罐中，用蒸汽机加热到40 ℃以上，开动搅拌机，将芒硝输入罐内，继续加热升温到90 ℃，样品采用硫化钠除去钙镁杂质，硝水质量浓度掌握在1.2～1.22 g/cm3，然后将硝水进行保温沉降备用。 将上述两种溶液澄清后，澄清液按一定比例放入化合罐中进行复分解反应，反应达到等当点或钡卤微过量为终点。将制得的硫酸钡和硫化钠溶液一并放入过滤器中进行固液分离，硫化钠清液则进入回收装置，进行蒸发浓缩。而过滤的钡饼经过水洗、酸洗，卸入钡浆池内，用硫酸或磷酸调整pH至2～8，经过充分酸化后用板框压滤机压去多余的水分，然后钡饼经过输送机输送到烘干筒进行干燥，再经雷蒙机粉碎至包装仓，包装得沉淀硫酸钡成品。
改性超细沉淀硫酸钡CB-304在蓝色涂料中的应用报告 一、改性超细沉淀硫酸钡介绍 1.1产品介绍 CB-304是云浮鸿志新材料有限公司采用全新的硫酸法工艺生产，用碳酸钡加硫酸进行反应，生成纳米沉淀硫酸钡，表面再用(SiO2-Al2O3）进行改性处理，过程严格控制各种参数，经过多道分级过滤，保证结晶粒子均匀。拥有产品粒径分布范围窄、耐酸耐碱、没有硫化物、没有臭味、无黑点杂质、白度高、比表面积大、分散性好、透明度高、光泽度高、悬浮性好等特性。可广泛应用于各种涂料、油墨色浆，能显著提高制品表面光泽度、显色性、防沉性、触变性、耐水性，降低成本。 1.2技术指标 1.3产品特点 ①高透明性，低雾影：由于粒径均小于300nm，加之其折光指数很低，只有1.64，因此他们不会影响涂层的透明性和涂料色浆既定的调色问题。 ②防絮凝：CB-304对无机和有机颜料都有稳定作用，防止絮凝或者浮色。纳米沉淀硫酸钡粒子能够吸附在颜料粒子周围，增加空间位阻或是电荷斥力稳定颜料。 ③缩短研磨时间：在涂料、油墨制备中使用CB-304不仅能节约原材料，而且能缩短研磨分散时间。快速达到既定着色力或刮板细度所需的时间。 ④增加触变性：CB-304的不同级别和不同的用量，会不同程度改变涂料的屈服点，以减少垂挂的流动倾向。 ⑤减少溶剂含量：CB-304能增加涂料色浆的固份，大大减少溶剂用量。
⑥提高光泽和鲜艳性：CB-304在大多数树脂体系中，提高涂层光泽和降低雾影。经CB-304改性的涂料色浆，即使在较高的浓度下，具有极高的光泽和流变性能。 1.4产品电镜图 CB304产品电镜图普通沉淀硫酸钡产品电镜图 二、试验情况 2.1改性超细沉淀硫酸钡CB-304用于蓝色体系 涂料配方工艺：先将A2560丙烯酸树脂、蓝色浆、钛白粉、沉淀硫酸钡、分散剂、消泡剂、二甲苯以2000转分散20分钟，再加入流平剂，1000转分散5分钟后，过滤即好。（浆料:玻璃珠=1:1） 原料名称配方A（%）配方B（%）A2560丙烯酸树脂60 60 TEGO904W消泡剂0.1 0.1 BYK110分散剂0.2 0.2 BYK300流平剂0.2 0.2 R668钛白粉 5 5 蓝色浆10 10 CB-304 / 15 普通沉淀硫酸钡15 / 二甲苯10 10 2.2改性超细沉淀硫酸钡CB-304的防沉性
改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程 产品型号：102系列 一、工艺原理 改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为：2HCl ＋BaCO3＝BaCl2 ＋CO2 ＋H2O BaCl2 ＋Ｈ2SO4＝BaSO4＋2HCl 二、产品质量指标： 项目部颁一等品标准内控标准说明 (HG/T 2774-1996) 硫酸钡含量（干基计）％ ≥ 9797 105O C挥发份 ％ ≤0.30.3 水溶物含量％≤0.30.3 铁(Fe)含量％ ≤0.0060.0001 白度 ％ ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20 PH值(100g/l悬浮液) 5.5-9.0 5.5-9.0 细度(孔径45um)筛余物％ ≤ 0.010.005 中位粒径 um ≤0.60.5 黑 点 检 验合 格 三、基本配方（单锅） 碳酸钡：1000Kg 盐酸：25Kg 硫酸：约500Kg 柠檬酸：2Kg 硬脂酸：10Kg （皂化）三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠：1.6Kg （皂化）氢氧化钠溶液（1:5）：适量
