离心机检修方案

碟片式离心机常见故障及处理方法探析

将离心力充当作用力，在分离悬浊液，或者分离乳浊液过程中，将离心场作为分离场所的机器，便是离心机。其中，碟片式离心机为离心机的一个种类；同时，值得注意的是，基伊埃韦斯伐里亚分离机有限公司生产的碟片式离心机具有智能分离的作用，在液体净化、液体混合物分离、固体浓缩及脱水等领域具备显著的应用效果。因此，本课题以韦斯伐里亚碟片式离心机为例，对其常见故障及相关处理方法进行分析研究，以其使碟片式离心机的实际应用效果得到有效提高。

标签：碟片式离心机；常见故障；处理方法

1 碟片式离心机结构及工作原理概述

1.1 碟片式离心机结构

以基伊埃韦斯伐里亚分离机有限公司生产的碟片式离心机为例，其关键结构一共有七部分：其一为电机部分；其二为离合器部分；其三为涡轮部分；其四为蜗杆部分；其五为转筒部分；其六为向心泵部分；其七为滑动活塞部分。当中，发挥增速效果的是蜗轮和蜗杆；对于其中的转筒来说，归属于离心分部件，基于转筒当中存在碟片组，其主要作用是使沉降的距离得到有效缩减；对于向心泵来说，主要在其他设备能够将分离后的轻液引入；对于滑动活塞，可以将操作水供应到转筒里，然后基于高速旋转的转筒中，形成很高的离心力，并于具备移动的活塞当中发挥相应的效果，使转筒实现打开功能和关闭功能，进一步让分离后的重液以间歇式的方式排出。

1.2 碟片式离心机工作原理

对于碟片式离心机，其工作原理分为两部分，主要体现为：（1）离心过滤原理，将离心力场作为基本条件，基于此环境下，使悬浮液形成一定的离心压力，并在过滤介质中产生相对应的效果，使液体在滤介质的作用下，变为滤液；而对于固体颗粒而言，则在过滤介质表面被截留，以此使液-固分离得到有效实现[2]。（2）离心沉降原理，需认识到悬浮液各组分的密度不同，而乳浊液也存在密度不同的各组分，这种情况，将离心力场作为基础条件，然后实现快速沉降分层，使液-固分离或液-液分离得到有效实现。

