低品位黄铜矿的氧化浸出.

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西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究

但该矿地处高原腹地，环境温度低、空气含氧量低，现场实施应考虑适量充氧和对矿浆加温以保证浮选效果。关键词：低品位氧化铜矿；高氧化率；硫化浮选法；脂肪酸浮选法
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６５３２．２０１３．０４．００７
Ｔａｂｌｅ１Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍｕｌｔｉ — ｅｌｅｍｅｎｔｓｏｆｓａｍｐｌｅｓ
Ｃｕ
：
法和离析法等 ¨ ］。其中氧化铜矿浮选法有硫化浮选法和脂肪酸浮选法Ｊ。通常情况下，孔雀石和赤
铜矿都能采用硫化浮选法处理，且孔雀石也易被脂肪酸捕收。但是脂肪酸浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，且存在药剂消耗量大，易受温度、水质等因素影响等弊端，特别是当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变差¨ Ｊ。本次试验对硫化浮选法和脂肪酸浮选法进行了比较，得出脂肪酸浮选法仅能获得４６％的铜回收率指标，远低于硫化浮选法指标，且考虑到矿区地理环境，因此硫化浮选法更适宜该矿的选别。
第４期２０１３年８月
矿产综合利用
ＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｉｔｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ

德兴铜矿低品位矿石堆浸工艺实践

级反萃。这种工艺配置适合浸出液含铜品位高（大
于ｌ／）一级萃取难以萃取完全，ｇ，Ｌ有必要进行第二级萃取，而德兴铜矿为废石堆浸，石含铜品位在废０ｏ％左右，．９喷淋后供萃取的原液铜浓度稳定在０２～．ｇ，．０６／一级萃取率已稳定在８％以上，５Ｌ７而萃余液全做堆场的喷淋液，成闭路循环，没有必要进行二级萃取。为了降低萃取电耗成本，扩大萃取生产能力，将二级萃取改为串联一级萃取，浸出液处理能力扩大一倍，电铜产量也由以前的每月６余吨增加ｏ到１Ｏ／以上。之后再扩建一套萃取处理系统，ｌｔ月将萃取处理能力扩大到９ｏ３。４ｍ／ｈ
分开堆放，对含铜废石的堆筑层高控制在１０５～３ｍ，保证了排土的安全性，又有效控制排土成本，有利于集中治理含铜废石，高电铜产量。提
２０年６０７月第６期力。德兴铜矿堆浸的萃取工艺设计为二级萃取，一
达到７％，５铁的除去率达到９％；０完成了菌种采集驯化工作，培养出优良、高效浸矿菌，取得较好的实验室浸矿效果，同时进行了黄铜矿细菌浸出过程中催化剂的催化作用及催化机理的研究，所得结果具有较为重要的理论价值。３堆浸提铜工艺实践德兴铜矿堆浸厂自投产以来，在各方努力下，做
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Ｓｒｌ．５ｅｉ４８ａＮｏ
矿ห้องสมุดไป่ตู้

安徽省安庆市示范高中2021届高三4月高考模拟理综化学试题(解析版)

安庆市省市示范高中2021年高考模拟考试理科综合化学试题注意事项：1.答题前，考生务必将自己的姓名、准考证号填写在答题卡上。

2.回答选择题时，选出每小题答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。

如需改动，用橡皮擦干净后，再选涂其他答案标号。

回答非选择题时，将答案写在答题卡上，写在本试卷上无效。

3.考试结束后，将本试卷和答题卡一并交回。

可能用到的相对原子质量：H1 C12 O16 S32 Fe 56 Cu 64 Se 79一、选择题：本题共7小题，每题6分，共42分。

在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 嫦娥五号成功着陆月球，展示了以芳纶为主制成的五星红旗，用SiC增强铝基材料钻杆“挖士”，实现了中国首次月球无人采样返回。