四、生产操作规程 １、浆化 往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅２0分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。 ２、合成反应 ①将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M3，开动反应锅搅拌器。 ②打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25㎏）, ③打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH＝2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH＝2后再搅拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。 ④在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH＝8-8.5时即为终点。 ⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂
沉淀硫酸钡为白色粉末，主要用于油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。 也是制造其他钡盐的原料料——粉末涂料、油漆、船用底漆、军械装备漆、汽车漆、乳胶漆、内外墙建筑涂料、能提高产品耐光、耐候、耐化学及电化学腐蚀性和产品装饰效果，增强涂层的抗冲击强度。宏润颜料无机工业用作制造其他钡盐如氢氧化钡、碳酸钡、氯化钡等的原料。木材工业生产木纹印刷板时用于打底和调制印刷漆料。有机合成中作为绿颜料和色淀生产体质填料。
国内沉淀硫酸钡主要用于涂料、塑料、造纸、橡胶、油墨等行业。其中涂料行业是沉淀硫酸钡的第一消费领域，约占总消费的百分之60。随着国内涂料工业的快速发展，中国的沉淀硫酸钡需求空间还会继续增加。 沉淀硫酸钡行业是个资源型行业，近几年来中国沉淀硫酸钡的价格相对平稳，各个企业之间库存量相对稳定，发展较为平稳。与此同时国产沉淀硫酸钡产品附加值比较低，结构比较单一，通用性比较强，各企业产品质量无巨大差别，同质化严重，不利于我国沉淀硫酸钡市场的良好发展。 中国拥有大量的重晶石资源，生产沉淀硫酸钡具有得天独厚的资源优势，但是与国外相比，无论是技术上、质量上还是价格上都有一定差距，因此加强技术创新，开发高质量、高附加值的沉淀硫酸钡产品、开拓其应用领域是中国沉淀硫酸钡的发展方向。除此以外，在环保越演越烈的背景下，加强环境治理，节能减排，降低生产成本，也是沉淀硫酸钡发展的趋势。
硫酸钡的冶炼方式有哪些 硫酸钡化工式baso4，式量58.32。惨白无定形齑粉。难溶于水，易溶于稀酸和铵盐溶液。饱满水溶液的纯度为1.9毫克/升(18℃)，呈碱性。炮炼到350℃丢失水生成化合镁。用做剖解试剂，还用于制药工业。化合镁跟水衬映可得硫酸钡。硫酸钡深入用于PE，PP，PVC，ABS，PS，HIPS，PA，PBT，不饱满聚酯，环氧松脂，橡胶，生漆的阻燃补充剂，化工，环保等工业方面;用于塑胶、橡胶等高分子材料的优质阻燃剂和补充剂，在环保方面作为烟道气脱硫剂，可顶替烧碱和石灰作为含酸污水的中和剂;用作油品添加剂，起到防腐和脱硫效用;用于电子产业、医药、砂糖的精制;用于保温材料以及制造其他镁盐商品。 硫酸钡阻燃剂的表层处理方式，所述方式包含：将硅烷偶联剂加入C1～C10的醇熔剂中，配成质量纯度1%～20%的硅烷偶联剂溶液;将硅烷偶联剂溶液与硫酸钡桨液混合，操纵硅烷偶联剂质量为硫酸钡质量的0.1%～5.0%，于0～100℃下充分搅动30～500分钟，抽滤、干燥，得到改性的硫酸钡阻燃剂。本创举引用硅烷偶联剂直截湿法改性硫酸钡合成桨液，缩短了工艺流程，能耗少，调动了出产效益;经过对硫酸钡桨液的改性，大大调动了硫酸钡的净化速率，调动了硫酸钡成品的颗粒拆散性，操作方便，拥有卓著的金融和社会效益;改性后的硫酸钡拥有非常非常好的疏水性，有效的调动了其在汇合材料中的拆散性和相容性。 用炼钢法制取硫酸钡的方式。该法用氯化钾或者食盐作为熔剂。将重晶石粉与氯化钾或者食盐按必定比率混匀，经预热、炼钢，除去杂质，而后将炼钢得到的熔融液开展水淬、碾粉水浸溶出、净化、洗濯、干燥等工序后得到膏状或者粉状硫酸钡。本创举工艺流程简易，易把持，符合中小企业特别是乡镇企业引用。商品质量达到或者超越国家一级商品尺度。 硫酸钡用作生漆、油墨、塑胶、橡胶及蓄电池的原料或者补充剂;印象纸及铜圆纸的表层涂布剂;麻纺工业用的上桨剂;玻璃制品中的作澄清剂，能起消泡和增长光泽的效用。可作为防放射线用的防护壁材，还用于瓷器、搪瓷、香菜和染料等产业，也是制造其它钡盐的原料。硫酸钡与二化合钛等染料混合而后用于橡胶塑胶中可递减染料的添加量并可俭省30%前后的成本。