离心机维修、保养技术标准

HSG系列振动离心机

一、润滑系统：设备漏油，检查漏油点及漏油情况，拆卸设备查看

油封并更换油封。

（一） 油压异常：

1、检查设备所使用的润滑油是否被污染，如果污染检查污染原因

更换油过滤器。

2、如末被污染，先更换过滤器。

3、检查润滑系统隔断是否畅通。（是否有堵塞）

4、检查油压表情况。（油压表损坏）

（二）油乳化：润滑油被污染（润滑系统进水和物料）,检查润滑

系统进水点。

二、脱水和排料

1、脱水效果不佳或无法脱水。

①检查入料量，入料水分和煤的性质。

②检查设备排气口。

③检查筛篮的缝隙（检查筛封是否合理）

④检查筛篮的转向。

2、排料不畅或无法排料。

①检查入料量。

②检查入料管底端的角度与筛篮距离。

③检查振幅大小。 ④检查排料口是否畅通。

3、跑粗

①检查筛篮与壳体的间隙（8--10mm）

②检查筛篮的筛缝是否合理。

③检查入料煤的性质。

④筛篮的因素。

三、振动部分

1、振幅不合适

①检查扇形垫的间隙。（调整间隙）

②调整振动电机的转速。（减小或增加振动电机皮带轮的垫片）

③振动电机皮带是否松动。（如有松动则调整）

④振动电机的橡胶轴承是否损坏。（如损坏则更换）

⑤碟环的涨紧度。

2、异常振动或摆动

①检查筛篮是否有余留物料（筛篮有大量残留物会出现异常振动

和摆动）

②检查入料情况（入料不均出现异常振动和摆动）（脱介）

③检查离心机与地基安装情况。

④检查设备的轴，轴承及驱动部件是否损坏。

3、离心机减震支撑及地基振动

①检查地基与离心机的安装情况（连接螺栓松动等）

②检查地基情况（混凝土还是钢结构） ③检查橡胶缓冲垫情况（是否需要更换）

④溜槽和基础与振动部件是否有接触。

⑤橡胶轴承导致电机底板的震动。

四、其他故障（导致设备不能运转）

1、轴承损坏 2、轴的损坏

2、内磨砖损坏导致外壳磨透并引起外壳漏水。

五、其他检查：

1、检查筛篮及外壳的磨损情况。

离心机故障处理手册

一、 安装调试：

设备安装前检查机座一是否结实，机座面务必进行水平找正，安装后检查减振装置是否按规定装好，检查油箱内油质、油量是否合适，三角皮带松紧程度，入料溜槽的安装要符合给料均匀的原则，是否有检修空间。试开车前用手扳动筛篮看是否运动自如，应无卡死，回转困难等现象。试车时，观察主机旋转方向是否正确，油压是否正常，整机振动是否在规定的范围内，主机内外部是否有异常的响声，检查润滑系统是否漏油，有条件时，检查轴承部位温升情况，如一切正常，则可交付使用。

二、 整机振动大的原因及解决方法：

1.机座不水平或安装不牢固，出现松动现象；要求对机座进行水平找正，并加固机座。

2.减振器安装不符合要求，螺栓拧得过紧或过松，下部斜垫片没有垫好；紧固螺栓时，以橡胶减振垫圈直径涨大1~2mm为准，并把下部斜垫片方向对正确。

3.离心机回转部件不合格或磨损过大；更换配件，建议用户使用本厂配件。

4.入料不均匀；要求用户对入料油槽进行整改，入口部位要保证400mm高的垂直距离。

5.旋转方向不正确；调好旋转方向。

6.下部堵煤严重；由于煤质情况不同，有的地方下部壳体粘堵煤严重，建议用户打开下部观察孔盖进行清理。

三、 离心机脱水效果差及解决方法：

1.入料浓度过低；建议用户提高入料浓度。

2.煤的粒度组成不合理，粉煤量偏高；建议用户改善煤的粒度组成，增加粗颗粒，除去部分粉煤。

3.筛篮缝隙不合格；更换合格的筛篮。

4.筛篮与刮刀之间间隙太大；调整间隙至2±1mm之间，或更换刮刀。

5.筛缝堵塞；可开通吹风装置，建议用户开车前把筛篮冲洗干净。

煤泥离心机不脱水（水份在24~30%）

售后服务人员应迅速熟悉用户现场的工艺流程与煤泥离心机设备使用状况，进行仔细检查，按下列几方面逐步分析与解决。

1.检查确认筛篮有效脱水面积情况（是否被堵）及筛篮间隙；筛篮与刮刀间隙，如果筛缝被严重堵塞，应汇同用户用水高压疏通；若筛缝小于0.35mm或间隙太小原因，可与用户协商作修改。如果筛篮与刮刀间隙不在1±0.5mm内，应及时调整离心机刮刀调整垫，保证间隙1±0.5mm范围。

离心机维护检修操作规程（总4页）

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安徽天洋药业有限公司

题目：离心机维护检修规程 编写人： 编写日期: 页数：1/4

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分发：

1目的：建立离心机维护检修操作规程。

2范围：适用于离心机维护和检修。

3责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。

4正文：

维护与保养：

轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主 轴上（SBIOOO以下：）或轴承座上（SBI200）有注油管，主轴承每运转100 小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况， 如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。

4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过 度腐蚀、磨损或裂缝。危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投 入使用，也不允许自行焊接修补后再用。严禁转鼓在超速情况下运 行！

转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好.把主轴上轴端的螺 栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内， （机型不同螺孔规格数量不同）用钢丝绳穿人吊环内（钢丝绳要保障转 鼓受力均衡不倾斜）。绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部（敲时加衬 铁）直至转鼓卸下。

轴承的更换：转鼓拆卸后’将离心机皮带卸下，把联接轴承座和 外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔 内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮 带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤 子轻

震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将 上、下轴承拆下就可更换轴承。

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题目：离心机维护检修规程

编号： 页数：2/4 平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置， 保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接 板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖（带螺丝），活塞杆、弹簧等零件即 可从弹簧筒内拉出。此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述 相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调 节上盖螺丝（至少保持上盖有3 / 4在弹簧筒内）以达到开启既平衡又 省力。如达不到上述要求，则按拆卸方法拆开，拉出活塞杆，调节 活塞杆下端螺母即可。