石门揭煤设计、揭煤措施

石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。

三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。

揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。

揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。

安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。

煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。

四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。

2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。

3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。

4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。

5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。

五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。

2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。

3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。

4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。

5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。

6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。

七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。

2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。

3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。

4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。

5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。

煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。

二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。

由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。

一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。

2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。

①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。

与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。

②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。

③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。

④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。

⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。

3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。

二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。

2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。

格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日会审情况主持人:地点:调度室时间:20 年月日时参加部门及人员签字:施工单位: 机电科: 抽放工区：地测科: 通风科: 调度室:技术科: 救护队: 安检站: 安全副总: 总工程师:会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。

2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。

3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。

4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。

5、放炮前必须把所有人员撤出地面。

编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。

一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。

12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。

2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。

3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。

4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。

突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。

以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。

2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。

3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。

4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。

5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。

6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。

7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。

需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。

因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。

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XX煤矿一号井安全技术措施措施名称：石门绕道揭煤矿长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编制：___________________XX煤矿一号井2010年9月20日我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。

石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。

一、先探后掘为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。

必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。

探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。

二、安装瓦斯监测系统安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。

三、石门揭煤防治突出的技术措施在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。

石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。

具体措施如下：1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。

2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。

3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。

突出煤层石门揭煤实施细则范文煤层石门揭煤是指在煤矿开采中，由于煤层中存在石门，需要将其揭除以便继续开采煤炭。

下面是一个关于煤层石门揭煤实施细则的范本，供参考：一、目的与范围1.1 目的本细则的目的是制定煤层石门揭煤的操作规程，确保揭煤过程中的安全、高效、稳定，并最大程度减少环境影响。

1.2 范围本细则适用于煤矿矿井中存在石门的揭煤作业，包括揭除石门的准备工作、设备选择、工艺流程和安全措施等。

二、作业准备2.1 揭煤前的调查与安全评估2.1.1 进行现场勘测，了解石门的构造、尺寸和位置等信息，制定揭煤方案。

2.1.2 进行安全评估，分析揭煤过程中可能涉及的危险与风险，并制定相应的防范措施。

2.2 揭煤前的准备工作2.2.1 整理石门周围的工作面，清除杂物，确保揭煤的通道畅通。

2.2.2 配备必要的揭煤设备，包括采煤机、支架、绞车等。

三、揭煤流程3.1 揭煤顺序按石门的大小、位置和开采计划等因素，确定揭煤的顺序。

3.2 揭煤方案根据石门的构造特点和煤层条件，制定揭煤方案，包括支架设置、工艺流程、安全措施等。

3.3 揭煤细节3.3.1 支架设置：根据揭煤方案，合理布置支架，保证揭煤过程的稳定和安全。

3.3.2 采煤机的选择：根据石门的尺寸和硬度等参数，选择合适的采煤机进行揭煤作业。

3.3.3 绞车的使用：在揭煤过程中，可以使用绞车等辅助设备进行石门的拆除和搬运。

四、安全措施4.1 作业人员安全4.1.1 揭煤作业人员必须经过专业培训，并具备相关资质证书。

4.1.2 揭煤作业人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，严禁穿胶底鞋和滑膜鞋。

4.1.3 揭煤现场设置警示标志，保持作业现场的清晰和明确。

4.1.4 揭煤作业人员必须按照操作规程进行揭煤作业，不得擅自变动揭煤方案或操作方式。

4.2 设备安全4.2.1 揭煤设备必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。

4.2.2 揭煤设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。

五步法”快速揭开突出煤层技术资料“五步法”快速揭开突出煤层技术“五步法揭煤”，就是距突出煤层10m、5m、3m、1.5m 岩柱及过煤门的揭煤全过程中，采用走一步、“看”一步的方法加以控制，达到安全揭开煤层。

第一步、10m 探。

石门掘至距煤层底板法向距离10m 位时立即停止掘进，施工不少于 2 个揭煤地质钻孔，穿透煤层全厚进入顶板不少于0.5m，保证确切掌握各煤层厚度，煤层层间距，地质构造及瓦斯涌出情况等;详细收集钻孔煤、xx芯资料；利用其钻孔煤芯作△ p、f值，计算其综合指标K值作为参考，收集钻孔资料经整理分析后形成正式资料报矿总工程师，送通风、生产、安监等有关科、队，调度室将揭煤作为重点防突工程管理；施工队技术员确切了解每天的进度及见煤、岩情况，掌握碛头的准确位置并上图，防止误穿煤层。

同时施工队必须将原来使用的岩石炸药改为 3 煤矿乳胶炸药爆破，严格按防突管理执行。

第二步、5m 抽。

掘至距煤层底板法向距离5m 位时立即停止掘进，严格按《石门五步法揭煤抽放钻孔设计》要求，施工抽放钻孔，钻孔控制石门揭煤四周8〜10m范围（新规定至少5m）。

#钻孔施工完毕后，立即投入抽放，要求孔口负压不得低于13 千帕，每周检测两次抽放负压、浓度、抽放量等参数。

计算煤层预抽率达到30%以上时重新恢复掘进施工（0.74 兆帕以下，或8m/t 以下）。

施工时执行好“探三掘一、先探后掘”措施，探明巷顶及前方情况。

第三步、3m 检和防。

掘至距煤层底板法向距离3m 位时由防突人员对煤层进行第一次防突效果检验，采用钻孔法，检验孔不少于3个，孔径42mm，孔深打至待测煤层顶板止，控制揭穿煤层巷道断面及巷道两侧煤层轮廓线外不少于2.5m。