一、改性硫酸钡 改性硫酸钡技术检验报告 备注：产品执行标准 HG/T2774-1996 特点 产品具有较窄的粒径分布图，中位粒径小于0.4μm，同时该产品白度高无黑点及其他机械杂质，产品经有机表面处理，具有优异的分散性及相容性。有较强的亲和抗射线性能。可吸收Ｘ射线、γ射线，并赋予材料较高的密度和表面光洁度。 用途 改性硫酸钡可做为特殊功能型填料。产品广泛应用于 塑料，涂料，油墨，汽车漆，油漆，乳胶漆行业。填充于
高光PP，配色母粒，硫酸钡透明母粒等产品，效果尤其显 著。包装：25KG/包，内衬薄膜袋，外为纸袋或编织袋。也 可根据用户要求包装。 BSM系专门为电子油墨及墨水行业设计开发,是具有高精度纳米级别粒径尺寸的创新型功能性填充剂。完整均匀的薄膜技术的应用，使其具有非常高效的的色料分散性，能充分承载每颗色料晶体在其周围并均匀地延展分散在树脂及溶剂中，展现更为纯正的色像和鲜映度。BSM通过完善的保密技术处理，进一步降低其吸油量，从而减少配方中树脂、溶剂累组份的使用量，因而获得更加的快干性，挥发份随之减少。 BSM具有超微细粒径尺寸D50<0.4um,大部分颗粒处于0.1-0.8um 之间亚微米级别的纳米材料，加之表面处理后赋予其中每一个颗粒强大的表面能，与配方中的颜料粒子进行充分的“布朗运动”。因此它同时具有非常良好的颜料分散性和强大的
耦合力。BSM的另一个很重要的用途是在色母粒中扮演分散剂的角色。众所周知几乎所有的颜料在应用中都会或多或少的出现凝聚或絮凝的现象，颜料的使用效率就会因为散射面积减少而降低，研究与实践表明BSM能在色母粒制造过程中帮助颜料分散，且因BSM的光折射因子和常见的聚合物相近，BSM的加入不会影响产品中颜料的色调。 BSM大于98的干亮白度和98%的超高纯度决定了其优异的化学稳定性，且耐酸腐蚀及高温度的考验。其莫氏3的硬度充分呵护您的机器设备不会因为BSM在配方中的高填充量而导致对生产设备带来强大磨损。另外BSM独有的特殊射线屏蔽功能，能有效阻断有害射线的通过。BSM极低的水含量（<0.1/100g）有效杜绝因填充料潮湿所造成的产品表面针孔现象。 二、沉淀硫酸钡 沉淀硫酸钡技术检验报告
地面、墙面硫酸钡防护施工工艺 1、施工准备 （1）水泥：采用普通水泥。 （2）砂：采用中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过 30％。 （3）硫酸钡：选择优质合格的硫酸钡产品。 （4）107 建筑胶水，具备出厂合格证，经进场验收合格后方可使用。 2、施工操作工艺 （1）墙面、地面洒水润湿后，清理表面颗粒及疏松的附着物； （2）按照配合比要求用量掺加，重量配合比为：硫酸钡：水泥：107 建筑胶水=100:25:2，即每 4 袋硫酸钡（每袋重 50Kg）配 1 袋水泥（每袋重 50Kg）和 4Kg107 建筑胶水，搅拌均匀； （3）每次抹灰厚度需控制在 15mm 至 20mm，避免风干过快； （4）后续施工只需按正常施工程序养护进行即可。 3、质量要求 （1）保证项目 材料的品种、质量必须符合设计要求要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。 （2）基本项目 抹灰表面宜光滑，洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 （3）待硫酸钡防护层完全达到最终强度后，再施工防水层（如设备层）及混凝土整浇层。 4、防治措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%-10% 浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3 水泥砂浆补平。 （2）抹灰用的各种原材料应符合质量要求。 三、成品保护 1、在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏阳角和划破墙面。 2、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面和棱角。 3、抹完灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。
修订工业沉淀硫酸钡国家标准编制说明 (征求意见稿) 一、任务来源 根据国家标准化管理委员会文件“国标委计划[2006]48号《关于下达2006年第一批修订国家标准 项目计化的通知》”的通知，在2007年内完成GB/T2899—1996《工业沉淀硫酸钡》国家标准的修订工作。 该标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。主要起草单位有：天津化工研究设计院、南风 化工集团钡业分公司、河北辛集化工集团有限公司、陕西富平化工有限公司和株洲天龙化工实业有限公 司。 二、产品概况 1 产品性质和用途 工业沉淀硫酸钡为无色斜方晶系结晶，或无定形白色粉末、无毒，在1150℃左右发生多晶转变， 约1400℃开始分解，溶于法烟硫酸和熔融的碱，微溶于沸腾的盐酸，几乎不溶于水。