下载文档原格式
生产效率提升方案
目录
1. 方案一：优化生产流程
1.1 更新设备和技术
1.2 协调生产线关系
2. 方案二：提升员工技能
2.1 培训计划
2.2 激励机制
3. 方案三：改善管理模式
3.1 设立绩效评估指标
3.2 强化沟通与协调
---
方案一：优化生产流程
随着科技的发展，公司可以考虑更新设备和技术，以提高生产效率。
通过引入更先进的机器设备，可以加快生产速度，减少生产中的
瓶颈，从而提高产量。
另外，优化生产线关系也是提升生产效率的关键。
确保各个环节之间的协调配合，避免资源浪费和重复劳动，提高
整体生产效率。
---
方案二：提升员工技能
在提高生产效率的过程中，员工的技能水平起着至关重要的作用。
公司可以制定针对员工的培训计划，不断提升员工的技能和专业知识，使他们能更好地适应生产环境的变化。
此外，建立激励机制也可以激
发员工的工作积极性和创造力，进一步提高生产效率。
---
方案三：改善管理模式
管理模式的科学性和有效性直接影响着生产效率的提升。
公司可
以设立清晰明确的绩效评估指标，对员工的工作表现进行评估和奖惩，
激励员工提高工作效率。
同时，强化沟通与协调也是管理模式的重要组成部分，通过有效的沟通和协调，可以减少决策失误和工作重复，提高生产效率。
企业生产效率提升方案在当今的市场竞争中，企业生产效率的提高已经成为了每家公司必须要关注的问题之一。
因此，每个企业需要寻找一种适合自身的生产效率提升方案。
下面是一些可以帮助企业提高生产效率的方案。
1. 建立生产流程管理建立和完善生产流程管理是企业提高生产效率的关键点之一。
通过制定具体的生产流程，能够明确每个细节流程的执行时序和完成标准。
这样可以避免无效无次序的重复工作，减少不必要的资源浪费，进而提高企业的生产效率。
然而，在实际应用时，需要对生产流程进行调整和优化。
可以进行员工反馈，同时结合现有技术设备或者工艺进行改进。
2. 采用自动化生产设备自动化生产设备是现代企业提高生产效率的重要手段。
自动化设备可以减少人工干预，降低人工成本，提高工作效率和生产效率。
同时，自动化设备具有优秀的自适应性，可以根据实际生产所需的材料、产品等进行自动调节和控制。
另外，自动化设备能够避免由于人工操作导致的错误和失误，提高产品质量和制造的效率。
因此，采用自动化设备是企业提高生产效率的一种重要途径。
3. 提高员工素质和技能培训企业员工是企业良性发展的重要支柱。
提升员工素质和技能培训是提高企业生产效率的关键因素。
企业可以通过各种渠道，如培训课程、技术创新等方式提供给员工更多的学习机会，力求让员工尽快适应新的工作环境和要求，提高员工的专业知识和技能水平。
另外，企业可以设置奖励机制，通过给予奖金、晋升等措施，鼓励员工积极学习和个人能力的提升，从而提高生产效率。
4. 优化库存管理优化库存管理可以有效提高企业的生产效率。
过多的库存会对企业的资产效率和现金流起到很大影响，进而导致实际生产效率的降低。
针对库存问题，企业可以采用物流信息技术，建立库存管理系统，加强对库存的监控和控制。
企业可以根据销售状态进行库存调整，设置定时库存盘点，让库存保持在正常范围内，提高资产效率和现金流效率。
5. 完善质量控制质量控制是企业提高生产效率的重要因素之一。
提高生产效率的方案引言在现代工业化生产中，提高生产效率是企业获得竞争优势的关键之一。
通过优化生产流程、提高员工技能水平和引入先进的生产工具，企业可以实现生产效率的提升。
本文将探讨几种提高生产效率的方案，并介绍它们的优点和实施方法。
方案一：优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键步骤之一。
通过对生产流程进行全面的分析和评估，可以找出潜在的瓶颈和优化点，并制定相应的改进措施。
1. 分工协作合理的分工和协作可以避免生产过程中的重复劳动、资源浪费和延误。
通过将任务分配给具有相应专业技能的员工，并建立有效的沟通机制，可以提高生产效率和产品质量。
2. 使用自动化生产设备自动化生产设备在生产过程中可以取代一些重复性、简单性的工作，提高生产效率和减少人力成本。
例如，使用机器人代替人工搬运，使用自动装配设备代替手工装配等。
3. 实施精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高价值流动性和增强生产过程流程透明度为目标的管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如过多的库存、不必要的运输、占用资源的待定任务等，可以达到提高生产效率的目的。
方案二：培训和提升员工技能员工是企业生产的重要资源，提升员工的技能水平和工作效率可以直接提高生产效率。
以下是一些培训和提升员工技能的方案。
1. 提供专业培训为员工提供与其工作相关的专业培训，增强员工的专业技能和知识储备。
这可以通过内部培训课程、外部培训机构或行业协会的培训项目来实现。
2. 设立技能培训计划制定员工技能培训计划，根据员工现有的技能水平和岗位要求，确定培训目标和培训内容。
通过培训计划的实施，可以帮助员工提升技能，提高工作效率。
方案三：引入先进的生产工具引入先进的生产工具可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本。
以下是几种常见的先进生产工具。
