光缆施工方案

1 一、工程概况

本工程光缆全部为48芯光缆。地 线 采 用 单 根 O P G W 光 缆 . 本 期 工 程 将 5 0 台 风 力 发 电 机 - 箱

式 升 压 变 电 站 组 通 过 4 回 集 电 线 路 接 入 到 2 2 0 k V 升 压 站 内 的 3 5 k V 配 电 装 置 上 。 线 路 进 站 采 用

电 缆 方 式 ， 在 升 压 站 外 新 立 电 缆 终 端 塔 ， 架 空 线 路 由 此 转 为 电 缆 进 入 站 内。 本 工 程 新 建 3 5 k

V架空线路根据实际要求集电线路分两回进入升压站。随新建的线路架设OPGW管理至220kV升压站内，后换成ADSS光缆进入通信控制室内。由于CD24~CD25档处需钻线路,地线OPGW与钻线路处的导线安全距离不够,所以在 CD24～CD25处设立2个接头盒，CD24~CD25这一档换成ADSS光缆，保证光缆的完整性。

二、编制依据

《电力光纤通信工程验收规范》DL/T 5344-2006

《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》 （GB 50150—2016）

《跨越电力线路架线施工规程》 （DL 5106—1999)

《电力建设安全工作规程 架空线路》 (DL5009。2-2013）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB 50169—2006）

《风力发电场项目建设工程验收规程》 （GB/T 31997—2015）

《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 （GB50173-2014）

北京聚合电力工程设计有限公司相关设计文件及施工图纸

三、人员及机械配置

序号 工种 职 责 人数

1 施工负责人 全面负责工程的质量、安全 1

2 现场负责人 现场协调调度 1

3 专业工程师 全面负责现场技术工作 1

4 技术员 负责技术工作 1

5 施工员 负责现场施工工作 1

6 质量员 质量检查、验收 1

7 安全员 安全教育、安全检查、监督 2

9 电工 现场电源维护，电缆线布置 2

10 机械工 机械维护修理 4 2 11 测量工 施工测量 3

12 司机 光缆材料运输 6

13 高空作业人员 架设光缆 10

14 地勤人员 地面提升 20

3）机械、工器具配备

序号 名称 单位 数量 备注

1 尼龙放线滑车 个 100

2 全站仪 台 1

3 发电机 台 2

4 绞磨 台 4

5 钢丝绳 米 100 Ф18钢丝绳

6 滑车 个 40 提升物品用

7 液压机 台 3

8 对讲机 台 10

9 地锚 个 40

10 牵引绳 米 3000

11 绝缘网 片 10

12 临时接地线 组 10

四、施工方案

本项目的光缆线路工程主要为架空光缆、直埋光缆两种，即在架空线路上采用架空方式敷设，由风机线路引下杆引下部分则采用直埋光缆加保护管方式敷设。本工程即为采用架空方式为主，直埋方式为辅的模式。

（一）直埋光缆（本节直埋光缆指架空引下之后进入风机段光缆）

1、土方开挖

光缆沟在开挖中对于特殊地段如松动型土质在作好安全防范措施，或进行放坡方式并应及时敷设光缆保护管。光缆保护管采用PVC管(Φ30)和热镀锌钢管（Φ50）。布放完毕后注意将光缆保护管两端做好防进水处理，尤其在冬雨季。光缆保护管敷设前应在沟底铺砂，敷 3 设完毕后应及时回土细土，严禁将坚石、砖石、硬土块推入沟内,以免砸伤保护管,再进行盖砖保护处理，之后进行回填、埋设标石等工作.

