光缆(地埋、架空)施工方案
- 格式：docx
- 大小：40.32 KB
- 文档页数：9
光缆(地埋、架空)施工方案
地埋光缆施工方案
在进行地埋光缆施工前，需要按照以下步骤进行：
1）径路复测
首先，需要对光缆径路进行复测，确定防护方式、数量、规格及施工方法。同时，还需要确定光缆布放时卸车地点，以及穿越公路、铁路的具体位置及施工方法。
2）单盘测试
在进行施工前，需要进行单盘测试。这包括对单盘光缆的规格程式和制造长度进行核对，检查外包装是否破损，确认A、B端并在盘上标注明确，并测试光缆长度、光纤损耗、每公里平均损耗及背向散射曲线的均匀性。同时，需要提前通知旁站监理工程师进行旁站，并签认测试记录表。
3）光缆配盘
根据单盘测试资料，应该按照模场直径差别最小的原则进行单模光纤的配盘。一般情况下，工厂在成缆时，会制成2km的标准盘。配盘时应重点考虑光纤的光学特性和几何特性。配盘时最好按光缆的出厂编号顺序配盘，并将合格的单盘测试有关数据填写在配盘卡片上。配好的光缆进行一次全面检查，检查无误后，编制配盘表作为光缆敷设的施工资料。
4）光电缆沟的开挖
在进行光电缆沟的开挖前，需要使用地下电缆探测仪进行径路探测，以防挖坏既有管线。沿划刷白线进行开挖，沟底平直顺滑，开挖深度满足要求。采用人工开挖，过轨、过道采用液压顶管方式通过，并提前预埋防护钢管。
区间光缆施工采用人工和机械开挖方式，而站场光、电缆则采用人工开挖。在开挖时，必须严格按照复测路径白线标记进行，电缆沟的转弯半径不得小于光缆直径的20倍，沟底必须平整，沟底宽度应在30～40cm之间。同时，回填路肩和护坡时也必须按照工务标准回复原貌。在遇到骨架护坡或混凝土护坡地段时，光缆径路不得上护坡或路肩，而应在路基坡脚以外合适地段进行开挖。在遇到马槽、土堆时，缆沟深度应从地平面（即土堆两侧的自然地面）开始算起。在光缆过桥时，应敷设在桥外侧的桥槽内。特别注意有与地下管线、电力电缆交越的地方要小心开挖，先用扣槽电缆防护好，然后再进行开挖，避免对地下管线造成损伤。同时，根据现场地形、土质及施工进度随时调整人力，确保下一道工序顺利进行。
在路肩开挖时，必须提前联系工务部门、站前专业和监理工程师，提交施工方案，并采取铺设纤维编织布或布袋装土等方式进行防护，禁止污染道碴。回填时必须夯实并恢复原样。
施工时必须做好审批和安全防护检查工作。施工技术人员、监理工程师和质量监督人员必须按照施工规范和设计要求进行检查记录，确认合格后才能进入下一道工序。
在本工程中，拟采用人工敷设的方法敷设光、电缆。在既有通信、信号及电力线路5米范围内严禁动用机械施工。在既有管线附近人工开挖时，采取轻挖轻刨的方式，既有光、电缆裸露时必须先可靠防护后再施工。在铁路路肩上敷设施工时，必须注意行车及人身安全，敷设后应尽快恢复，避免影响路基安全。当遇到特殊困难地带不便整盘敷设时，宜采用倒出盘，倒“∞”字敷设。在敷设时，光、电缆的弯曲半径不得小于护套外径的20倍，在困难地段不得小于护套外径的15倍。
在敷设后，必须测试光、电缆的对地绝缘情况。外护套不能有损伤，敷设后当天应先回填30mm的细土，不使光、电缆在外裸露过夜。在接续前再次测试光缆的对地绝缘。回填时必须先填细土，回填路肩时必须分层夯实，回填土必须密实，余土填至沟顶并高出地面10～20cm。在回填前，必须有施工技术员、监理工程师和质量监督人员检查光电缆防护情况，确认合格签字后方可进行回填。在电缆标桩方面，直线距离应为50米，埋设于缆沟正上方，在接续点及转弯、过轨、过桥及余留处加埋。
在进行站场和铁路路肩上的施工时，必须注意车辆和人身安全。施工后应尽快恢复，以避免影响路基安全。回填光缆沟时，不得回填石块和腐蚀性物质，土壤应全部回填在缆沟上。对路肩、桥头、护坡、水沟、道路等可能影响铁路路基稳定和危及行车人身安全的地方，必须按要求分层回填并夯实整平，清运余土，并按标准修复破坏的路面、水沟和护坡。