下列有关说法错误的是A. 月壤中含有的3He，其中子数为1B. 制作五星红旗用的芳纶和蚕丝属于同类物质C. 制作钻杆用的SiC增强铝基材料属复合材料D. 其电池板将太阳能转化为电能储存在锂电池中，该过程有氧化还原反应发生【答案】B【解析】【分析】【详解】A．月壤中含有的3He，其质子数为2，质量数为3，则中子数=质量数-质子数=3-2=1，故A正确；B．芳纶为芳香族聚酰胺纤维，蚕丝为蛋白质，二者属于不同类物质，故B错误；C．SiC增强铝基材料由碳化硅和颗粒状的铝复合而成，故制作钻杆用的SiC增强铝基材料属复合材料，故C正确；D．太阳能电池板将太阳能转化为电能，给锂电池充电，锂电池相当于用电器，该过程发生了氧化还原反应，故D正确；答案选B。

2. 有机物E具有抗肿瘤、镇痉等生物活性，它的一种合成路线的最后一步如图。

下列说法错误的是A. G→E发生了加成反应B. E分子中不可能所有碳原子在同一平面内C. 化合物G的一卤代物有7种D. 一定条件下，G、E均能与H2、NaOH溶液、酸性KMnO4溶液反应【答案】C【解析】【分析】【详解】A．G→E羰基转化为羟基，发生了加成反应，故A正确；B．E分子中五元环上连接2个甲基的碳原子与其相连的4个碳原子不可能在同一平面内，故B正确；C．化合物G分子中含有6种类型氢原子，其一卤代物有6种，故C错误；D．G分子含有苯环和羰基、E分子含有苯环，均能与H2发生加成反应；G、E分子中均含有酯基，均能与NaOH溶液发生水解反应；G分子中苯环上连有甲基、E分子含有羟基，均能与酸性KMnO4溶液发生氧化反应，故D正确；答案选C。

硝酸催化氧化氯化物浸出黄铜矿的研究

氧化和氧气加压氧化，者反应时间长，者设备投前后
资大。开发催化作用下氧化再生浸出剂的新工艺是硫化铜矿浸出的一个重要课题。硝酸催化氧气氧化
氧化反应：直接氧化
２ＣＣ１＋０．０２ＨＣ１￣Ｃｕ１＋２Ｃ１Ｎａｕ２５＋２－２Ｃ２Ｎａ＋Ｈ２－０
ＺＮＧｈｎ — ｉｇＨＡＺｏｇｐｎ，ＷＵｏｇ，ＡＮｎ — ｎＲｎＷＸｉｇｉｕ
（ｈｍｉ￣ＤｐｒｎｆＣａｈｏｌｅｈｏｕｎｕ３００，ｈｎ）ＣｅｓｔｅａｔｔｈｏｕＣｌｇ。Ｃａｈ，Ａｈｉ８０Ｃｉａｍｅｏｅ２
ａｄｏｉｉｉｇｒａｔｎｗｉ．Ｔｈｅｔｅｅａｕｅｏｘｄｔｎｉ９ ℃ ．ｅｏｔｍａｈｎｏｄｔｎｒｈｔｎｘｄｚｎｅｃｉｌｏ１ｅｂｓｍｐｒｔｒｆｉａｉ５ｔｏｏｓＴｈｐｉｍｕｌｃｉｇｃｎｉｏｓａｅｔａｅｉｔｅｔｍｐｒｔｒａｇｓｆｏ９ ℃ ｔ０ ℃ ，ｔｅａｉｏｃｎｒｔｎｏａｈｎｉｕｄｉ０５ｍｏ／ｈｅｅａｕｅｒｎｅｒｍ５ｏ１０ｈｃｃｎｅｔａｉｆｌｃｉｇｌｉｓ．ｌＬ，ｏｙｅｓｄｏｅｑｘｇｎｉ
机理，定了优化反应条件。确
基金项目：安徽省教育厅然科学研究课题（０４ｊ２２０ｋ９）２
ＮＯｘ化氧化：催
２ＣＣ２ＮＯ２＋２Ｎａｕ１＋ＨＣ — ２ｕｌ＋２Ｃ＋Ｈ２＋ｌＣＣ２ＮａｌＯ

