OEE设备综合效率分析与管理OEE（Overall Equipment Efficiency）是一种用于评估设备有效运行的指标，可以衡量设备绩效，并提供改进生产效率的方向。
OEE通过综合评估设备的可用性、性能效率和质量损失，为企业提供了一个准确的设备运营绩效的衡量工具。
设备综合效率分析与管理是指对设备OEE进行分析和管理的过程。
这种分析与管理是为了了解设备的运行状态，寻找潜在的问题，并采取相应的措施来提高设备的生产效率。
以下是设备综合效率分析与管理的一些重要方面：1.数据收集和分析：设备综合效率分析与管理的第一步是收集设备相关数据，如设备故障次数、停机时间、生产数量等。
这些数据可以通过现场观察、设备记录或者自动数据采集系统来获取。
然后，这些数据需要经过分析，以确定设备的可用性、性能效率和质量损失。
2.可用性分析：可用性是指设备在规定时间段内可以正常运行的百分比。
通过分析设备的停机时间、故障次数和维修时间等数据，可以评估设备的可用性。
如果设备的可用性较低，可能需要采取措施来减少停机时间和故障次数，以提高设备的可用性。
3.性能效率分析：性能效率是指设备在给定时间段内实际产量与理论产量之间的比率。
通过分析设备产量数据，可以评估设备的性能效率。
如果设备的性能效率较低，可能需要采取措施来提高设备的生产速度和效率，以提高设备的性能效率。
4.质量损失分析：质量损失是指不合格产品的百分比。
通过分析设备的产量数据和不合格产品数量，可以评估设备的质量损失。
如果设备的质量损失较高，可能需要采取措施来减少不合格产品的产生，以提高设备的质量损失。
5.连续改进：设备综合效率分析与管理是一个持续改进的过程。
通过定期分析设备综合效率，并采取相应的改进措施，可以不断提高设备的生产效率。
这可以包括改善设备维护计划、优化设备运行参数、改进设备操作流程等。
综上所述，设备综合效率分析与管理是一个通过数据分析和改进措施来提高设备生产效率的过程。
设备综合效率管理(OEE)设备综合效率OEE的统计与分析能比较清楚地反映出企业的管理与生产情况。
开展设备综合效率管理主要采用以下方法。
1.提高设备性能开动率为提高设备的性能开动率，从两个方面人手：（1）加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍在我公司的管理系统中，产品的加工节拍是一项重要参数，所以，每个产品每道工序都需进行理论加工节拍计箕和实际加工节拍测算并输入终端。
为了提高设备的性能和缩短理论加工节拍，我们在设备管理与维修工作中一直把设备的技术改造工作放在重要地位；而且取得了良好效果。
为了缩短理论加工节拍而进行的设备技术改造是有针对性的，首先对企业的生产能力进行分析，将生产中的“瓶颈”设备列为技术改造的重点，再利用收集到的“四新技术”确定设备的技术改造方案并进行实施。
针对缩短“瓶颈”设备的理论加工节拍，我们对金属厂二、三工位冲裁生产线进行了加装机械手改造，使这些设备理论加工节拍缩短了1/5。
理论节拍缩短后，如果仍然维持实际加工节拍，设备的性能开动率必然会降低，这就给实际加工节拍提出了新日标，即迫使缩短实际加工节拍来提高设备性能开动率，理论与实际加工节拍的不断缩短和相互促进，为提高企业的整体生产水平起到了良好作用。
（2）不断优化产品的实际加工节拍，在设备管理系统中可以查询到任何产品每道工序的理论加工节拍和实际加工节拍，当发现产品的实际加工节拍达不到理论加工节拍时，便进行调查、分析，确定解决方案，以实现实际加工节拍达到理论加工节拍的目标。
2、保证设备精度，提高合格品率现在设备自动化程度的不断提高，产品质量高低越来越取决于设备的精度与性能。
为此，通过提高设备的精度和性能来提高产品的合格品率。
3、控制设备停机时间为了参与国际竟争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标（设备计划外停机时间“0”库存“0”产品缺陷“0”）。
