纱线质量标准

第五章纱线质量标准●第一节棉纱质量标准●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。

由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。

●第二节毛纱线质量标准●一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。

●一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：●①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；●④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；●⑥含油率；⑦染色牢度。

●其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑●分级指标有：①纱疵②大肚纱●用黑板条干或uster条干●粗纺、精纺参见书上表。

●第三节苎麻纱质量标准●部颁标准FZ/T32002-92●•以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。

●•以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。

●•股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。

●数据参见书上表。

第四节绢丝●质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。

其中：②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察第五章纱线质量标准●第一节棉纱质量标准●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。

由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。

●是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。

上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。

采用乌斯特统计公报作为比较的标准时，纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来，从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。

USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。

统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。

从1957年开始，乌斯特公司推出乌斯特统计值，它是用乌斯特仪器将世界各地取样的纱线测试结果的统计值，每隔几年在《乌斯特新闻公报》(USTER NEWS BULLETIN)上发布一次包括棉、毛两大款纱线产品共分五档水平，用统计图的方式表示，横座标为纱的线密度(号数)，纵座标为质量指标的数值，采用的是双对数座标。

●一、国内有六项指标●1单强●2单强不匀●3条干：Uster条干、黑板条干●4重量不匀率●5重量偏差●6纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵●1、普梳棉纱技术要求（参见书上表）●2、精梳棉纱技术要求（参见书上表）●二、Uster的2001公报●参见书上公报统计。

●第二节毛纱线质量标准●一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。

●一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：●①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；●④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；●⑥含油率；⑦染色牢度。

●其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑●分级指标有：①纱疵②大肚纱●用黑板条干或uster条干●粗纺、精纺参见书上表。

●第三节苎麻纱质量标准●部颁标准FZ/T32002-92●•以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。

●•以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。

●•股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。

●数据参见书上表。

●作业：简述棉毛麻绢纱线质量考核标准的内容。

第六章纱线不匀分析与控制●纱线质量与织物质量密切相关，均匀度是纱线质量的关键之一。

●1) 不匀率的关键点是条干不匀●2) 其次是：棉结和纱疵●3) 再次是：强力和支数不匀第一节纱条不匀特性●一、纱条不匀内容●长度方向：支数、直径（粗细）、强力、捻度等不匀。

●长度及径向：混合比、纤维分布（长短）、纤维形态（伸直平行度）等不匀。

●分类：●按纱条不匀的性质：结构不匀粗细不匀（重量不匀率和条干不匀率）●按不匀的形式：周期性和非周期性不匀●按产生的原因：随机不匀和附加不匀●按所检验的范围：内不匀外不匀总不匀●粗细不匀与片段长度的大小有关：●短片段不匀：纤维长度×(1-10)倍●中片段不匀：纤维长度×(10-100)倍●长片段不匀：纤维长度×100倍以上●周期不匀——机械因素造成●非周期不匀——牵伸波●结构不匀：纤维分离度，纤维伸直平行度（弯钩、卷曲、倾斜），某类纤维集聚造成疵点常用于计算半制品的条干，如萨氏条干●三、纱条不匀率结构特性●1、内不匀、外不匀、总不匀●内不匀¡ª反映某片段内部均匀度变化●外不匀¡ª几个片段间的不匀率●总不匀¡ª不分片段为整个纱的不匀率●C2总=C2内+C2外●2、纱条不匀与片段长度的关系●①有限长度的不匀为内不匀CV(L)表示内不匀CV(L)值随L↑而增高，开始时快，随后逐渐减慢，L在1m以上时为稳定值，接近纱条CV(∞) 的总不匀。

②纱条的外不匀CB(L)CB(L)与L的函数关系则是随L↑而减少L→0时CB(L) →CB(0)[CV(L)] 2 + [CB(L)] 2 = [CV(∞)] 2=[CB(0)] 2●C V值，Uster一般200米以上则认为总不匀。

●C B(L) →0的变化率→称为变异长度曲线。

●它的变化程度反映产品的不匀好坏，变化率斜率大说明产品好●3、纱条不匀组成●①理想纱条随机不匀(CV1 ％)●由于纤维完全随机排列于纱条中，纤维也会形成片段内不匀称随机不匀。