铜都铜业安铜低品位铜精砂细菌搅拌浸出研究

¨ ８６４２
３５
表１１～２ ℃ 细菌氧化Ｆ小型连续试验数据８Ｏｅ
１１资源条件．
氧化槽中配有充气装置，利用水浴加热温度调节。分别进行了不同温度、同初始Ｆ２不ｅ浓度的细
菌氧化试验。试验结果见表１和图１。
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２０．０６２
国外金属矿选矿
黑云母、角闪石、黏土矿物、纹石、蛇绿泥石、绿帘石、滑石和角闪石等。矿石结构、造及主要金属矿物的嵌布特征：构矿
石的细菌浸出氧化工艺发展很快，效可观。目前成
世界上至少有２０多个国家４～５００个矿山已成功地
发利用水平。
关键词细菌搅拌授出
铜矿
低品位铜精砂
引言
矿业生物工程技术是利用在矿坑中提取并加以驯化培养的微生物，对难采难选矿石进行氧化，有使价元素得到有效回收。２０世纪９０年代以来，学化浸出和细菌浸出法处理含铜贫矿、石或难浸铜矿废
褐铁矿。含硫产物主要为磁黄铁矿、黄铁矿，次为其少量白铁矿及胶状黄铁矿。铅锌矿物为方铅矿和闪锌矿，但其含量都比较低。钴矿物有硫镍钴矿和钴黄铁矿。矿石中的金主要以微细粒独立自然金存在。脉石矿物主要为透辉石、榴子石，次为长石其石、酸盐矿物、碳石英、柱石等，方其它脉石矿物还有

堆浸法提金处理低品位矿石

堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。

沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。

在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。

该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。

深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。

含金品位极不均匀。

金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。

随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。

由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。

由锌丝置换改为炭吸附。

由电加热解析改为汽加热解析。

该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。

选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。

一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。

不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。

而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。

其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。

而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。

在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。

我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。

这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。

同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。

低品位硫化铜矿微生物浸出研究

２００７年第４期
张才学等：品位硫化铜矿微生物浸出研究低
・１・１
Ｎ１ＨＣ的形式加入。培养基中应含有适量的固体物质，则细菌密度低，长繁殖缓慢，吸附性能较否生且
从表２可以看出，该矿是以硫化铜矿为主的氧
硫混合矿。中黄铜矿一般呈它型粒状、其单晶粒和集合体嵌布于硅酸盐脉石中，一般嵌布粒度为０３～．７００８５ｍ；．ｍ斑铜矿呈它型、２不规则粒状，共生于磁铁
矿和黄铜矿中，布粒度为０５～．４ｍ；蓝呈嵌．６０７ｍ铜０
一
低ｐＨ值环境不太有利。
原矿铜物相分析结果见表２。
表２
Ｔａ２ｂ
铜物相分析结果／％
Ｒｅｕｔｏｏｅａｅａａｙｉ／ｓｌｓｆｃｐｐｒｐｈｓｎｌｓｓ％
名
含
称
量
原生铜
０２８．１４．１１３
次生铜
０２９．３４．５９０
游离铜
００７．４８８．７
结合铜
００６．２４９．１
全铜
Ｏ．３５１ｏＯｏ．
定的可浸出性，在矿浆浓度为２％（００ｍ的０一．ｍ）９
条件下，置浸出四周后铜的浸出率达５．７。为静１％２
分布率
了论证其可浸性，进一步探索适合堆浸的工艺条件及各项试验参数，又进行了柱浸试验，其试验结果表明，２ｍ一０ｍ粒级的铜矿石，￣ｌＯｍｘ３０ｍ的在Ｏｍｌ０ｍＰＣ柱中细菌淋浸半年，铜的浸出率达３．％，Ｖ５８显９

美国肯尼柯特钢业公司百万吨级试验堆浸——一种有效的浸出方案(第一部分)

在浸堆上的喷淋以及浸堆的强制充气。这些设施的
基建工作是在１９９４年完成的，后不久就开始往堆此浸场地上装载原矿石。溶剂萃取一电积中试车间的设计与技术装备工作也同时开始，并于１９９５年初全
部完成。
厄姆地区的气候条件下，硫化铜矿物很快就会氧化。因此，这些料堆更适于堆浸处理。况且在长期堆存以
后浮选效果一般都比较差。
剂萃取过程的有关数据。
在对各种方案进行分析研究以后，定评价在决按设计构筑的矿堆中浸出低品位矿石的可能性。以
一
３生产高质量的可销售的阴极铜，为一种收）作
益，于该试验项目的还贷。用
该项目在１９９２年开始进行现场试验，准备在并１９９３年进行可行性研究。一旦项目得到批准，９４１９年就着手进行试验堆的设计和技术装备，括堆浸包场地和浸出富液收集系统、残液的贮存与返回、残液
电积设备回收。这样就能替代老式的已接近有
选择该工程项目的方法是，用汽车运输原矿石，
效使用年限的铁屑置换车间。
构筑一个工业型（６万ｔ的浸堆。这项浸出试验的９）
主要目的是：１考查从矿石中提取铜的速率和程度，）以证明
投资建设一套新的堆浸

