煤气储配站电除尘器安全技术操作规程

目录第一节前言 (1)第二节设备机械本体部分 (2)第三节设备供电及控制部分 (9)第四节电除尘器运行操作规程 (12)第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19)第六节电除尘器运行中的故障处理 (23)第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)第一节前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。

它的除尘效率均在98%以上。

由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。

从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。

特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

第二节设备机械本体部分一、壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。

由钢结构组成。

1、主要功能：a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。

b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。

c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。

2、结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部体。

根据下部支柱的数量确定支座的个数。

在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。

两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。

第1篇一、目的为确保电除尘放灰操作的安全、高效，防止环境污染，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有电除尘放灰操作。

三、操作流程1.准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

（2）检查放灰设备，确保设备完好、运行正常。

（3）了解电除尘器运行情况，确保电除尘器处于正常运行状态。

2.放灰操作（1）打开灰斗放灰阀门，缓慢开启，防止灰斗内压力过大。

（2）观察灰斗内灰量，根据灰量情况调整放灰速度。

（3）在放灰过程中，密切观察灰斗内灰量，防止灰斗满载。

（4）放灰过程中，注意观察灰斗放灰阀门开关是否灵活，如有异常，立即停止放灰，检查原因并处理。

（5）放灰过程中，如发现灰斗内灰量不足，及时通知相关部门补充。

3.放灰结束（1）放灰结束后，关闭灰斗放灰阀门，防止灰斗内压力过大。

（2）检查灰斗内余灰情况，如有余灰，清理干净。

（3）关闭灰斗放灰阀门，确保设备处于安全状态。

四、注意事项1.放灰操作人员应熟悉放灰设备的操作规程，掌握放灰操作技能。

2.放灰过程中，注意观察灰斗内灰量，防止灰斗满载，影响设备正常运行。

3.放灰过程中，严禁私自调整放灰速度，如需调整，请向相关负责人汇报。

4.放灰结束后，及时清理灰斗内余灰，保持设备整洁。

5.放灰操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，向相关负责人汇报，并采取相应措施进行处理。

五、安全措施1.放灰操作人员应穿戴好个人防护用品，确保人身安全。

2.放灰过程中，注意观察灰斗内灰量，防止灰斗满载，造成设备损坏。

3.放灰结束后，关闭灰斗放灰阀门，确保设备处于安全状态。

4.放灰操作过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保操作安全。

六、监督检查1.生产部门应加强对放灰操作过程的监督检查，确保操作规程的执行。

2.设备管理部门应定期对放灰设备进行检查、维护，确保设备完好、运行正常。

3.安全管理部门应加强对放灰操作人员的安全教育培训，提高安全意识。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以修订。

除尘器安全技术操作规程一、主要参数总粉尘除尘效率:≥95%;呼吸性粉尘除尘效率：（90～98）%（与滤过风速呈正相关特性）;设计工作阻力：≤1200Pa;额定处理风量： m3 /min;液气比：（0.03～0.09）L/m3(处理风量)(依空气含尘浓度高低而定);适用喷雾水压力: ≥0.3MPa;适用环境温度：>0℃;工作方式：长期连续工作;工作噪声：≤85dB(A) ;适用粉尘浓度范围：（0～20000）mg/m3（处理风量）;适用粉尘种类：煤尘、岩尘、水泥粉尘、铁矿尘、三氧化二铝等各类亲水性粉尘；防爆电机电压:380V/660V;二、运行检查和维护第一条除尘器机组检查整机是否完好；检查各零部件紧固、连接是否松动，有无异常现象，并做记录。

第二条现场使用时，先用水管套进连接管，打开进水阀接通除尘器机组的供水喷雾系统，通过观察窗观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面，并有一定压力（≥0.3MPa）。

第三条除尘器机组喷雾系统正常喷雾后接通电动机电源，接电前，必须用兆欧表测量配套电动机冷态绝缘电阻值，其值不应低于0.66 MΩ(380V/660V)或1.14 MΩ(660V/1140V)，否则须进行干燥处理，达到要求后方可通电。

运行2分钟后注意观察除尘器机组脱水是否正常，出风口应无明显水雾，排污斗处排污口应水流畅通。

第四条断电停止工作后，供水喷雾系统要继续喷雾30秒以上，以防止除尘器机组内的余尘凝固堵塞损坏振弦过滤板。

第五条每3～6个月拆检一次喷雾头，把振弦过滤板取出检查一次，如有损坏则需更换备件，防止影响除尘效率。

第六条单台除尘器机内配装两块振弦过滤板，用户可根据现场粉尘浓度情况灵活增减振弦过滤板的数量。

取掉一块振弦过滤板时，除尘效率下降2～3％，阻力可下降21～25％。

第七条除尘器机组在使用过程中，严禁重物砸伤叶轮或相对应的外壳，以免降低叶轮和保护圈之间的安全间隙或摩擦，带来安全隐患。

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除尘系统安全操作规程
一、操作程序：
1、空载情况下，关闭调风门，启动引风机，待引风机运转正常后，缓慢开启调风门，关闭钟罩阀，进入工作状态。

2、将系统的“自动/手动”开关，置于“自动”档位，按下系统的“系统启动”按钮，系统投入自动运行中。

如系统启动异常、系统报警，判断系统故障后，按“消音按钮”，进行相应处理后，重新开始上述操作。

3、在自动运行中，可根据工作状况，在启、停情况下介入人工操作方式：
切入手动操作界面中，输入权限密码，转入手动工作状态，界面显示允许手动操作，可在操作台和控制柜上进行相应按钮的启、停操作。

4、当系统出现紧急情况时，置于急停档位，设备全部停止运行。

5、特殊情况下，可切入纯手动工作状态。

将“手动/自动”开关置于“手动”档位，则允许手动操作，可在手动操作台或控制柜上直接操作设备的启、停按钮。

6、排灰时，先将旋转供料器打开，待螺旋机与供料器之间余灰除尽，再打开螺旋机。

7、当排灰终结或换袋时，应先关闭螺旋机，再关闭旋转供料器。

二、操作过程中的注意事项：
1、一般情况下不允许操作工退出监控系统，否则该系统将不记录任何数据。

2、电炉在1小时内的热停炉，除尘设备不允许停止运行。

3、进入滤袋除尘器的烟气温度必须低于250℃，最高瞬间温度不得超过280℃，以防损坏滤袋。

4、不准私自触摸电气设备部分，发现问题及时联系电工处理。