1. 智能化设备引入具有智能化功能的设备，可以提高生产效率和产品质量。
智能化设备通常具有自动化控制、自我检测和故障诊断等功能，可以减少人为干预和提高生产过程的可控性。
关于提高生产效率的方案提高生产效率是企业发展过程中的重要任务之一。
只有通过不断加强管理和技术创新，才能实现生产效率的提升。
本文将从管理、技术和人力资源三个方面探讨提高生产效率的方案。
一、管理方案1.优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
通过分析和改进每个环节，消除不必要的步骤和浪费，缩短生产周期，降低成本，提高效率。
同时，建立科学的生产计划，并制定明确的指标和标准，实行严格的执行，确保生产过程的顺利进行。
2.强化供应链管理供应链管理对于保持生产的正常运转至关重要。
建立稳定的供应链，减少物料短缺和延误，合理安排生产进度，确保生产线上的连续性。
同时，与供应商建立紧密的合作伙伴关系，共同协调资源，提高效率和效益。
3.优化人力资源管理高效的人力资源管理是提高生产效率的基础。
通过合理的人员调配和培训，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
同时，建立激励机制，奖励员工的出色表现，增强员工的归属感和工作动力。
二、技术方案1.应用信息技术在生产过程中广泛应用信息技术是提高生产效率的必要手段。
通过建立计算机管理系统，实时监控生产过程中的数据，快速反应并解决问题，提高决策的准确性和效率。
同时，合理利用云计算和大数据技术，对生产过程进行智能化管理和优化，进一步降低成本，提高效率。
2.自动化生产设备引进自动化生产设备是提高生产效率的重要途径。
自动化设备可以代替部分人工，提高生产效率，降低劳动成本，并且减少错误和损耗。
同时，自动化设备还可以提供准确的数据支持，帮助企业进行精细化管理和决策。
3.持续技术创新持续的技术创新是提高生产效率的源动力。
企业应积极关注新的技术和方法，引进先进的生产工艺和设备，不断优化产品结构和制造流程，提高产品品质和生产效率。
同时，建立创新团队，加强研发投入，推动科技创新，提升企业竞争力。
三、人力资源方案1.培训和提升员工技能提高员工的技能水平是提高生产效率的重要手段之一。
企业应加强对员工的培训和学习机会，提升员工的专业知识和操作技能。
生产效率提升方案在工业化时代，生产效率的提升是企业持续发展的关键。
高效的生产可以减少资源浪费，提高产品质量，增加企业竞争力。
本文将介绍一些生产效率提升的方案，帮助企业实现更高效的生产。
1. 自动化生产线自动化生产线是提高生产效率的重要手段之一。
通过引入自动化设备和机器人，可以减少人力成本，提高生产效率。
自动化设备可以实现高速、精准的操作，减少生产环节中的错误和延误，提高生产线的稳定性和连续性。
2. 流程优化优化生产流程是提升生产效率的关键。
通过详细分析每个生产环节的工序和耗时，找出存在的瓶颈和不必要的环节，进行调整和改进。
可以采用精益生产、六西格玛等方法，优化流程，减少浪费，提高效率。
3. 培训和技能提升提升员工的技能水平是提高生产效率的重要途径。
通过培训和学习，员工可以掌握更多的专业知识和操作技巧，提高工作效率和质量。
同时，培训还可以增强员工的团队合作意识和沟通能力，提高整体工作效率。
4. 物料管理和供应链优化物料管理和供应链的优化对于提高生产效率至关重要。
及时准确的物料供应和管理可以避免生产线停工和缺货的情况，保持生产的连续性和高效性。
同时，优化供应链可以减少物流时间和成本，提高物料的流转效率。
5. 运用信息技术信息技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
通过引入先进的生产管理系统和数据分析工具，可以实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现问题并采取措施。
信息技术还可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
6. 激励机制和绩效评估建立科学合理的激励机制和绩效评估体系，可以提高员工对生产效率的关注和主动性。
通过设定合理的目标和奖励机制，激发员工的积极性和创造力，推动生产效率的提升。
总结起来，生产效率提升方案包括自动化生产线、流程优化、培训和技能提升、物料管理与供应链优化、运用信息技术以及激励机制和绩效评估等。
企业可以结合自身的实际情况，选择合适的方案并逐步实施，以提高生产效率，增加企业竞争力。
生产效率提升方案一、背景介绍随着经济的发展和竞争的加剧，提升生产效率成为了企业追求的目标。
然而，如何提高生产效率却是一项挑战。
本文将提供一些生产效率提升的方案，帮助企业实现更高的效益。
二、定期进行员工培训员工是企业的核心资源，他们的专业技能和工作素质直接影响到生产效率。
定期进行员工培训是提高生产效率的有效途径。
通过培训，员工可以学习新的技能和知识，提高工作效率和质量。
此外，培训还可以激发员工的积极性和创造力，增强团队合作意识，提高整体生产效率。
三、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
通过对生产流程的全面分析，发现并消除瓶颈，降低资源浪费，实现生产环节的顺畅流动。
同时，采取现代化的管理工具和技术手段，自动化和智能化生产过程，提高生产速度和质量的稳定性。