化学性质稳定， 易与高锰酸钾、碳酸钙或碱金属硝酸盐制成混进法晶，与碳共热还原为硫化钡。 工业沉淀硫酸钡可用作油漆、油墨、橡胶、塑料工业作填料，绝缘带的填冲剂，印象纸及铜版纸的 表面涂布剂，纺织的上浆剂，还用于原料、陶瓷、蓄电池、搪瓷，玻璃及香料等工业中。 2 生产方法 沉淀硫酸钡的主要生产工艺分为合成法和重晶石精制法。 2.1 合成法 合成工艺是用硫酸或硫酸盐，从可溶性的钡盐（硫酸钡氯化钡硝酸钡等）溶液中沉淀出硫酸钡， 再经洗涤、压滤、干燥而得。 BaS + Na2 SO4——BaSO4 + 2NaOH BaC+ Na2 SO4——BaSO4 + 2NaCl 2.2 重晶石精制法 重晶石精制工艺是以硫酸、盐酸处理研细后的高品位重晶石硫酸钡含量为95～ 98%，SiO2含量为1～ 2%，CaO含量1～3%，除去其中杂质,或将重晶石于发烟硫酸中溶解，再用水稀释溶液以沉淀硫酸钡， 也有将高品位重晶石溶于溶盐（NaCl或CaCl2），冷却，并用水处理可制得纯净的硫酸钡，用于造纸及 蓄电池工业。 目前工业生产采用较多的是芒硝—硫化钡法，此法可同时制得硫化碱。以热水将芒硝{含NaSO4 85%，钙以（CaSO4计） 1.0%，镁（以MgSO4计） 0.8%}溶解，使其浓度达20～ 26℃Be然后以直接 蒸汽加热芒硝溶液的温度为80～ 90℃后再加入石灰纯碱以除去镁、钙（Mg2+ 0.02g/Lca2+ 0.015g/L）: Mg2++Ca（OH)2——Mg(OH)2 +Ca2+ Ca2++NaCO3——CaCO3 + 2Na2+ 三、修标原则 1 本着积极采用国际标准和国外先进标准的原则； 2 有利于促进技术进步，提高产品质量的原则； 3 有利于合理利用资源，提高经济效益的原则； 4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易的原则； 5 遵循科学性、先进性、统一性的原则。
硫酸钡的用途 硫酸钡，对于大多数人来说，是一个陌生词，甚至对于在化学方面不是很了解的人来说，在他们眼中会以为硫酸钡是一种危险的化学品。其实在我们日常生活中，硫酸钡的身影可以说是无处不在，只是他们一般都会以制成的产品形状出现在我们的生活之中。比如说我们家庭里面中大多数塑料制品（空调、汽车中的一些塑料配件、超市用的塑料袋等），生活中使用的油漆涂料，玻璃等都可能会含有硫酸钡。 那么硫酸钡是什么呢？ 在课本中物理与化学中，硫酸钡的化学式为BaSO4,一般为白色斜方体，其无色无味，密度为4.499，熔点可高达1580℃。其化学性质非常的稳定，难溶于水且耐酸、耐碱、无毒、无磁性，还可以吸收X-射线以及γ射线等。 在自然中，硫酸钡又称之为重晶石，是一种天然矿石，一般形状为分叉的晶块，颜色主要由其包含杂质的种类与多少决定，纯的重晶石是无色透明的。重晶石对人体无直接危害可以直接接触。 工业中，硫酸钡的分类就比较多了，常见的分为以下几种： 1.重钡，又称之为重晶石粉或者天然钡粉。是人们选取天然硫酸钡矿石（重晶石）后经过清洗、打磨、晒干等工艺制成，其杂质较多，品质主要由矿本身决定，但是其价格低廉，通常应用在白色颜料制作或者低档涂料、塑料、油墨行业中充当填充料。 2.沉淀硫酸钡，又称之为工业硫酸钡或沉钡。其由人为加工制成，与重钡不同的是沉钡几乎不含杂质。其微溶于水，不溶于酸。本身不含毒，但是如果含有可溶性钡能引起中毒。工业中的沉淀硫酸钡主要通过硫酸钡与硫酸反应、氯化钡与硫酸或硫酸钠反应、硫化钡与硫酸钠反应生成。沉淀硫酸钡因为其稳定性由其具体的指标不同而应用于医药、中高档涂料油墨、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等领域中充当填充料，人们通常根据不同的应用又分为涂料级沉淀硫酸钡、塑料级沉淀硫酸钡等等，其相对于重钡价格较高。 3.改性硫酸钡，又分为改性硫酸钡与改性沉淀硫酸钡，是将重晶石粉或沉淀硫酸钡通过相关的处理使得其在某一方面的性能增强，应用与沉淀类似，主要还是取决于其相关性能，其中经过进一步加工细化的又称之为改性超细硫酸钡或改性超细沉淀硫酸钡。价格比沉淀硫酸钡高。 4.纳米级沉淀硫酸钡，是将改性沉淀硫酸钡通过深加工，使得其D50(中位粒径分布)控制在0.2μm-0.4μm之间，因为其加工的高要求，目前我国能生产出纳米级沉淀硫酸钡的厂家还较少，其价格也比较高，纳米级沉淀硫酸钡主要应用于高档的油漆、涂料等行业之中。 硫酸钡带给了人们太多的惊喜，它的作用也许还不完全是现在体现的这些，有可能在以后得3D打印中，硫酸钡会成为主要的原料也不一定呢。