当纤维数n→∞，在某截面出现的概率为0，泊松分布。

●随机不匀与截面根数多少有关。

●②附加不匀CV2%●机械波，牵伸波●纱条●随着牵伸次数的增加，附加不匀产生叠加，使纱条粗细呈现复合波。

附加不匀的大小，可以表征纺纱工艺的完善程度。

●纱条不匀与纺纱支数有关：高支纱不匀较高。

●不匀率指数I，表示纱条均匀度达到的理想程度和纺纱工艺过程的完善性。

●二、纱线不匀的测试●1、测长切断称重法●棉卷条子粗纱细纱均可用此法●片段1m 5m 10m 100m●2、目测—黑板条干●根据标样评定，可观察片段不匀的程度和内容：●阴影、云斑、粗细节、竹节、毛羽。

●3、电容式均匀度试验仪Uster可测纱线不匀，粗细节，结粒数。

测试的基本原理：●1) 检测头—电容极板内纤维量转为电量的变化●2) 基本原理：电极中有纤维通过，可看作两串联电容组合。

●（3）测试方法●①常使η保持在0.1~0.2之间。

为了保证η很小，实际上根据不同纱条，设档不同宽度极槽使用。

●测条子：1，2，3档20mm●测粗纱：4，5 档15mm●测细纱：6，7，8档8mm●细纱为8mm片段长度之间的不匀值●②在恒温恒湿下进行：20±2℃，相对湿度65±3％●③测试速度●条子：8米/分细纱：50~200米/分●由条干曲线的波长分析疵病部位（Y311型条干分析仪）第二节提高条干均匀度●一、重要性1、条干不匀：一般为2.5~5cm短片段不匀严重的条干不匀形成粗节、细节、棉结、纱疵2、条干不匀重要性1) 影响外观；布面：平整度、纹路条影雨状白条影黑条影细节粗节+15% 粗节+10%2) 影响纱线强力；3) 影响细纱断头及后道断头；4) 影响捻度不匀；●5)条干是技术与管理水平的综合反应。

●二、影响条干的综合因素●1、原料对条干的影响●（1）长度：长度与牵伸区长度相适应，并要求纤维长度整齐度好，短绒率低。

整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。

●棉纺：配棉长度差异2－4mm●短绒率：美国标准：1/2”以下的百分率中国：>33mm，19.5mm以下<33mm，15.6mm以下棉籽上自然短绒率为9％，轧棉后10 -12％清钢为15%，要求高的在10-13％，在16%以上时纺纱质量下降其中10mm以下的对条干影响最大。

所以要增加排除短绒的机会，选棉时应考虑皮辊棉和锯齿棉的不同。

●毛纺●•梳毛配毛时，长度差异<20%；混毛配毛时,长度<10mm；•绢纺精绵配绵时，相邻级相配，长度相近。

短纤率<16％；•麻绢注意超长纤维，超长纤维造成纤维同时被前后罗拉握持而造成牵伸不匀。

●（2）细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。

●纱线截面根数：●由根数分布引起的不匀：●n增加，成纱条干均匀度好，所以当纺高支纱时，由于成纱中纤维根数少，应选用纤维细度细的，可提高成纱条干均匀度。

同时要求纤维细度不匀率小，以提高不匀率。

●配棉时，要求纤维细度差异500－800公支；●配毛时，要求直径<2μm；●配麻时，按细度；●配绢时，不考虑。

（3）其他纤维性质●成熟度、卷曲、导电、摩擦系数●2、半制品结构及条干均匀度●结构：指短纤维率、纤维整齐度、分离度、平行伸直度、棉结杂质。

●纤维分离度：当纤维分离度不良时，纤维束内部联系力大，牵伸时，易成束运动而影响条干。

纤维分离度不良时，短绒、杂质去除不好，同时纤维牵伸平行度就差，这些均影响条干均匀。

●纤维平行顺直度：当纤维平行顺直度差时，①其有效长度短，在牵伸区中的游离时间长；②纤维不伸直易相互缠结，而易集束运动；③由于不伸直在牵伸时，运动规律受影响。

因而导致条干不匀，即牵伸波严重。

●清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。

●梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。

●如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。

●并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。

●粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。

●3、细纱牵伸工艺●条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效●棉纺：●1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置●2）喂入纱条特数与成纱条干的关系:●α1 =α0E+X(E-1)，●牵伸倍数↑附加不匀越大。

如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

●3）细纱特数与成纱条干的关系●细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。