蜂鸣器检验规范

压电式无源蜂鸣器 测试方法

压电式无源蜂鸣器是一种常见的电子元件，通常用于给电子设备添加声音提示功能。它由压电陶瓷材料和驱动电路组成，当施加电压时，压电陶瓷材料会产生振动从而发出声音。为了保证蜂鸣器的品质和性能，需要进行一系列的测试方法。

一、外观检查：

首先，对压电式无源蜂鸣器进行外观检查。要检查蜂鸣器的外观是否完整，是否有裂纹、划痕或其他损伤。同时还要检查连接线是否焊接良好，是否有松动或疏水等现象。

二、电气参数测试：

在进行电气参数测试时，需要使用测试仪器和工具，如万用表、示波器等。主要测试的电气参数包括工作电压、工作电流、峰值声压、共振频率等。

1. 工作电压测试：使用万用表或电压表测量蜂鸣器的工作电压。通常，蜂鸣器的工作电压在2V至12V之间。

2. 工作电流测试：使用万用表或电流表测量蜂鸣器的工作电流。工作电流是指蜂鸣器当正常工作时所消耗的电流。

3. 峰值声压测试：使用声压计或振动测试仪测量蜂鸣器产生的最大声压级。峰值声压是指蜂鸣器在最高工作电压下所产生的声压级。

4. 共振频率测试：使用示波器和信号发生器，施加测试信号后观察蜂鸣器的共振频率。共振频率是指蜂鸣器振动时最高的频率。

三、声音测试：

声音测试是对蜂鸣器发出声音的质量和音调进行测试。通常有以下两个方面的测试：

1. 音色测试：通过观察和听觉判断，测试蜂鸣器发声的音色是否正常，是否符合产品规格要求。

2. 声音强度测试：使用声压计来测量蜂鸣器发出的声音强度。声音强度是指单位面积上蜂鸣器发出的声音的能量大小。

四、环境适应性测试：

环境适应性测试是为了测试蜂鸣器在不同环境条件下的性能和可靠性。常见的测试项目包括：

1. 高温试验：将蜂鸣器放置在高温环境下，通常是在60℃至100℃的温度范围内，观察蜂鸣器是否正常工作。

2. 低温试验：将蜂鸣器放置在低温环境下，通常是在-20℃至-40℃的温度范围内，观察蜂鸣器是否正常工作。

来料质量检验规范 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0

波导随州分公司 目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求 页码： 1/23

旧版本号：无

1 范围

本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法

GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Cb：设备用恒定湿热

GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Fc和导则： 振动（正弦）

GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件

GB 4943-2001 信息技术设备的安全

YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器 适配器

YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法

3 来料器件的检测方式和抽样规则

3.1 来料器件的检测方式

3.1.1 检测方式：

检验和试验。

3.1.2 常规检验方式

全检、抽检、验证（免检）。

来料质量检验规范 S/SZBIRD-改进-007-2004 1.0

PCB检验规范

1 目的及适用范围

本检验规范的目的是保证本公司所购PCB板（包括外发贴片PCB）的质量符合要求。

2 规范内容：

2.1测试工量具及仪表：万用表，游标卡尺 ，二次元。

2.2 检验方法

2.3 电路隔离性（短路）

2.3. 检验要求

检验印制电路板是否有短路现象

2.3.2检验方法

用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。不应有导通现。

象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。

2.4 PIN的间距与厚度测量

2.41检验要求

检验pin之间间距与pcb厚度是否有误差。

2.42 检验方法

用二次元测量PIN的间距，用卡尺测量pcb板厚度。

2.5 电路连接性（断路）

2.5.1 检验要求

检验印制电路板是否有断路现象。

2.5.2 检验方法

用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被修补之处）是否有断路现象。

检验项目 要求 备注

成品板边 板边不出现缺口或者缺口，且任何地方的渗入≤2.54mm；

UL板边不应露铜；

板角/板边损伤 板边、板角损伤未出现分层

露织纹 织纹隐现，玻璃纤维被树脂完全覆盖

凹点和压痕 直径小于0.08mm，且凹坑没有桥接导体；

表面划伤 划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；

铜面划伤 每面划伤≤5处，每条长度≤15mm

电镀孔内空穴（铜层） 破洞不超过1个，横向≤90º，纵向≤板厚度的5%。 焊盘铅锡（元件孔） 光亮、平整、均匀、不发黑、不烧焦、不粗糙、焊盘露铜拒收；

表面贴装焊盘（SMT

PAD） 光亮、平整、不堆积、不发黑、不粗糙、焊盘上有阻焊、不上锡拒收；

基准点（MARK点） 形状完整清晰不变形表面铅锡光亮；

焊盘翘起/焊盘偏位 不允许/大电流和大型元件不允许；

铜面/金面氧化 氧化点的最大外形直径尺寸不超过2mm，并且氧化处在加工后不出现金面/铜面起泡、分层、剥落或起皮。

· XXX公司

进货检验规程 文件编号 ZG-WDS 001-2016

版本号/修订状态 A/0

生效日期 年 月 日

共10页 第 1 页

1、主题内容：

规定了进货检验的一般流程、检验内容、检验规范及处理方案。

适用于本公司所有原材料、外协件的进货检验。

2、一般流程：

原材料到厂 采购员填写请验单 检验员检验并填写检验报告 质量管理部部长审批

3、检验内容：

原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能等项目的检验，但是不同原材料检验方法不同，具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书。

4、处理方案：

检验合格的原材料由检验人员出具合格报告并经质量管理部部长审批后入库；不合格原材料按《不合格品控制程序执行》。

5、抽样方案：来料数量在50以内，按全检标准；来料数量大于50，按照GB/T2828.1-2016一般检测水平Ⅱ进行，具体抽样数量见附录B。

6、根据合格供应商名录检查采购物品的供方是否在供应商名录内，并将供应商名称记录于《进货检验报告单》上。

7、进货检验时，需记录检验设备的名称、编号，确定检验设备在检定周期内，若没有使用到检验设备，需在使用工具及编号栏填“无”。

· XXX公司

进货检验规程 文件编号 ZG-WDS 001-2016

版本号/修订状态 A/0

生效日期 年 月 日

共10页 第 2 页

一、电路板

1.目的

确保本公司购买的电路板质量符合要求。

2.适用范围

适用于本公司所有的电路板

3.内容

3.1测试工具及仪表：显示屏、电源适配器（5V2A）

3.2 判定依据：全检

3.3检验方法：将显示屏与触摸显示屏连接，然后通过电源适配器给电路板通电给电路板烧录程序，软件烧录时，先在TF卡槽装入存储卡，然后按下电路板上软件复位键，接着通电，听到蜂鸣器响声后即可放开复位键，等待下一次蜂鸣器声响后程序烧录完成。

3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表