氧化亚铁硫杆菌及中度嗜热菌的紫外诱变对黄铜矿的浸出

ＡｂｔａｔＰｈｓｃｌｍｕａｉｎｏｉｂｃｌｓｆｒｏｘｄｎｎｄｒｔｌｈｒｏｈｉｔａｎｆｏｈｔｓｒｃ：ｙｉａｔｔｎＴｈｏａｉｕｅｒｏｉａｓａｄａｍｏｅａｅｙｔｅｍｐｌｓｒｉｒｍｏｏｌｃｓｒｎｔｒｂｔａｉｌｔｒｙａｄｔｅｂｏｅｃｉｇｏｈｌｏｙｉｒｓａｅｓｕｉｄＴｈｅｕｔｈｗｈｔｐｉｇｗａｅｙｕｒｖｏｅ — ａｎｈｉｌａｈｎｆｃａｃｐｒｅｏｅｒｔｄｅ．ｔｅｒｓｌｓｓｏｔａ
生物浸矿技术由于成本低、程短、艺简单、流工易操作、耗小、环境友好等特点［，能对１已成为矿产］
质体融合技术以及基因工程育种等［。由于条件和３］技术问题，驯化、诱变育种是目前用得最为普遍也是最经济实用的育种手段。国内在紫外线诱变育种方面的研究仍在起步阶段，方面的报道也比较少。这
１紫外诱变育种原理
紫外线是一种最常用的、便有效的物理诱变简剂，其作用波长主要集中在２５ｎ附近，与一般５ｍ这
适是生物浸矿２］
技术实现工业化的前提条件。目前采取的育种方式
有色金属（炼部分）２０冶０８年５期
・５・
氧化亚铁硫杆菌及中度嗜热菌的紫外诱变对黄铜矿的浸出