沉淀硫酸钡生产工艺技术改造 综合利用盐泥的探讨 太原化学工业集团有限公司化工厂秦晋明 盐泥是氯碱行业原盐精制过程中所产生的废物。对于各氯碱厂选用的原盐不同，所产生的盐泥也有所不同。比如:国外的氯碱企业多选用优质盐或洗涤盐为原料，其产生的盐泥很少，一般用于钙塑材料的添加剂，也有用于水泥，钙镁肥料的生产等。而且国内的氯碱企业所用的原盐质量较差，产生的盐泥量要大得多，以年产10万t烧碱计，排放盐泥达7千余t。据调查，全国大多数氯碱企业的盐泥均为弃置堆放，不仅造成环境的污染，资源的浪费还占用大量场所，直接威胁人们的健康。以海盐为主要原料的氯碱企业所排放的盐泥主要成份是镁盐;以岩盐为主要原料的氯碱企业所排放的盐泥主要成份是钡盐。 1、基本原理 盐泥是一种颗粒细小，易于浆化，主要成分为钡、钙、镁的沉淀混合物。其化学组成见表1。 表 1 根据盐泥的化学组成，采用盐酸酸解的方法可将盐泥中的钙、镁等酸溶性沉淀与其中的硫酸钡、泥土等分开。而不同的金属离子形成的氢氧化物在水中的溶解度有较大差别;在一定的酸碱条件下，使一部分进入溶液，另一部分形成沉淀。利用这一原理，对酸解液中的钙镁等离子进行分离、Ca(OH)2、Mg(OH)2的溶度积分别为5.5×10-6、1.8×10-11，根据溶度积理论，Ca2+在较浓的OHˉ存在下才能形成Ca(OH)2沉淀，而Mg(OH)2沉淀可在较淡的OHˉ存在下形成。所以在酸碱
溶液中引进适当的OHˉ，并控制适当的酸碱度，使镁离子首先形成沉淀来达到分离钙镁等离子的目的。 2、实验部分 2.1酸解处理 根据盐泥中的钙镁等离子的含量，计算出酸解盐泥所需的盐酸总量。 将盐泥置于酸解液中，加入适量的水，搅拌成糊状，在搅拌下缓缓加入适量的工业盐酸最终控制适当的酸碱度，其主要化学反应为: CaCO3+HCL CaCL2+CO2 +H2O MgCO3+HCL MgCL2+ CO2 + H2O 将酸解液的乳浊液通过压滤器进行分离，清液即为含钙、镁等金属离子的液体，用做下一步的分离。滤渣用适量水进行洗涤后，经干燥即为以BaSO4为主体的重 晶石粉，可以做为生产其钡盐的原料，洗涤液返回酸解釜进行打浆配料。 2.2沉淀分离 将含钙镁的清液置入中和釜中，升到一定温度，并根据期中的含镁量，在搅拌中缓缓加入 定量的石灰石乳，并控制适当的酸碱度，使Mg(OH)2沉淀出来，其反 应式为: MgCL2+Ca(OH)2 Mg(OH)2+CaCL2 沉淀经过滤，洗涤后在700?下煅烧，即得轻度氧化镁。沉淀较难过滤时可采用适当的方法进行处理，滤液与洗涤液混合后，返回酸解釜中打浆配料，当滤液中CaCL2的含量达到一定浓度时可回收其中的氯化钙。 2.3回收氯化钙
ＦＣＬＨＳＴＫＳＨＢａ００１铁矿 ─ 钡含量的测定 ─ 硫酸钡沉淀重量法 Ｆ＿ＣＬ＿ＨＳ＿ＴＫＳＨ＿Ｂａ＿００１铁矿 ─ 钡含量的测定 ─ 硫酸钡沉淀重量法 １ 范围 本推荐方法采用硫酸钡沉淀重量法测定铁矿石中钡的含量 铁精矿（ｍ／ｍ）以上钡含量的 测定 硝酸 过滤 残渣用 氢氟酸除硅 碳酸钾熔融转化乙酸铵缓冲溶液（ｐＨ５．９）中 再用碳酸盐分离引入的铬 加硫酸使钡定量生 成硫酸钡沉淀 ３ 试剂 ３．１ 混合熔剂 一份无水碳酸钠与一份碳酸钾研细混合 ３．３ 焦硫酸钾 ρ １．１９ｇ ３．５ 盐酸 １９ρ １．４２ｇ ３．７ 氢氟酸 ｍＬ１１ ３．９ 氨水 １ ３０ ３．１１ 硝酸银溶液 ３．１２ 氯化钡盐酸溶液 称取１ｇ氯化钡 加３ｍＬ盐酸混匀 １０ ｇ／Ｌ乙酸铵缓冲溶液 加７．５ｍＬ冰乙酸 混匀 ３．１５ 重铬酸钾溶液 ３．１６ 重铬酸钾洗液 ３．１７ 乙酸铵溶液 ３．１８ 硫化氢气体 用气体发生器制取 ９５）中通硫化氢约１０ｍｉｎ ２ｇ／Ｌ 称０．２ｇ甲基红溶于６０ｍＬ乙醇中 中 国分 析网
３．２１ 甲基橙指示剂 ４ 操作步骤 ４．１ 称样 按表１取试样 表１ 称取试样质量 钡含量（ｍ／ｍ） 试样质量 所用试剂须取自同一试剂瓶 加１５ｍＬ盐酸加５ｍＬ硝酸 取下１）冷却加热至微沸取下用慢速滤纸过滤 ９９）洗净烧杯６次３次 将沉淀连同滤纸移入铂坩埚中在８００２０ｍｉｎ 用水润湿８滴硫酸（１１０ｍＬ氢氟酸 于铂坩埚中加入３在９００１０ｍｉｎ置于４００ｍＬ烧杯中洗出坩埚稍冷 用碳酸钠溶液洗涤沉淀及纸至无硫酸根（用氯化钡盐酸溶液检查） ９）将沉淀溶解于原烧杯中（漏斗上盖表皿用热水洗净滤纸 铌和钛等元素的难溶试样 称取试样按４．３．１．１操作进行至 加３ｇ焦硫酸钾熔融熔融５冷却 ９９）浸取熔融物［当试样铌或二氧化钛含量大于１加１ｍＬ过氧化氢］ 用慢速滤纸过滤９９）洗净烧杯６次 ３次灰化以下操作按４．３．１．１从 ５ｇ混合熔剂…… ４．３．１．３ 铅含量大于０．０５ 用氨水（１再用盐酸（１并过量５用水稀释至１００ｍＬ通硫化氢５ｍｉｎ再通硫化氢５ｍｉｎ６０ｍｉｎ以饱和硫化氢盐酸溶液洗沉淀８收集滤液和洗液于４００ｍＬ烧杯中１） ４．３．１．４ 氧化锶大于０．０２ 取下用氨水（１