四、引入新技术和设备随着科技的发展，新技术和设备的应用可以有效提高生产效率。
企业应积极关注市场上最新的科技成果，引入适用的新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
例如，可以使用机器人来替代繁琐的人工操作，提高生产速度和准确度；使用数据分析和大数据技术来优化生产计划，降低成本。
五、激励员工积极性激励员工的积极性是提高生产效率的重要因素。
企业可以通过提供奖励制度、晋升机会和培训机会来激励员工积极进取。
同时，建立良好的工作环境和氛围，提供发展空间和学习机会，让员工感受到自己的价值和成长空间，从而激发他们更高的工作动力和创造力。
六、建立高效的沟通机制高效的沟通机制是提高生产效率的关键。
建立跨部门、跨岗位的沟通渠道，及时传达信息和反馈，避免信息滞后和误解的发生。
同时，采用现代化的沟通工具和技术，提高沟通过程的效率和便捷性。
良好的沟通机制可以避免信息不畅和决策不准确给生产效率带来的困扰。
七、确立有效的绩效评估体系建立有效的绩效评估体系是提高生产效率的重要手段。
通过明确的绩效指标和评估方法，对员工和团队的工作进行准确评估，发现问题和不足，并及时采取相应的措施进行改进。
提高生产效率方案在现代工业发展的背景下，提高生产效率是企业追求竞争优势的重要手段。
高效的生产过程能够减少资源浪费、提升产品质量、降低生产成本。
为了帮助企业实现这一目标，以下是一些可行的方案和策略。
一、优化流程管理流程管理是提高生产效率的关键因素之一。
通过对生产过程进行优化，可以消除无效环节和资源浪费，提高操作效率。
1. 制定详细的生产计划：确保在生产过程中，每个步骤都有明确的时间安排和任务分配。
这有助于减少工作交叉和等待时间，提高整体效率。
2. 引入自动化设备：自动化设备能够减少人为操作，提高工作效率。
例如，引入机器人和自动化生产线，使生产过程更加高效、准确和可控。
3. 采用精益生产方法：精益生产方法通过消除浪费和提高价值流程，实现生产效率的提升。
通过精益生产方法，企业可以降低库存、减少生产周期，并提高产品质量和交付速度。
二、改进员工培训和激励机制员工是企业生产力的重要组成部分，提高员工的技能水平和工作积极性，对于提高生产效率至关重要。
1. 提供全面的培训计划：制定培训计划，确保员工具备必要的技能和知识，并不断提升他们的专业能力。
培训可以包括产品知识、操作技能和问题解决能力等。
2. 设立激励机制：建立绩效评估系统，并以绩效为导向进行薪酬和晋升激励。
合理的激励机制能够激发员工的工作积极性，提高他们的投入和效率。
三、采购升级和供应链管理优化采购和供应链管理是提高生产效率的关键环节之一。
通过合理的采购和供应商管理，企业可以获得高质量的原材料和部件，并确保及时供应。
1. 与供应商建立战略合作关系：与优质的供应商建立长期合作关系，可以确保供应的稳定性和质量的可控性。
建立供应商评估和管理制度，对供应商进行绩效考核和激励，以确保供应链的高效运作。
2. 采用先进的采购技术和工具：引入电子采购系统和供应链管理软件，能够提高采购过程的效率和透明度。
通过实时跟踪和分析数据，企业可以及时调整采购策略和供应安排，以应对市场需求和生产变化。
生产效率提升方案总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，提高生产效率是至关重要的。
生产效率的提升不仅能够降低成本、提高产品质量，还能增强企业的市场响应能力，满足客户日益增长的需求。
以下是对一些生产效率提升方案的总结。
一、优化生产流程生产流程是影响生产效率的关键因素之一。
对现有流程进行全面评估，找出其中的瓶颈和繁琐环节，进行简化和优化。
例如，在某制造企业中，原本的零部件加工流程需要经过多个车间的周转，导致运输时间长、等待时间多。
通过重新规划车间布局，将相关工序集中在一个区域，减少了零部件的运输距离和等待时间，大大提高了生产效率。
同时，引入先进的生产技术和设备也是优化流程的重要手段。
自动化生产线、智能机器人等能够替代部分重复性高、劳动强度大的工作，不仅提高了生产速度，还降低了人为失误的概率。
二、加强员工培训员工是生产活动的主体，其技能水平和工作态度直接影响生产效率。
定期开展针对性的培训，提升员工的专业技能和综合素质。
例如，为操作工人提供设备操作、维护和故障排除的培训，使其能够熟练掌握生产设备，提高设备的利用率。
此外，培养员工的团队合作精神和责任心也非常重要。
通过组织团队建设活动、设立激励机制等方式，激发员工的工作积极性和主动性，营造良好的工作氛围。
三、实施精益生产精益生产理念强调消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
对生产过程中的库存、等待时间、过度加工等浪费现象进行深入分析，并采取相应的措施加以消除。
严格控制库存水平，避免过多的原材料和成品积压，减少资金占用和仓储成本。
同时，建立准时化生产体系，按照客户的需求准确地安排生产，实现零库存或低库存的目标。
四、强化质量管理质量是企业的生命线，不合格产品的出现不仅会增加生产成本，还会影响生产进度。
建立完善的质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，严格把控每一个环节的质量。
通过引入先进的质量检测设备和技术，提高检测的准确性和效率。
