石门揭煤设计、揭煤措施

石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。

三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。

揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。

揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。

安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。

煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。

四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。

2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。

3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。

4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。

5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。

五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。

2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。

3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。

4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。

5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。

6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。

七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。

2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。

3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。

4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。

5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。

煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。

二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。

由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。

一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。

2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。

①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。

与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。

②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。

③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。

④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。

⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。

二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。

2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。

格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日会审情况主持人:地点:调度室时间:20 年月日时参加部门及人员签字:施工单位: 机电科: 抽放工区：地测科: 通风科: 调度室:技术科: 救护队: 安检站: 安全副总: 总工程师:会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。

2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。

3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。

4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。

5、放炮前必须把所有人员撤出地面。

编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。

一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。

12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。

2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。

3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。

4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。

突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。

以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。

2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。

3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。

4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。

5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。

6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。

7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。

需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。

因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。

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XX煤矿一号井安全技术措施措施名称：石门绕道揭煤矿长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编制：___________________XX煤矿一号井2010年9月20日我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。

石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。

一、先探后掘为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。

必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。

探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。

二、安装瓦斯监测系统安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。

三、石门揭煤防治突出的技术措施在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。

石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。

具体措施如下：1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。

2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。

3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。