三维CAD
课程设计说明书题目：单级圆柱齿轮减速器数字化建模设计
院（部）：机械工程学院学院
专业：机械设计制造及其自动化班级：1101 学生姓名：丁科沈位杰
指导教师：谭加才彭浩舸
完成日期： 2013年12月
湖南工程学院
课程设计任务书
设计题目：单级圆柱齿轮减速器数字化建模设计
院（部）机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级1101
指导老师彭浩舸教研室主任
一、目的：
学习机械产品CAD设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用计算机进行产品数字化建模及装配设计、工程图绘制方面的能力，了解软件间的数据传递交换等运用，掌握CAD软件应用。
二、基本任务：
结合各人已完成机械原理、机械设计等课程设计成果，综合应用UG等CAD 软件完成齿轮减速器三维实体造型及工程图设计。
三、设计内容及要求
1）减速器零部件三维造型设计。
建模必须依据设计图纸表达出零件的主要外形特征与内特征，对于细部结构，也应尽量完整的表达。
2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图。
装配图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸以及技术特性数据和技术要求，并应有完整的标题栏和明细表。
零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范（如形位公差、粗糙度、技术要求，对齿轮还要有啮合参数表等）。
3）减速器虚拟装配。
将各零件按装配关系进行正确定位，并生成爆炸图。
4）撰写课程设计说明书。
说明书应涵盖整个设计内容，包括总体方案的确定，典型零件造型的方法，工程图生成过程，虚拟装配介绍，心得体会（或建议）等，说明书的字数不少于3千字。
四、进度安排：
第一天：布置设计任务，查阅资料，拟定方案，零部件造型设计；
第二天：零部件造型设计；
第三天：工程图生成；
第四天：虚拟装配、撰写说明书；
第五天：检查、答辩。
（每人上交说明书和工程图打印稿，以及完整设计电子资料方可参加答辩）
目录
第1章前言 (4)
1.1 引言 (4)
1.1.1 减速器的功能 (4)
1.1.2 减速器的设计思路 (4)
1.2 任务安排 (6)
第2章减速器零件建模 (7)
2.1 引言 (7)
2.2 零件的建模 (8)
2.2.1箱座的建模 (8)
2.2.2其他零件的三维造型 (14)
第3章工程图 (18)
3.1 引言 (18)
3.2 齿轮零件图转换 (18)
第4章虚拟装配 (20)
4.1 引言 (20)
4.2 轴的装配 (20)
4.2.1 轴Ⅰ的装配过程 (20)
4.2.2 轴Ⅱ的装配图 (22)
4.3 总装配图装配过程 (23)
4.4总装配图的爆炸图 (24)
小结 (25)
参考文献 (27)
致谢 (28)
附录 (29)
低速级大齿轮零件图
第1章前言
1.1 引言
CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）技术是一门多学科综合技术，是当今世界发展最快的技术之一，目前已经形成产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大的影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。
21世纪人类面临着实现经济和社会可持续发展的诸多重大挑战，随着全球工业的不断深入发展，减速器在传动领域中的作用也越来越明显了。齿轮减速器在各行各业中十分广泛地使用着，是一种不可缺少的机械传动装置。而在的器制造之前必不可少的要对它进行设计，先三维实体造型进行模拟仿真将给我们的生产以及机械性能的提高等各方面带来很大的帮助。UG软件是集CAD/CAE/CAM为一体的功能强大的三维参数化软件，它的功能覆盖了产品的全生命周期过程：从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真等。在航天、汽车、机械、模具和家用电器等工业领域的应用十分广泛。我们本次课程设计运用UG软件将对一台减速器各零部件三维造型设计、应用工程图模块转化生成符合国家标准二维工程图、减速器各零部件虚拟装配。通过此次课程设计系统的训练我们的三维造型设计能力以及了解机械产品从概念设计、产品开发、功能分析到制造仿真的全过程。1.1.1 减速器的功能
机器通常由原动机、传动装置和工作机等三部分组成。而减速器就是一个位于原动机和工作机之间典型的传动装置，用来传递远动和动力，并可应以改变转速、转矩的大小或改变运动形式，以适应工作机功能要求。
1.1.2 减速器的基本设计思路
一般减速器的结构主要由传动零件(齿轮或蜗杆、蜗轮)、轴和轴承、连接零件（螺钉、销钉、键）、箱体和附属零件、润滑和密封装置等部分组成。箱体分为剖分式结构，有箱座和箱盖组成，其剖分面通过齿轮传动的轴线；箱盖与箱座用螺栓连成一体；这样，齿轮、轴、滚动轴承等可在箱体外装配成轴系部件后再装
入箱体，使装拆方便；为了确保箱盖和箱座在加工轴承孔及装配时的相互位置，在部分处的凸缘上设有两个圆锥销用于精确定位；起盖螺钉的作用是便于由箱座上揭开箱盖，以便拆卸；箱盖顶部开有窥视孔，用于检查齿轮啮合情况及润滑情况，并用于加注润滑油，窥视孔平时用垫有密封垫片的盖板封住；通气器用来及时排放箱体内发热温升而膨胀的空气，以防止高压气冲破各隙缝处的密封而造成漏油等；游标尺用于检查箱内油面的高低；为了排除油液和清洗减速器内腔，在箱体底部设有放油螺塞，其头部支承面上垫有封油垫片；吊耳用于提升箱盖，而整台减速器的提升应使用与箱座铸成一体的吊钩；减速器用地脚螺栓固定在机架或地基上。
在确定减速器的结构后，将对各零件进行参数设计以及强度校核。根据设备工作条件：室内工作，连续单向运转，每日工作一班，工作10年，允许轴转速误差小于±5%，车间有三相电源。根据工作机的功能要求和工作条件拟定传动方案如下传动简图所示。设计原始数据立轴功率5.5KW，转速32r/min。根据各传动的效率和功率计算出二级减速器中传动比：高速机级齿轮传动比为3.84，低速级齿轮传动比为3.2。接着对齿轮传动参数设计，选斜齿轮传动，齿轮参数为：大小
齿轮齿数Z
1 =19，Z
2
=71，模数m
n
=3.5mm，中心距a=162mm，螺旋角β=13.59°，
两分度圆直径d
1=68mm，d
2
=256mm，齿宽b
1
=60mm，b
2
=55mm；经校核合格。然后在
根据功率和齿轮的整体尺寸，零件间的间距分配对轴和箱体进行设计校核。最后根据箱体的各参数查设计设计手册选取各附属零件。
减速器传动简图见图1.1。
图1.1 单级圆柱齿轮减速器传动简图
1-电动机 2-带轮 3-减速器 4-联轴器 5-传输带 6-滚筒