生产流程优化与效率提升方案三篇《篇一》生产流程优化与效率提升方案随着市场竞争的加剧，企业对生产流程的优化与效率提升越来越重视。
为了提高生产效率，降低成本，提升产品质量，我制定了这份生产流程优化与效率提升方案。
本方案将通过对现有生产流程的分析，找出存在的问题，并提出相应的改进措施，以实现生产流程的优化与效率提升。
1.分析现有生产流程，找出存在的问题，如瓶颈、冗余环节等。
2.对存在的问题进行深入研究，找出原因，并提出相应的改进措施。
3.制定优化方案，包括流程重构、设备升级、人员培训等。
4.实施优化方案，对生产流程进行调整和改进。
5.跟踪优化方案的实施效果，对存在的问题进行持续改进。
6.第一阶段：对现有生产流程进行详细分析，找出存在的问题，完成时间为一个月。
7.第二阶段：针对存在的问题，进行深入研究，并提出改进措施，完成时间为一个月。
8.第三阶段：制定优化方案，并实施，完成时间为一个月。
9.第四阶段：跟踪优化方案的实施效果，对存在的问题进行持续改进，持续进行。
工作的设想：通过本方案的实施，我希望能够实现以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本。
2.提升产品质量，减少不良品产生。
3.提高员工的工作满意度，减少人员流失。
4.提高企业的市场竞争力。
5.对现有生产流程进行详细分析，通过观察、访谈等方式，找出存在的问题，记录下来。
6.对存在的问题进行深入研究，找出原因，并提出相应的改进措施。
7.根据改进措施，制定优化方案，包括流程重构、设备升级、人员培训等。
8.实施优化方案，对生产流程进行调整和改进。
9.跟踪优化方案的实施效果，对存在的问题进行持续改进。
10.详细分析现有生产流程，确保找出所有存在的问题。
11.针对存在的问题，提出切实可行的改进措施。
12.制定优化方案，并确保方案的实施。
13.跟踪优化方案的实施效果，对存在的问题进行持续改进。
14.每天对生产流程进行观察和记录，找出存在的问题。
15.每周进行一次深入研究，对存在的问题进行分析，并提出改进措施。
生产效率提升方案
生产效率提升方案
篇一：
制造部提高生产效率的改善方案制造部提高生产效率的改善方案一:制造部主要问题点
1、组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。
2、现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。
3、清尾速度慢。
4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。
如作业速度慢等。
5、品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6、员工流失率高，新员工多。
7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。
8、物料管控能力差。
生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。
9、生产线换线速度慢。
现在在半小时以上。
10、组装拉问题多。
1) 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。
2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。
3) LQC没有做QC报表。
4) 部分工序无大功率电烙
铁，降低了焊接质量及速度。
5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率1：提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。
这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成新员工到岗时 2：
严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。
在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
3、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀
员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。
2) 组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。
3) LQC没有做QC报表。
4) 部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。
5) 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。
二:具体改善措施生产效率的提升主要从4M1E五个方面入手进行改善。
人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：
提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。
