可视化标准管理手册

可视化管理手册 编制：人力资源部 审核：某某某 目录

第一章、总则 可视化管理概要 可视化管理的定义 可视化管理的目的 可视化管理的原则 可视化管理的作用 可视化管理的范围 可视化管理工具 可视化管理的要点 可视化管理作业流程图 可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 室外通行线标示 车间通行线标示 步行方向引导标示 方向引导标示 第三章、物品/材料的标准 固定物品原位置标示方法 移动物品原位置标示方法 小件物品原位置标示方法 物品暂存区标示方法 半固定物品原位置标示方法 废弃物品原位置标示方法 第四章、设备/电器的标准 设备管理卡的标示方法 空调风口标示方法 第五章、生产工具/器具的标准 行迹管理标示方法 清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 现场管理责任人标识 资料柜/物品柜标示方法 文件夹摆放标示方法 办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 防踏空标示方法 防踢脚标示方法 防绊脚标示方法 防碰头标示方法 防碰撞标示方法 禁止阻塞区域标示 危险区域标示 爬梯和护笼 围栏标识 第八章、目视看板的管理标准 部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 条形桌面物品摆放 生产区域科长及经理办公桌物品摆放 “L”型办公桌物品摆放 第一章 、总则 可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 可视化管理的目的 §明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 §防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； §通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 可视化管理的原则 §视觉化：彻底标识。进行色彩管理； §透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； §界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 可视化管理的作用 §想要管理的地方一目了然 §易知正常与否，且谁都能指出 §从远处就能辨认出正常与异常 §任何人使用都容易遵守，容易更改 §有助于把作业场所变得明亮，整洁 §有助于维持安全，愉快的环境 §营造员工和顾客满意的场所 可视化管理的范围 §人的行动 §厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； §设备、装备的状态； §材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； §工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法； §制造方法、条件的标标准 §生产的进行状态、显示看板； §文件的保管、拿取方法； §其他情报/管理信息 可视化管理工具 §油漆、胶带、看板、颜色； §文字、数字、线条、箭头； §一览表、图表、图形，照片； §感温纸、灯信号、有声信号； §特殊设施等。 可视化管理的要点 §从远方也能辨认出； §任何人使用也一样方便； §在想要管理的地方做标示； §任何人都容易遵守，容易更改； §容易明白状态正常与否，且谁都能指出； §有助于把作业场所变得明亮、整洁； §有助于维持安全、愉快的环境。 可视化管理作业流程图 作业顺序 作业要点 理由

1、完成现场7S 彻底进行6S活动 持续推进，持续完善 员工无法养成习惯 好制度无法贯彻

2、现场清扫 1.清扫是从上到下,从里到外进行 2.使用抹布擦试 3.全员参与 彻底清扫能发现设备隐患 能够是可视化物清洁美观

3、划分区域 按部门划分区域，分为职能部门与生产部门，按工种分区域 便于目视化标示张贴，更方便车间统一管理

4、选定颜色，标示 1.选定合适的颜色如休息室：宁静的颜色 2.颜色选定符合公司CI（企业形象）及整体可视化要求 颜色统一明确，规范 5、粘贴标示 同一工种标准一致 6、库存标示 符合三定要求，定物品，定位置，定数量。 7、标示名称 物品名称明确，同型号物品 可以进行编号 可视化管理的种类 可视化管理种类 适用事例 颜色线条 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 地面通道 通行线、地面导向、门管理 基础建设 厂房建筑，楼层牌，安全桩，安全护栏 设备电器 生产设备、风扇 物品材料 物品原位置、仓储货架、定量标示 工具器具 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 安全警示 消防设施、安全护栏、危险品 办公部门 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 管理看板 方针指示、公告栏 外围环境 厂区绿化、市政设施、道路路沿 第二章、地面通道的标准

室外通行线标示 目的 为了保护行人，区分人与车辆的通行 对象 设置在室外主通道中央和道路两旁 标准 A、通行线宽：150mm； B、通行线颜色：中心线--白色/黄色；两旁划线--黄线； C、标准：两旁划线，距离边缘400mm的位置按直线划线，划线随边缘体一起凹凸，距离始终为400mm；通道宽度大于，在通道线中间划中心线，线宽150mm。 示例： 车间通行线标示 目的 为了保护墙面与设备,区分人与车辆的通行 对象 设置在现场通道中央，在已设置的设备旁划线，设置在走廊、仓库通道旁划线 标准 A、通行线宽：50mm B、通行线颜色：黄色 C、标准：距离设备50mm以上的位置按直线划线；距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱120mm处划线；若通道宽度大于，应在通道中间划中心线，线宽50mm。 示例： 步行方向引导标示 目的 使右侧通行习惯化，维持秩序并预防安全事故 对象 楼梯、走廊、仓库、生产现场通道 标准 A、在楼梯及走廊标示中央线，线宽50mm，黄色 B、标示中央线走廊的宽度超过时，楼梯的宽度超过时，交叉路用虚线标示，交叉路上附着方向引导标示 C、步行箭头：颜色：蓝色；规格；长200mm×宽100mm 示例： 方向引导标示 目的 为了在交叉路上能容易找到目的地地引导 对象 工厂内部所有交叉路 标准 A、交叉路上附着通行方向引导标示板，标示板以附着在地面为原则(标示可以粘贴在箭标上部或前部)，根据情况也可以附着在墙壁上； B、交叉路用虚线标示，行走方向箭头与箭头之间的间隔为5m行走方向箭头用蓝色标示 C、中央线及边线使用黄色，中央线及边沿线的线宽是50mm，从墙面到边沿线的距离为120mm 示例： 第三章、物品/材料的标准 固定物品放置标示方法

对所有不经常移动的物品原位置进行定位标识，确定物品的摆放的位置，便利人员查找 对所有不经常移动的物品，如滚桶机、文件柜、货架、饮水机、方型垃圾桶等。 A、制作有色线条，将物品用全封闭式线条框起； B、2标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙； C、3规格：线宽如示意图，颜色为黄色。 D、4可以采用刷漆或粘胶带。 A、示例1 适用于所占面积长或宽超过1m的物品。 B、示例2 适用于所占面积长、宽均小于1m的物品。

移动物品原位置标示方法 对所有经常移动的物品原位置进行标识，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。 所有经常移动的物品，如搬运车等。 A、制作有色线条，物品用半封闭式线条框起 B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙 C、规格：线宽5cm，颜色为黄色 D、可以采用刷漆或粘胶带 小件物品放置的标示方法

5cm

滚桶

2cm

5cm 指定生产或办公区域桌面小物件的摆放位置，避免随意放置，保持统一规范。 现场及办公室使用的小物件，生产区域桌面的仪器、器皿等，

办公区域桌面的文件栏、电话等。 A、制作摆放位置定位贴，按照物品的外轮廓线在四个角都粘贴直角形限位标识贴； B、用公司统一样式印刷，使用隐形定位的方法进行四角定位，四角定位材料使用黄色即时贴； C、规格：4cm*1cm（使用公司统一样式印刷）

临时物品放置的标示方法 对生产现场或仓库的物品料暂存地进行目视化管理，使员工清楚区域划分。 对于车间各种需要临时放置的物品/物料 A、使用有色线条，将物品封闭式框起，且等距分布10条±45°斜线 B、标识线应与物品的外沿保持10mm左右的空隙 C、规格：线宽5cm，黄色，依据物品大小制定标示大小。 半固定物品原位置标示方法

4cm

1cm