2、布放光缆

光缆由风机引下杆引下后经保护钢管进入直埋保护管，一般为1条、2条、3条甚至4条，多为2条光缆。一般情况下2条光缆占用一条保护管，3条光缆需用2条保护管。穿放光缆时先将光缆头进行圆滑处理，去除加强芯等尖锐物，过长的直埋光缆可以采用穿管器进行布放。

（二）架空光缆

1、人工放线

由于本工程线路相对长度较小，便于采用人工放线方式布放光缆。

1。1路径复测

按照设计图纸及现场实际情况进行路径复测，由复测结果（档距)进行光缆配盘.

1.2布放光缆

间隔10米左右安排一个人牵拉光缆，尽量减少光缆于其他物体的摩擦，经过电杆时在杆上设置滑轮，将光缆挂于滑轮上。

光缆两端预留足够长度(风机内20米，接头处15米)，对于长距离光缆在线路中间可进行盘留。

1。3紧线

每个耐张段紧线一次。将耐张段一端用耐张线夹固定，另一端采用滑轮将光缆悬挂在终端杆上,在杆下进行紧线。紧线可采用滑轮组,也可采用将光缆紧固后，向下压线方式，建议采用滑轮组方式较安全。方法见附图。观测弧垂，将线紧起后，划线，放下，安装耐张线夹，再次紧线安装。（G为光缆）

1。4弧垂观测：一般采用等长法，绑缚弧垂板来进行，或者采用异长法,配以全站仪，用角度法来观测。观测点一般选取在悬挂高差较小、接近代表档距的线档.经质量负责人认可后方可划印，以便金具安装.

2、各种金具安装方法

2.1 光缆预绞丝耐张线夹安装说明

预绞丝安装作业:

预绞丝耐张线夹组件（基本配置）包括:

1.外层预绞丝； 4 2。内层预绞丝组；

3.拉环；

4。形环。

延伸连杆、调节板、O形环等金具,不包括在耐张线夹组件之内，但可根据需要选购。

本耐张夹具适用于线路的耐张塔上。为了保证耐张线夹功能的完整性和可靠性，原则上预绞丝线夹只能作一次永久性安全使用,一般不允许多次重复使用。 除非仅当作“牵引夹具”牵引光缆使用例外。为保证良好的使用性能和人身安全，使用前必须明确金具的型号、规格是否与光缆的要求一致才能使用。

安装示意图:

（1）将外丝安装标记对准光缆做安装标记 。

(2）将第一组内丝标记对准光缆标记后绕上光缆。

(3）第三组与第二组同样操作

(4)内丝全部安装完

（5）将外丝安装标记对准内丝安装标记

（6）先缠绕好一条腿

（7）再缠绕另一条腿

（8）将外丝端头缠绕好

（9）安装完毕

2.2 光缆预绞丝单悬垂线夹安装说明

单悬挂(垂)线夹供货时一般包含以下组件：

1。内层预绞丝一套；

2。外层预绞丝一套；

3.橡胶插件一套

4.铝耳壳一套；

5。卡(吊)带一件；

6。螺栓 /螺母/ 弹垫一套;

4。“U” 形环一件。

夹具组件产品不包括挂板及挂环等其它连接金具，但可以选配,也可以代为选配各种连板、挂板及延伸环等金具.本悬垂夹具适用于线路转角不超过30°的直线塔上.为保证良好的使用性能和人身安全,使用前必须看清金具的型号、规格是否与光缆要求的一致才能使用。 5 安装步骤：

（1)在光缆的悬挂点处作中心点标记

（2）把松散的内层丝分成2～3根编为一组，然后将内层丝的中心标记对准光缆 的悬挂点的标记处把内层丝缠绕到光缆上.

(3）重复第二步的作业，将第二组内层丝缠绕到光缆上.

（4）将所有内层丝缠绕到光缆上。

（5）将橡胶插件上、下两半的中心处对准已缠好的内层丝中心标记，并用胶带将其粘紧。

（6）把外层丝的中心标记对准橡胶插件上的中心，将其紧贴在橡胶插件的弯曲弧面上,并在插件两端各缠绕 2～3圈.