在施工过程中，必须严格组织并由专人指挥。使用良好的联络手段，严禁未经培训的人员上岗，严禁在无联络的情况下作业。
光缆接续采用熔接，接续环境必须保持清洁，特别注意防潮、防尘和防震。光缆各连接件、工具和材料应保持清洁，确保接续质量和密封质量。在光纤接续时，应采用OTDR进行监测。只有在双向平均接续衰耗值合格后，才能按工艺要求安装于接头盒内。接头盒安装完毕后，应进行双向复测，无变化后，由监理工程师旁站，并检查是否合格，签字确认，才能按要求防护及回填。每个接头盒内应放置接续卡片。
在光缆接头处，金属外护套和金属加强芯应紧固在接头盒内，同侧金属外护套和金属加强芯相互连通，但两侧金属护套和金属加强件应绝缘不接地。光纤接续后的收容余长单端引入引出不小于0.8m，两端引入引出的不小于1.2m。光缆成端时，光缆进入引入通信机械室后，用绝缘节对光缆金属部件进行室内外绝缘处理，经地沟引至光缆终端盒，按照设计图纸在各站终端，将接入网用的区段光纤用光尾纤引出至设备的ODF架。光缆在地沟内绑扎好，在引入室挂名牌并注明方向，尾纤按要求进行标识。引入光缆成端时，光缆弯曲半径不应小于其外径的20倍。
在光缆接续完成后，必须进行光缆指标测试。采用介入损耗法、后向散射法，使用光源、光功率计和光时域反射仪，测试线路衰减、接头损耗及光缆长度，并达到规范要求。用光源、光功率计测试每根光纤的衰减值，测试结果应小于中继段光纤线路计算值。采用OTDR测试光纤的后向散射信号曲线图，打印出每根光纤A→B、B→A两个方向的测试曲线，并将测试结果存入U盘。测试完成后，由监理工程师和质量监督人共同检查，签字确认合格后方可进行下一道工序。
在架空光缆架设时，也需要注意车辆和人身安全。必须按要求进行施工，避免影响铁路路基稳定和行车安全。
在接收光缆时，需要先检查包装材料、缆盘和外层光缆是否有损伤，同时检查缆盘内侧是否有尖锐的边缘或其他可能损伤光缆的障碍物。使用光时域反射计（OTDR）检测光缆是否有断纤现象，并检查厂家提供的安装金具数量、配置、质量和型号是否符合设计要求。
铁附件的安装必须严格按照设计图纸要求进行，根据塔型将光缆的铁附件安装在指定位置。
放缆滑轮必须具备一定的安全工作荷载和足够的余量，施工时必须使用尼龙王材料制作滑轮，滑轮直径应大于光缆直径的20倍，以确保光缆弯曲弧度足够大。一般来说，耐张塔安装2个滑轮，直线塔安装1个滑轮。滑轮的安装需要注意角度和水平度，以避免光缆磨损或掉槽，从而影响光缆施工质量。
光缆与牵引绳的联接质量直接影响到光缆施放的质量和安全。在联接时，需要按照示意图进行操作，切断纤芯1米后再将牵引绳连接到光缆上。
在展放OPGW光缆时，每10米需要有1个人沿线行展放，到达杆塔后将光缆引至滑车后继续展放。
弧垂调整需要按照设计要求进行，使用平行法观察弧垂，并按照设计的弧垂值分段逐档调整弧垂。
金具的安装严禁使用螺丝刀等金属物品辅助撬动金具尾端安装预绞丝，以免损伤光缆。耐张塔跳线需要使用引下线夹固定在杆塔中间，以防止受风摆动与铁塔磨擦。
在光缆架设工作基本完成后，需要将施工段两端余缆盘好并绑扎固定在杆塔横隔面塔材上。同时，需要认真逐项进行现场随工项目检查，并填写签名，特别是跨越施工作业点需要重点检查，以确保光缆运行的安全。
在光缆固定后，需要对之前施工的部分进行自检消缺，以解决任何不够完整的缺点。
光缆熔接是确保光缆传输质量良好的主要工序。在熔接过程中，一般采用一边熔接一边监测的方式，以确保每根光纤的熔接质量符合国家标准。为了方便接续作业和调整，设计接续的位置应额外多留些光缆余量。在室外环境中，建议将光纤接续在地面完成。此时，需要去掉从旋转器起6公尺的光缆以及所有受损伤的光缆，并将接续点处多余的光缆连同接续盒一起安装在杆塔上固定好，以防止接续盒进水。接头盒入口应该向下，接续盒光缆进口必须密封良好和倒挂。为了保护环境，切割下的碎纤不能乱扔，需要专门处理好。
在完成工程自检和清理施工现场废弃、污染等垃圾后，进行工程竣工验收。
