五金件来料检验规范

雷 森

1--8 五金产品进料检验标准

一．目的

为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

二．范围

适用于公司所有五金件的进料检验。

三．抽样方案

采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：

项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL）

外观 Ⅱ 0.65

尺寸 S-2 1.5

性能 S-2 1.5

四．定义

4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

3.内容:

3.1术语：

1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5) 缺料：产品某个部位不饱满。

6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9) 断裂：局部断开后的缺陷。

10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。

11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。

18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。

20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

23) 挂液：电着时产品表面留下的水滴痕

五 金 件 检 验 规 范

编制

审核

审批

是否需要会签： □ 需会签 □不需会签

会签部门

会签人

文件发放范围

分发部门 品质部

分发份数

文件变更记录

版本 主要变更内容 编写人/修订人 修订日期

1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围 新中力电子科技有限公司

文件编号 STW-WI-PZ-003 版本 A.0

制作部门 品质部 生效日期 2017-1-7 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3.1 基本定义

A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义

毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

五金件来料检验标准

五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。

一、外观检验。

1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。

3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。

二、化学成分检验。

1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。

2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。

三、力学性能检验。

1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。

2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。

四、表面处理检验。

1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。

2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。 五、包装检验。

1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。

六、其他特殊要求检验。

根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。

在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。

总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。