纳米沉淀硫酸钡FB-SERIES 关于FB-SERIES FB-series作为一种采用特殊新工艺合成的纳米沉淀硫酸钡，再加上使用表面改性处理，粒径小，分布窄，白度高、分散好、透明性好等特点。 作为一种高惰性的化学物质，FB-series耐酸碱，不溶于水和任何有机溶剂，具有良好的抗晒型和耐候性。 FB-SERIES在涂料或油墨上的应用特性： 提高机械性能 含有FB-series的涂层具有更好的层间附着力和涂膜硬度。 高透明性，低雾影 由于粒径均小于100nm，加之其折光指数很低，只有1.64，FB-series几乎没有散色能力。因此，他们不会影响涂层的透明性和涂料色浆既定的调色问题。 减少浮色 FB-series能够减少浮色。 防絮凝 FB-series对无机和有机颜料都有稳定作用，防止絮凝或者浮色。纳米沉淀硫酸钡粒子能够吸附在颜料粒子周围，增加空间位阻或是电荷斥力稳定颜料。甚至在已絮凝体系中，添加FB-series 都能起到修复或抢救的作用。 提高光泽和鲜艳性 FB-series能在大多数树脂体系中，提高涂层光泽和降低雾影。 提高耐过烘性能 众所周知，在涂料工业中因温度过高或时间过久引起的过烘现象，常会导致涂层光泽下降和雾影升高，同时还有可能引起涂层变色或附着力下降（热容不同）。FB-series能有效解决这一问题。 增加触变性 FB-series的不同级别和不同的用量，会不同程度改变涂料的屈服点，以减少垂挂的流动倾向。 提高铝粉定向 FB-series能够用来改善铝粉的定向排列，如汽车面漆。铝粉的排列越一致，金属效果就越好。雾状感觉就得到了控制。FB-series为无机材料，不像有机助剂那样会影响重涂性。同时铝粉排列越规整，金属质感更好，遮盖力也更好，这样可以减小涂层的厚度。
沉淀硫酸钡的生产工艺 芒硝法、硫酸法、钡泥法 产品化学名称无水硫酸钠 产品别名元明粉;无水芒硝 分子式BaSO4 芒硝法: 由硫化钡溶液与加入经除去钙、镁后的芒硝溶液混合，于80℃进行反应，生成沉淀，经抽滤、水洗和酸洗后，调节pH值5～6，再过滤，干燥，粉碎制得。亦可用钡黄卤与芒硝溶液反应制得。 沉淀硫酸钡的生产工艺和八大使用方法 沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：芒硝法俗称黑灰法和硫酸法;所谓芒硝法就是天然重晶石矿加煤炭煅烧转化为硫化钡，然后与芒硝(硫酸钠)反应生成沉淀硫酸钡和副产物硫化钠;硫酸法是将硫化钡通二氧化碳转化为碳酸钡，然后和纯硫酸发应生成沉淀硫酸钡。由以上硫酸钡的生产工艺就可以看出，硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出好几个台阶，同时成本也高出不少，所以目前是市面上最贵的沉淀硫酸钡。国内目前95%的厂家都是芒硝法：南风，富化，东风，天隆，联壮等等，个人认为东风品质最好，其次是联壮、富化、南风等，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上;硫酸法生产工艺目前国内有三家：安亿，莱科，合创，主要用在透明填充母料和高光PP。 生产硫酸钡来产生大量的硫化钠的那?带这这样的问题我们进入到了高效的生产沉淀硫酸钡的工艺中，因为依靠化学反应生产的硫酸，在反应中会生产一些其他的副产品。纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。 硫化钠俗称硫化碱。硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色.它的颜色是其在生产中所形成的特有的，不是我们人为可以去控制的，我们应该利用其最大的化学特性为我们的服务，在印染，选矿，皮革中的应用就很能说明这一个问题。 使用情况1.涂料级(TL)：涂料专用沉淀硫酸钡用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料、底漆、保护漆等。 使用情况2.造纸级(ZZ)：硫酸钡用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂。 使用情况3.塑料级(SL)：用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料。 使用情况4.橡胶级(AJ)：高光硫酸钡用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂。 使用情况5.电缆级(DL)：用于电缆橡胶增剂、电缆隔离剂。 使用情况6.陶瓷级(TC)：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。 使用情况7.防水材料级(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。 使用情况8.超细硫酸钡：用于高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等。 立德粉 白色结晶性粉末。为硫化锌和硫酸钡的混合物，含硫化锌越多，遮盖力越强，品质也越高。密度4.136～
