四种标准的防爆等级标志

防爆标志中个字母的含义防爆标志有4-5个小含义，小含义用空格隔开,然后组成一个产品的具体含义，举一个栗子：“Ex d ⅡC T6 Gb”这是一个常见的防爆标志，有5个小含义：①“Ex”：防爆产品标记，国内防爆标志都以Ex开头；②“d”：产品的防爆形式；③“ⅡC”：指产品可使用于哪种危险场所；④“T6”：温度组别；⑤“Gb”：产品的设备保护级别;看了上面是不是稍微明白点了？还不明白？别担心，下面一一讲解标志的小含义。

01、防爆标记防爆标记Ex ：这个代表符合中国标准，国内防爆标志都以Ex开头。

02、保护型式保护型式指产品采取的防爆措施，常见的防爆型式有：那么，这些常见防爆型式的工作原理又有什么不同呢？将爆炸隔绝于容器内①隔爆型(d)消除点火源①增安型(e)②本质安全型(i)③限制呼吸型(nR)隔绝可燃混合气体与点火源①浇封型(m)②油浸型(o)③充砂型(q)④正压型(p)⑤防尘型(t)03、设备类别+气体/粉尘组别爆炸性气体及粉尘环境用电气设备分为三类：I类：煤矿井下用电气设备；II类：地面和其他场所爆炸性气体环境用电气设备。

其中，爆炸性气体又分为IIA非矿甲烷和丙烷、IIB乙烯、和IIC氢气和乙炔类。

III类：除煤矿外，地面和其他场所爆炸性粉尘环境用电气设备。

其中，爆炸性粉尘又分为IIIA纤维和飞絮、IIIB非导电粉尘、IIIC导电粉尘类。

表1：爆炸性气体混合物的组别与最大实验安全间隙MESG或最小点燃电流比MICR之间的关系* NEC分级标准为美国电气规程04、温度组别爆炸性气体混合物都有能被点燃的温度极限值，即引燃温度。

这就要求此环境下使用的电气设备表面最高温度不能高于引燃温度。

电气设备按其最高表面温度分为T1-T6组, T1-T6组对应电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。

温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系如下表所示。

表2-1：能够引燃爆炸性气体或粉尘环境的热表面最低温度由于不同气体的引燃温度是不一样的，因此不同气体对防爆电气设备的温度要求也是不一样。

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：Ex :防爆标记(ia): 防爆等级ⅡC :气体组别T4 :温度组别·防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；二个故障时，安全系数为1.0。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。

·爆炸危险场所区域的划分防爆热电偶1、应用通常和显示仪表、记录仪表、电子计算等配套使用。

直接测量生产现场存在碳氢化合物等爆炸物的0°C~1300°C范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。

2、特点·多种防爆形式，防爆性能好；·压簧式感温元件，抗振性能好；·测温范围大；·机械强度高，耐压性能好；3、工作原理防爆热电偶是利用间隙隔爆原理，设计具有足够强度的接线盒等部件，将所有会产生火花，电弧和危险温度的零部件都密封在接线盒腔内，当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温度传不到腔外，从而进行隔爆。

4、主要技术参数产品执行标准IEC584IEC1515GB/T16839-1997JB/T5518-91GB38365、常温绝缘电阻热电偶在环境温度为20±15°C，相对湿度不大于80%，试验电压为500±50V（直流）电极与外套管之间的绝缘电阻>1000Ω.m6、取证一览表7、测量范围及允差WRC T±1.5°C-40~+125±1°C-40~+133±0.004 ltl125~350±0.0075 ltl133~3508、防爆分组形式9、电气设备类型I类------煤矿井下用电气设备II类-----工厂用电气设备10、防爆等级防爆热电偶的防爆等级按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A B C三级。

防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。

急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。

（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。

）2 ）氧气：空气。

3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。

煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。

点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。

客观上很多工业现场满足爆炸条件。

当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。

因此采取防爆就显得很必要了。

仪表防爆的原理危险场所危险性划分：防爆方法对危险场所的适用性：防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLAS S Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：∙安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容∙安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志ExdIICT6 与ExiaIICT4 区别防爆标志标准注释：根据国家现行标准GB3836.1-2010 《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（以下简称GB 3836.1 ）第29 章节，上述防爆标志具体注释如下：注释1：Ex 为中国及国际电工委员会防爆标志，表明电气设备符合GB3836.1 第1 章所列专用标准的一个或多个防爆型式。

注释2：所使用的各类防爆型式符号如下：─“d”：隔爆外壳（对应EPL Gb或Mb）─“e”：增安型（对应EPL Gb或Mb或Gc）─“ia ”：本质安全型（对应EPL Ga或Ma）─“id ”：本质安全型（对应EPL Gb或Mb）─“ic ”：本质安全型（对应EPL Gc）等,, 详见GB 3836.1 第29.3.b) 条款所列内容。

注释3：设备类别符号─I 类：易产生瓦斯的煤矿用电气设备；─IIA 、IIB 或IIC 类：除易产生瓦斯的煤矿外其他爆炸性气体环境用电气设备。

─注1：标志IIB 的设备可适用于IIA 设备的使用条件，同样，标志IIC 的设备可适用于IIA 和IIB 设备的使用条件；因此防爆级别IIC ＞IIB ＞IIA 。

注释4：对于II 类电气设备，表示温度组别的符号，GB 3836.1 第5.3.2.2 条款“II 类电气设备”中描述如下：注释5：如果适用，设备保护级别“Ga”、“Gb”、“Gc”、“Ma”或“Ma”。

设备保护级别（EPL）：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备固定的保护级别。

─Ma 级(EPL Ma) ：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。

─Mb 级(EPL Mb) ：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。