这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成新员工到岗时 2：
严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。
在
控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。
3、对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。
完成每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
3:购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
物料方面保证物料的及时供应及来料的品质 1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。
现阶段对紧急上线的特采物料由IQC 主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。
现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。
方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡 1:坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续
改善。
2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。
3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。
4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。
5:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。
6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。
7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。
8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。
9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。
10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。
11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。
12:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。
13:对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。
14:加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。
（每月至少保证一次）
（五）环境方面 1:做好现场的7S工作
附送：
生产线建设项目立项报告
生产线建设项目立项报告
提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。
随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。
特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等的重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件，如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件；汽车（特别是重型汽车和大中型客车）轮毂、保险杆、底座大梁；坦克的浮动轮、炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。
而且，这种趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。
目前，世界上的大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国内市场的需要，国际市场也有很大缺口。
因此，在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金
锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。
2、项目的主要任务和内容项目的主要任务是：
根据我国目前的国情和实力，并借助国际先进技术，在广泛调研的基础上，对铝合金锻件和模锻件的合金、状态、品种、规格、性能和用途以及生产工艺和关键技术进行分析和选择，配置合理而经济实用的主机和辅助设备及水、风、电、气等配套设施，修建厂房并安装、调试设备，最后生产出国家急需、国内外市场需要的质量合格的大、中型铝合金锻件和模锻件。
并适当考虑钛合金、高温合金和钢锻件的生产。