PP纳米硫酸钡复合材料的性能研究 【摘要】通过熔融共混的方法制备了聚丙烯（PP）/纳米硫酸钡（nano-BaSO4）复合材料，测试了该复合材料的力学性能，并用差示扫描量热法（DSC）对复合材料的结晶行为进行了研究。研究结果表明，纳米硫酸钡的添加可在一定程度上提高PP的力学性能，并且对PP的结晶有一定的促进作用。 【关键词】聚丙烯；纳米硫酸钡；力学性能；结晶行为聚丙烯（PP）是一种工业产量较大的聚合物，它具有质轻、易于加工、化学稳定性良好等优点，在电子产品、汽车零件、包装材料等领域的应用十分广泛。但PP的耐候性和低温韧性不高，使其在某些方面的应用受到了限制。对PP 的性能进行改进一直是一个重要的课题。利用纳米粒子对聚合物进行改性是聚合物的性能改进是制备某些高性能聚合物材料的有效手段[1]。纳米粒子由于其粒度很小和比表面积大而具有小尺寸效应和量子效应等，可对一些聚合物材料的性能有提升作用[2-3]。纳米硫酸钡改性PP材料的性能研究却鲜见报道。本文研究了纳米硫酸钡含量对PP/纳米硫酸钡复合材料的力学性能和结晶行为的影响。 1 实验部分 1.1 主要原料
PP：Z30S-2，抚顺乙烯化工有限公司；纳米硫酸钡：平均粒径约50nm，上海亮江化工公司。 1.2 主要设备 双螺杆挤出机，SHJ-20B，南京海思挤出设备有限公司；注塑机，HTB-80，宁波海天机械有限公司；冲击试验机，XJJ-5，河北承德实验机有限公司；电子拉力试验机：RGD-5，深圳瑞格尔有限公司；DSC热分析仪，TGA-DSC1，瑞士梅特勒公司。 1.3 样品制备 将PP与纳米硫酸钡按重量比99/1、92/2、93/3、94/4、95/5的比例混合均匀，在双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得PP/纳米硫酸钡复合材料。共混粒料干燥后，在注塑机上注射成型成标准测试用样条。 1.4 测试与表征 力学性能测试：按GB1043-93进行冲击试验；按 GB/T1040-90进行拉伸试验；按GB/T9341-88进行弯曲试验。DSC测试：先快速升温至200℃，再恒温5min以消除热历史，再在10℃/min的降温速率下纪录DSC曲线。 2 结果与讨论 2.1 复合材料的力学性能 PP/纳米硫酸钡复合材料的拉伸强度受纳米硫酸钡的含量的影响如图1所示。由图1的结果可知，当纳米硫酸钡的
改性塑料母粒专用超细沉淀硫酸钡 F-SERIES ★产品简介 F-SERIES 是云浮鸿志新材料有限公司采用新的硫酸法工艺生产，过程严格控制各种参数，经过多道分级过滤，保证结晶粒子均匀，再经过有机分散剂包膜，产品粒径分布范围窄，没有硫化物气味，无黑点杂质，活化度高、分散性好，透明性好、白度高等特性。可广泛应用于各种改性塑料、阻燃塑料、透明功能母粒、色母粒、工程塑料等制品，能显著提高制品力学性能、降低收缩率、增加表面光泽度、改善色母显色性和降低成本。 ★电子扫描电镜图片 F-103 F-102 F-108 普通硫酸钡 ★产品特性 ★性 能 指 标 ◇粒径小、低散射率、有非常高的透明性。 ◇分散性超好，无麻点，具有超高的光泽度。 ◇白度稳定，能长久保持色母调色的稳定性。 ◇不同于普通工艺生产，几乎没有硫化物，没有气味。 ◇耐酸、耐碱、耐高温，可以减少制品颜色变化。 ◇杂质少、无有害物质，能保证制品安全性和清洁性。 ◇吸油量低、可以少用载体，提高填充量，降低成本。 ◇各种树脂有良好亲和性，能提高制品的各种力学性能。 ★产品推荐用途 F-SERIES 可应用于各种改性塑料、透明功能母粒、色母粒、工程塑料等行业。 ★包 装 和 储 存 一般为25kg ／袋。宜存放于阴凉、干燥、避光处，切忌受潮。保质期1年。 以上所以数据，包括配方均是真实的，但是客户必须在自己的实验室或设备上进行实验来确认，鸿志公司不能做出任何承诺。客 户必须遵守当地的专利法规。产品技术数据仅供客户参考，均不能作为检验产品的指标依据。 云浮鸿志新材料有限公司 Yunfu Hongzhi new materials Co., Ltd. 项目 F-103 F-102 F-108 普通 硫酸钡 D50 μm 0.1 0.3 0.7 0.7 分散性 μm 10 10 10 25 吸油量 % 15 13 11 12 白度 % 98 98 98 96 水分 % 0.3 0.3 0.3 0.3
