锚网支护参数优化研究

软岩巷道锚网喷支护工艺优化应用摘要：随着矿山开采深度的不断延伸，地质条件的日益复杂，大变形、大地压、难支护的问题成为影响矿区发展和矿井经济技术效益的主要因素之一，尤其是软岩巷道支护历来是巷道支护中的难题。

本文以某矿岩巷锚喷支护优化改进实践为例, 介绍了通过优化岩石巷道锚喷支护设计，达到增强支护强度，提高工程质量，有效地控制了围岩变形，取得了良好的技术效果。

关键词：锚注技术；软岩；围岩；支护结构0 前言锚喷支护正已作为岩石巷道施工的主要支护方式，随着开采深度的不断增加，深部地压明显增大，深部围岩受高温、高围压、高空隙压力的影响，显现出类似软岩的的特点，地压显现比较剧烈，围岩自承能力差，易风化，变形量大，底鼓明显，遇水易膨胀，变形加剧，初期来压快，给巷道的掘进和维护带来困难。

本文以淮北矿区某矿的底板抽排巷锚喷支护优化改进实践为例，通过强化锚网支护，辅助注浆改善围岩，取得了良好的支护效果。

1 巷道工程概况某矿底板抽排巷为综采工作面10煤层瓦斯治理工程，巷道设计全长1147.81m（平），层位在10煤和一灰之间，10煤层下20～47m（即一灰上39～13m），标高为-679.7m⊥～-630.0m⊥，该巷道无大的地质构造。

煤岩层产状为：走向130°～170°，倾向40°～80°，倾角12°～20°。

巷道采用掘进机截割破岩。

巷道断面为直墙半圆拱形，设计规格为4.6×3.5m，采用锚网喷进行支护。

支护参数：采用GM22/2400-490型高强螺纹钢锚杆进行支护，顶锚杆每眼配两卷K2550型树脂锚固，帮锚杆每眼配两卷K2950型树脂锚固。

锚杆间排距：800×800mm 。

全断面铺设钢筋网，钢筋网采用φ=6mm钢筋加工，网格150×150mm，喷浆厚度100mm，砼强度C20。

2 巷道施工过程中存在问题⑴巷道施工过程中因岩石层理发育较明显，岩性以软岩为主，地压显现比较剧烈，主要表现在围岩的自稳时间短、来压快、围岩变形量大、速度快、持续时间长、四周来压、底鼓明显、遇水膨胀、变形加剧。

深井煤巷锚网支护技术的研究与应用[摘要]：随着矿井开采深度的不断延深，深部高地压、高应力现象逐渐显现，巷道经常出现断锚杆、撕裂钢带、顶板下沉网兜甚至是冒顶等现象，本文从优化深井煤巷锚网支护技术方面进行研究，着重分析了煤巷锚网支护技术，实现了支护的合理性。

[关键词]：深井煤巷锚网支护研究应用协庄煤矿采深在-850—1100m，开采深度较大，自开始试验采用煤巷锚带网施工技术以来，在煤巷锚网支护方面获得了较大的成功和可观的经济效益。

但随着煤巷锚网工作的深入开展，尤其是在深部高地压、高应力煤巷使用锚网支护以后，现场不同程度出现断锚杆、撕裂钢带、顶板下沉网兜甚至是冒顶等，如不及时有效地解决这些问题，将会对矿井的安全生产和经济效益产生极大地影响，为满足煤矿生产的需要，对优化深井煤巷锚网支护技术进行了研究。

一、锚网支护不合理的原因分析协庄煤矿1202e补充巷在锚网支护过程中经常出现断锚杆、撕裂钢带和顶板下沉网兜等现象，给煤巷的锚网支护巷道埋下了极大的安全隐患，通过现场调查、分析研究，发现产生上述破坏的原因有以下几点。

1.顶板岩层结构的原因。

经现场观测及从掘进迎头揭露的岩层状况看，该区域内煤2煤层走向80°～90°，平均厚度2.4米，厚度稳定，中夹一层厚0.02米炭质页岩夹石，煤岩成分以半亮煤为主，硬度系数f=2～3，煤层倾角20°～26°；其上为0～1.5米的软岩，再上为0.5～1米的煤1，黑色，松软破碎。

再上为砂质页岩，性脆致密，水平层理发育，破碎易冒落，厚0～6.5米；锚杆未锚固在稳定的岩层中是造成离层的主要原因。

2.矩形断面巷道容易造成应力集中矩形断面巷道四个肩角是应力集中点，该位置压力大，容易破坏锚杆及钢带，是造成锚杆断裂及钢带撕裂的原因。

3.巷道支护方面的因素（1）顶板锚杆长度偏短，锚杆长度为2.2m的等强锚杆，锚杆锚固的范围处于容易离层的岩层的下方，说明锚杆偏短，有必要加大锚杆长度。

锚杆支护工艺优化技术研究【摘要】锚杆支护技术的推广应用，使得巷道支护技术取得了突破性的进展。

然而，炮掘巷道在推广应用锚杆支护后，也出现了一些问题，如巷道成形不好，影响锚网支护效果，巷道易“坠包”、“推网”，放炮后掘进迎头矸石积聚多、出矸慢，空顶时间长等。

本文笔者以某矿31246巷道支护为例，对炮掘巷道的锚杆支护技术进行了研究，以供同行探讨。

【关键词】炮掘；巷道支护；锚杆支护；准直眼掏槽前言目前，炮掘巷道在推广应用锚杆支护后，出现了诸多问题，例如巷道成型不好，放炮后掘进迎头矸石积聚多、出矸慢，空顶时间长、出现推网等诸多因素都影响锚网支护效果，进而巷道易出现坠包、放炮易崩坏巷道观测仪器和设备等。

如何有效解决这些问题，保证支护效果，实现炮掘单进水平的进一步提高，是当前的首要任务。

为此，结合施工现场实际，对煤巷炮掘锚网支护进行技术分析和工艺改进。

1 工程背景某矿31246轨道巷地质构造较复杂，断层比较发育，采用放炮掘进方式沿煤层顶板掘进，循环进尺 1.6～1.9m；采用锚网梯联合支护，锚杆间排距800mm×800mm。

在现场掘进中出现如下问题：（1）放炮抛掷出的煤岩块大量堆积在迎头，影响锚杆支护施工作业。

通常情况下，支护作业工序为先进行临时支护，然后出矸，再进行永久支护，这一过程一般需要3～4h，遇上交接班时间甚至更长。

这样势必导致初期顶板裂隙和离层发生，对巷道支护明显不利，支护后的巷道出现了明显的网兜、坠包等现象，造成了部分锚杆托板不贴帮，锚杆外露超长或过短而失效，进而需要重新补打锚杆，浪费了时间和材料，增加了作业工序。

（2）施工中出现宽帮、高顶等成形不好的问题，通常需要手镐刨挖辅助成型或将钢带弯曲实现钢带接顶贴帮；迎头范围内已支护区的顶帮金属网出现扯开和并丝现象，损坏了金属网的完整性，影响巷道支护效果，降低了质量标准化水平。

（3）造成巷道矿压观测仪器的损坏，尽管在放炮前也采取了一定的遮挡保护措施，但效果一般，给炮掘锚网巷道施工和顶板管理造成了一定的影响。