当检验煤层无突出危险性，且打孔中无喷孔、卡钎、瓦斯涌出异常等突出预兆，则采取“探掘”措施掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。

若经分析表明煤层具有突出危险，则必须采取抽、排放瓦斯等补救措施，并重新进行措施效果检验，只有经检验证实煤层已无突出危险后，方可掘进至距煤层底板法向距离不小于 1.5m 位置停掘。

第一章编制依据及揭煤地点概况一、编制依据1、《煤矿安全规程》（2011年版）2、依据2009版《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）4、《煤矿抽采瓦斯实用技术手册》二、揭煤地点概况1、巷道名称：1425运输石门。

2、巷道位置、相邻关系：地面位置：该巷道地面相对位置位于富德洗煤厂以东,地面标高为+1590m～+1610m，地表为坡地、树木。

井下位置：位于矿井井下+1425m水平，井下标高为+1425m。

相邻关系：北为120901北翼采面，南为120901南翼采面，西为未采动区，东为1425车场。

3、工程目的及巷道用途：作为下一采区的运输石门，满足采区的运输、进风、行人等要求。

4、巷道类别及性质：开拓巷道，岩巷。

5、施工工期：1个月左右6、服务年限：3年左右。

7、工程量、起始坐标、方位、坡度：（1）工程量：1425运输石门40m。

（2）起始坐标： X=2823073.629，Y=35450469.595，Z=+1425.1；（3）方位：1425运输石门掘进方位角270°，坡度3‰。

8、预计开工竣工时间（1）开工时间：2011年10月15日（2）竣工时间：2011年11月15日巷道布置平面图。

9、通风系统：新鲜风：地面→主副斜井→1425车场→局扇→风筒→迎头乏风：迎头→1425运输石门回风巷→1450回风石门→回风井→地面10、采取防突设施（设备）：正反向风门、ZY-750钻机、WTC瓦斯预测参数仪、风煤钻、突出挡、压风自救装置等。

第二章防止误穿煤层的长、短探《防治煤与瓦斯突出规定》（以下简称《规定》）第二十一条规定：所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20 m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

一、防止误穿煤层探钻所用的工具1、ZY-750型液压钻机一台，75mm直径钻头一个，钻杆80根。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7100-25 石门揭煤措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。

放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。

揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。

坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。

2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

石门揭煤安全技术措施编制内容第一条、概述(一)石门工程用途，施工标高、方位、工程范围，巷道断面形状、尺寸，支护方式。

(二)迎头位置及距所揭煤层最小法距(最近测点号)，施工过程中基本情况，承担揭煤施工队伍的资质。

(三)简述防突设计执行情况，对揭煤准备条件作客观评价。

第二条、防突设计执行情况(一)前探钻孔1、描述前探钻孔施工过程的动力现象。

2、前探钻孔施工质量，附钻孔施工记录数据。

3、根据探孔资料，采取(地质作图或几何计算)推算方法，掌握的地质构造情况、煤层赋存情况、层位控制情况。

4、附前探地质资料成果：推测的相关地质图件。

(二)预测预报1、测压情况：钻孔布置、测压时间及过程描述、压力变化及稳定值。

客观评价测压值的准确性。

2、煤样实验室测定指标及复印件。

3、测压孔钻进过程瓦斯涌出及其动力现象描述。

4、预测预报结论。

(三)消突措施1、钻孔开孔、完孔、封孔、抽采的具体日期。

2、简述钻孔施工过程瓦斯涌出、动力现象。

3、简述钻孔验收、成孔情况。

附钻孔验收数据记录表。

4、根据钻孔成孔验收资料，用地质作图或几何计算法反演其控制范围。

附钻孔控制平、剖面图，断面图。

5、简述抽采情况：累计抽采时间，系统抽采浓度，抽采总量。

计算设计卸压影响范围的瓦斯抽采率。

(四)消突措施效果及检验1、定量检验方法：钻孔数量、布置参数，指标临界值设定，测定过程及指标值。

附钻孔布置。

要求：采用与预测预报相同方法(残余瓦斯压力、钻屑指标、钻孔瓦斯涌出初速度)以利于对比。

2、检验孔施工过程瓦斯涌出及动力情况描述。

3、总结系统抽采浓度、抽采量变化趋势，单孔瓦斯涌出量(抽采前后)。

钻孔孔口、孔内瓦斯涌出情况。

巷道瓦斯涌出量。

4、措施效果总体评价和工作面无突出危险性检验结论。

要求：从措施孔的施工质量和控制范围、瓦斯抽采时间和抽采率以及措施实施前后瓦斯涌出情况对比，综合评价措施卸压效果。

从效检孔定量检验指标测定值、钻孔施工过程瓦斯涌出情况、措施卸压效果以及现场抽采钻孔瓦斯涌出实际情况，得出工作面无突出危险性结论。

21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。

东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。

21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。

为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。

图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。

1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。

根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。

石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。

根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。

三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。