工业冶炼铜方法

工业冶炼铜方法一、火法炼铜。

1.1 原理与基本过程。

咱先来说说这火法炼铜啊。

火法炼铜呢，就是利用高温把铜矿石里的铜给提炼出来。

一般来说啊，最常见的铜矿石是黄铜矿，这里面铜、铁、硫元素都有。

这火法炼铜的过程啊，就像是一场烈火中的“大改造”。

首先把矿石进行熔炼，这就好比是把一群小伙伴（各种元素）从矿石这个“大家庭”里给拆分出来。

在高温下，矿石里的硫化铜被氧化，变成氧化铜和二氧化硫。

这二氧化硫啊，可不能小瞧它，它是个有味道的家伙，还会对环境有点小影响呢。

不过咱现在有各种办法来处理它，不让它到处捣乱。

然后啊，氧化铜再被还原剂还原，这还原剂就像是个“小助手”，把铜从氧化铜里给拽出来，最后得到粗铜。

1.2 传统的熔炉。

传统的火法炼铜用到的熔炉啊，那也是有讲究的。

像鼓风炉就是一种比较老派的熔炉。

它就像一个大火炉，呼呼地往里面吹风，让炉子里的燃料充分燃烧，产生高温。

这就像是给矿石开一场超级热的“派对”，让矿石在里面尽情地“变化”。

不过鼓风炉也有它的缺点，它的效率不是特别高，而且对环境的影响相对来说大一点。

现在啊，又有了闪速炉这种比较先进的熔炉。

闪速炉就像是一个高科技的“大厨房”，能够快速地把矿石处理好，效率高得很，而且对环境也相对友好一些。

二、湿法炼铜。

2.1 原理及特点。

接着咱聊聊湿法炼铜。

湿法炼铜啊，和火法炼铜可不一样，它走的是“温柔路线”。

它的原理呢，就是用溶剂把铜从矿石里浸出来。

这就好比是用一种特殊的“魔法药水”，把铜给溶解出来。

这种方法比较适合处理低品位的铜矿石。

为啥呢？因为低品位的矿石要是用火法炼铜啊，成本太高，不划算。

而湿法炼铜就像是一个“节俭的小能手”，能把那些别人看不上的低品位矿石里的铜给提取出来。

而且啊，湿法炼铜对环境的友好程度比火法炼铜要好一些，不会产生那么多的废气。

2.2 浸出过程。

湿法炼铜的浸出过程可有趣了。

一般会用到硫酸溶液作为浸出剂。

把铜矿石放到硫酸溶液里，就像把糖放到水里一样，铜就慢慢地溶解到溶液里了。

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学院：专业：班级：
姓名学号实验组
4
实验时间指导教师成绩
实验项目名称
低品位黄铜矿的氧化浸出

实
验
目
的

1.了解浸出过程的主要影响因素;
2.了解低品位黄铜矿浸出的工艺流程;
3.分析最终产物中硫的存在形式。
4.掌握浸出的具体操作及找到最佳浸出率。

实
验
要
求

1.了解试样准备前的工艺流程，最终对所取试样进行化验和分析；
2.实验前查阅相关文献资料，对该实验进行整体把握；
3.实验前了解矿石的准备作业，包括破碎、磨矿、筛分及物料混匀，掌握混匀物
料的方法及取样的方法。

实
验
原
理

黄铜矿特有的晶体结构决定了其在硫酸体系中的溶解速度非常缓慢。由25℃
时CuFeS2 － H2O 系E － pH 图2 可知，酸性体系中黄铜矿的溶解过程实际上
是由复杂高价铜硫化物( CuFeS2) 逐步转变为简单硫化物( Cu5FeS4，CuS，Cu2S)
并转入溶液的过程。黄铜矿以Cu2 + 形式转入溶液的热力学条件是溶液的pH 小
于4，且氧化还原电位高于0. 4 V，通常通过氧化剂硫酸铁、氯化物等氧化剂实现
这一热力学浸出条件。铜的简单硫化物如CuS、Cu2S 等较其复杂硫化物如
CuFeS2、Cu5FeS4等更容易在酸性溶液中浸出，最好先对黄铜矿硫化焙烧，实现
了铜硫化物的矿相转变，接着进行了黄铜矿及其硫化焙烧产物的氧压酸浸。
CuFeS2+Fe3+→Cu2++Fe2++H2S或S
高氧化还原电位下, 黄铜矿的溶解反应效果比较差, 因为黄铜矿在氧化浸出过程
中, 其表面生成一层不导电并且致密的元素硫膜, 形成扩散屏障, 使电子传递困难,
阻碍CuFeS2 的溶解。而低氧化还原电位和有铜离子存在条件下, 黄铜矿的溶解反应
速度很快, 因为黄铜矿还原产生的次生辉铜矿极易被氧化为Cu2+ , 而且在黄铜矿表
面不会生成不导电的致密元素硫膜。
- 1 -

实
验
原
理

CuFeS2 +4Fe3 +=Cu2 + +5Fe2 + +2S0 , (1)
CuFeS2 +4H++O2 =Cu2+ +Fe2 + +2S0 +2H2O ,(2)
CuFeS2 +3Cu2 + +3Fe2 +=2Cu2S +4Fe3 + , (3)
Cu2S +4H+ +O2 =2Cu2 + +S0 +2H2O , (4)
Cu2S +4Fe3 +=2Cu2 + +S0 +4Fe2 + 。 (5)

实
验
仪
器

药品及试剂：Fe2（SO4）3 ，H2SO4
仪器：榔头，球磨机，筛子，棒磨机，烘烤箱，500ml烧杯，250ml烧瓶，漏斗，
滤纸，分析天平，磁力悬浮搅拌器；
- 2 -

实
验
步
骤

1、矿石的预处理：破碎、磨矿、筛分、物料混匀等工序；
2、绘制磨矿粒度-时间曲线图；:

3、根据磨矿粒度-时间图选择不同粒度进行实验，实验设置四组:
第一组：-200目占70%，
第二组：-200目占80%，
第三组：-200目占85%，
第四组：-200目占90%，
各组用分析天平准确称量20.0000g；

4、将20.0000 g 黄铜矿倒入500ml烧杯中，加入蒸馏水调浆使液固比7∶1，加
入适量的硫酸溶液(10ml 、1mol/l )和硫酸铁溶液(15ml 、50g/l),使矿浆在酸性环
境下反应；

5、将矿浆加热到设定温度，开启搅拌并保持恒温至指定时间，时间设置为1.5h；

6、反应结束后，用漏斗和滤纸对浸出矿浆进行液固分离。

7、将滤渣经过烘箱烘干后用分析天平称量滤渣质量：
第一组：-200目占70%， m=19.0500g;
第二组：-200目占80% , m=18.9200g;
第三组：-200目占85% , m=18.8300g;
第四组：-200目占90% , m=18.8800g;

8、经烘干细磨后化验目标元素含量。
- 3 -

实
验
数
据

第一组
原矿品位：0.23
细度/% Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
60 17.07 0.073 72.91
70 16.99 0.057 78.95
80 17.02 0.041 84.83
90 17.58 0.047 82.04

第二组
磨矿时间：7min
粒度：80%
原矿质量：20g
温度/OC Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
650 17.14 0.046 82.86
750 17.39 0.037 86.01
850 17.40 0.042 84.11
950 17.44 0.047 82.18
- 4 -

第三组
粒度：80%
温度：750OC
时间/min Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
90 18.71 0.034 86.17
120 17.49 0.029 88.97
150 17.60 0.031 88.13
180 17.62 0.033 87.35

第四组
原矿品位：0.23
细度/% Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
70 19.05 0.07 71.01
80 18.92 0.061 74.91
85 18.83 0.064 73.80
90 18.88 0.065 73.32
- 5 -

第五组
原矿品位：0.23
浓度（Fe3+）g/L Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
30 18.51 0.062 75.05
50 19.02 0.056 76.85
70 18.24 0.061 75.81
90 18.75 0.061 75.14

第六组
原矿品位：0.23
温度/OC Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
常温（20） 18.49 0.06 77.19
40 17.34 0.054 79.64
60 19.09 0.048 80.08
80 18.65 0.052 78.92
- 6 -

第七组
原矿品位：0.23
固液比 Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
1:6 18.95 0.053 78.16
1:7 17.79 0.047 83.61
1:8 17.78 0.049 81.06
1:9 16.65 0.058 79.01

第八组
原矿品位：0.23
搅拌时间/min Q渣/g 渣铜品位浸出率/%
90 18.97 0.039 83.92
120 19.04 0.036 85.10
150 18.95 0.039 83.93
180 18.92 0.041 83.14
- 7 -

实
验
总
结

磨矿纪录：
磨矿时间/min 5 6 7 8 9 10
+200目/g 27.58 23.73 20.32 15.77 11.28 7.64
-200目/g 72.42 76.27 79.68 84.23 88.72 92.36
合计/g 100 100 100 100 100 100

在搅拌转速为700 r /min、活性碳质量浓度为5.0 g/ L、浸出温度为150℃、

PH值为 1 、Fe3 + 50g/l、氧分压为0. 5 MPa、液固比为 7∶1 、时间为120 min 的
条件下，磨矿细度对铜浸出的影响：
细度/% 70 80 85 90
浸出率/% 71.01 74.91 73.80 73.32

由前面实验数据可一直可知在磨矿细度为80%、浸出温度为60℃、液固比为 7∶1、
搅拌时间为120/min、Fe3+浓度为50g/L时，是比较好的浸出条件。
通过本次实验可以知道，想要得到比较好的浸出率，必须用多组影响因素经过多
次实验，才能得到比较不错的浸出条件。
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指导教师意见
签名：年月日

实验评分标准
序号实验名称评分标准分值得分
1
……

2
……
…
总分
- 9 -

指导教师（签名）：
年月日
要求：各专业根据实验大纲和实验指导书统一制定实验评分
标准，并要求实验指导教师填写上表。

实验报告格式要求：跟实验指导书要求一致，正文字体宋体
五号。