重晶石是以硫酸钡（BaSO 4 ）为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有 光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现。重晶石的硬度为3?3.5（莫氏），比重为4.3?4.7，具有比重大、硬度低、性脆的特点。重晶石化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性。 一、重晶石的开发利用 重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。 1、钻井泥浆加重剂在一些油、气井钻探时，一般使用的钻井泥浆、粘土比重 为25左右，水的比重为1,因此泥浆比重较低，有时泥浆重量不能与地下油、气压力平衡，则造成井喷事故。在地下压力较高的情况下，就需要增加泥浆比重，往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施。做钻井泥浆用的重晶石一般细度要达到325目以上，如重晶石细度不够则易发生沉淀。钻井泥浆用重晶石要求比重大于4.2，BaSO 4含量不低于95%，可溶性盐类小于1%。 2、锌钡白颜料锌钡白是一种常用的优质白色颜料，可作为油漆、绘画颜料的原料。将硫酸钡加热，使用还原剂就可还原成硫化钡（BaS），然后与硫酸锌（ZnSO 4 ）反应得到的硫酸钡和硫化锌的混合物（BaSO 4占70%，ZnS占30%）即为锌钡白颜料。制取锌钡白的重晶石要求BaSO 4含量大于95%，同时应不含有可见的有色杂物。 3、各种钡化合物以重晶石为原料可以制造氧化钡、碳酸钡、氯化钡、硝酸钡、 沉淀硫酸钡、氢氧化钡等化工原料。 化学纯的硫酸钡是测量白度的标准；碳酸钡是光学玻璃的重要原料，它向玻璃中引入BaO，从而增大玻璃的折光率，并改善其它光学性能；在陶瓷中用来配制釉料；氯化钡是一种农用杀虫剂；硝酸钡用于焰火和玻璃工业中；高锰酸钡是一种绿色颜料。 4、填料工业用重晶石在油漆工业中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、强度 及耐久性。锌钡白颜料也用于制造白色油漆，在室内使用比铅白、镁白具有更 多的优点。油漆工业用重晶石要求有足够的细度和较高的白度。 造纸工业、橡胶和塑料工业也用重晶石作填料，这种填料能提高橡胶和塑料的硬 度、耐磨性及耐老化性。 橡胶、造纸用重晶石填料一般要求BaSO 4大于98%，CaO小于0.36%，不许含有氧化镁、铅等成分。 5、水泥工业用矿化剂在水泥生产中采用重晶石、萤石复合矿化剂掺入对促进 C 3 S形成、活化C3S具有明显的效果，熟料质量得到了改善，水泥早期强度大约可提高20?25%，后期强度约提高10%，熟料烧成温度由1450 C降低到1300±50 C。重晶石掺量为0.8?1.5%时，效果最好。在白水泥生产中，采用重晶石、萤石复合矿化剂后，烧成温度从1500 C降至1400 C,游离Ca O
沉淀硫酸钡的主要用途和功能材料沉淀硫酸钡用途:用作油漆、油墨、塑料、广告颜料、化妆品、蓄电池的原料或填充剂，橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印像纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。 制造其他钡盐的原料料——粉末涂料、油漆、船用底漆、军械装备漆、汽车漆、乳胶漆、内外墙建筑涂料、能提高产品耐光、耐候、耐化学及电化学腐蚀性和产品装饰效果，增强涂层的抗冲击强度。无机工业用作制造其他钡盐如氢氧化钡、碳酸钡、氯化钡等的原料。木材工业生产木纹印刷板时用于打底和调制印刷漆料。有机合成中作为绿颜料和色淀生产体质填料。 印刷——油墨填料，能起到耐老化、耐暴晒，增加附着力、色泽清晰、鲜艳、不褪色的作用。 填料——轮胎橡胶、绝缘橡胶、胶板、胶带、工程塑料中能增强产品的抗老化性能和耐候性，产品不易老化变脆，并能显著改善表面光洁度，降低制作生产成本，作为粉末涂料的主力填料，是调节粉体容重提高上粉率的主要手段。 功能材料——造纸材料(主要用膏状产品)、阻燃材料、防X射线材料、蓄电池阴极材料等。均能表现出独特的性能，是相关材料不可缺少的重要组成部分。 其他领域——陶瓷、玻璃原料、特种树脂摸具材料、特殊粒径分布的沉淀硫酸钡与钛白粉复配，对钛白粉有增效作用，进而减少钛白粉的用量。 天然硫酸钡在化工领域的应用 天然沉淀硫酸钡又称重晶石,由于其中含有CaCO3等杂质.可用稀HCl或稀HNO3检验.天然BaSO4用于生产涂料或高级纸张,可用作白色颜料[锌钡白(ZnS.BaSO4) ZnSO4+BaS=ZnS.BaSO4] 。并可作为油漆,油墨,塑料,橡胶的原料及