（7）这是不正确的缠绕方法。

（8）把第二根外层丝在第一根的对称处重复第⑹步作业，将上、下两半橡胶插件夹紧.

（9）继续把所有的外层丝按上述要求操作,并确保每一根丝之间留有一定的间隙，决不能互相交叉缠绕。

(10)用手将外层丝的尾部缠绕到位，决不允许用能对光缆造成损害的工具或器械 进行作业。 6

(11）把两半耳壳分别放在两边对准主件的中心处，两耳朝上。

（12）一手握紧两半耳壳，另一手将吊带沿着壳上的沟槽套在两耳壳上.

（13)穿上螺栓和连接件，并拧紧螺母直到弹簧垫圈几乎被压平为止

（14）穿上螺栓的防退销，并将连接件挂到铁塔的挂点上,拧紧螺栓、螺母既安装完成。

2.3耐张夹具安装说明

引下夹具主要用于光缆在杆塔上引线时的固定安装。如，在光缆接头杆(塔）处，光缆从夹持金具引到接续保护盒安装处的固定作用；光缆从杆塔上引下到地下管道，电缆沟、直埋，以及引下进入机房等处的固定。避免光缆在风力作用下与杆塔或其他物件摩擦而损坏光缆，以确保光缆的安全.一般安装距离为1～1.5米安装一个引下夹具。以下是塔式引下夹具、杆式引下夹具的安装说明。

2。4.塔式引下夹具安装方法：（如图示）

先将U型塔式引下夹具按要求的距离固定在铁塔上；然后用夹具上的橡胶夹片将光缆夹紧即完成安装.

2.5、杆式引下夹具安装方法：（如图示）

先把不锈钢带穿入抱箍头,然后将不锈钢带围着水泥杆绕一圈，留够收紧的距离后将多余的不锈钢带弯折180度；按要求的固定距离将不锈钢带和抱箍头一起把水泥杆抱住，用扳手把收紧螺母收紧即可；然后用夹具上的橡胶夹片将光缆夹紧即完成安装。

安装示意图

(三) 光纤接续与测试 7 本工程采用光纤固定熔接法，熔接法的原理是利用高压放电产生电弧，使光纤端面局部熔化而达到接续的目的。

1光缆验盘

(1）检查光缆出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学和传输特性、机械物理性能，应符合合同或设计要求.

(2）核对单盘光缆的规格、程序和制造长度符合订货合同规定或设计要求.

(3）光纤的外观检查，应首先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好.对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的,应做详细记录，在光缆指针测试时，做重点检验。

(4)填充型光缆应检查填充物是否饱满，填充物在高低温下的物理特性应符合国家标准的规定。

（5）光缆开头检验时,应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按顺时针方向排列时为A端，反之为B端（领示色规定见产品说明书）。

2单盘光缆现场复测

对运至施工现场的单盘光缆的光缆长度、光纤长度、光线衰减系数及光纤后向散射曲线等进行测量,以核对光缆厂家交付的光缆主要性能指针是否符合工程设计和采购要求。

单盘光缆复测应在光缆运达现场分屯点后进行；若在某地进行集中复测，则运达现场后还应进行外观检查和光纤后向散射曲线的观察，以确认经长途运输后光缆完好无缺。

单盘光缆复测前准备工作必须做好:

a.熟悉施工图纸、技术文件和定货合同,了解光缆规格型号等技术指针，中继段光功率分配等;

b。收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出场测试记录等；

c。必要的测量场地及设施；

d.测试表格、文具等。

经过复测的光缆应作记录，并在缆盘上表明:盘号、外端端别、长度、敷设方式以及使用段落（配盘后不上）。

复测合格后单盘光缆应及时恢复包装,包装光缆端头的密封处理、固定光缆端头、缆盘护板重新钉好，并将缆盘置于安全位置。

经复测发现不符合设计要求的光缆应登记上报不得在工程中随意用。对光缆、光纤个别