CFG桩施工方案

路基段CFG桩施工方案一、编制依据1、CFG桩设计图纸及文件审查会专家组意见2、有关规范、规程、主要有：（1）《铁路工程地基处理技术规程》TB 10106—2010（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、工程概况1、根据本工程的路基设计标准、土质条件、地下水情况、填料来源、环保以及工期的要求等因素，地基处理的深度同时考虑沉降要求及防冻要求。

地基采用CFG桩处理。

路桥、路隧过渡段桥头地段通过CFG桩地基处理以满足轨道对沉降的要求，以避免桥头跳车。

CFG桩处理分段表2、施工工艺应优先选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺。

3、CFG桩混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于20MPa.三、施工进度计划安排CFG桩共598根，计划8月20日—9月30日，工期40天，每天计划完成15根。

四、CFG桩施工前期准备(一)、施工技术准备1、组织有关人员对图纸进行会审,收集各项技术参数及资料,编辑详细施工方案,报监理工程师审批。

2、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底.3、CFG桩施工前进行室内配合比试验,以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长10cm)标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa.4、施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。

（二）、施工工程内容本工程的施工主要内容包括如下三个方面：1、是钻孔压灌CFG桩的施工;2、是凿桩头和碎石垫层（褥垫层)的施工;3、是成孔出土和桩间土的挖除、清运等。

根据以上施工内容,结合甲方对工期等的要求，制定本工程的施工方案。

（三）、施工总体部署工程进度流程为：（1）平整场地、抄测标高（2）定位测量放线、桩位放点（3)测量验线（4）打桩设备进场、组装与调试（5）CFG桩施工、成孔出土清理外运（6）打桩施工机械设备退场。

（四）施工工程量根据本工程的地基处理设计文件,本次施工主要工程量如下表：（五）、施工现场平面布置1、本工程施工现场布置主要为生活区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线。

2、场地平整，施工用水接电至基槽边。

根据施工的要求接好电源及水源，提供施工用桩机不少于160KW，并提供提供不少于1t/h的水源。

3、作好基坑上下坡道并保证施工车辆进出场道路畅通.4、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。

五、组织机构、机械设备及劳动力计划、用水用电计划（一）、施工组织机构1、项目施工组织管理基础工程质量至关重要,工程开工时我公司将组织富有经验的人员组成项目经理部，选派精干的管理及施工人员进驻现场，下设成孔、灌注、材料、安全、技术和质检等部门，确保整个工程达到技术质量标准.2、质量保证体系建立由项目经理领导、项目总工中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统,以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。

并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

（二）机械设备及劳动力计划1、根据工程量工程特点施工,按期保质保量完成，所使用的主要机械设备如下表。

主要机械设备一览表考虑交叉作业及设备运行的连续性，本工程用电功率每台钻机配套用电量不少于160KW。

（四)工程材料计划本工程CFG桩砼采用C20砼，每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部物资部门统一订砼.六、施工工艺、施工技术方法（一）CFG桩施工工艺及施工顺序根据施工桩位平面布置及施工现场情况,确定按桩机旋转半径排孔。

本工程CFG桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业,施工工期短、效率高。

1、桩施工工艺流程图如下（二）CFG桩施工技术方法1。

定位测量、桩位布设及质量要求本次CFG桩施工，定位控制和测量控制均按照设计高程控制点和水准点以及施工图纸为依据。

定位使用全站仪，高程使用水准仪。

全站仪定出四个角点坐标后,在基槽内做出定位控制点，然后根据CFG桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm作为桩的中心,经过验收合格后方可开钻打孔。

施工前应先将待建的场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点.2.CFG桩施工工艺流程及技术要求原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→边泵边均匀拔管至桩顶→钻机移位→成桩清理→成品保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头→施工褥垫层1)施工准备a、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

b、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围地下构造物及管线。

c、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

打桩施工前先将能施工CFG桩的区域进行场平，统一平整到桩顶以上0。

5m标高，并在基坑内做出高程控制桩点和四角坐标控制点，并报验合格方可进行桩位布点.2）桩机就位a、桩机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％.要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

b、钻杆调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖）,开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后,复检桩位。

c、检查成桩质量检查桩位轴线尺寸,横向偏差≤100mm，纵向偏差≤120mm3 ）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进.一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据.当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。

施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

4）混凝土灌注及拔管a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用地泵泵送混合料,当钻杆心充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。

成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。

灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

b、混凝土强度等级为C20,混凝土塌落度为180±20mm。

为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工桩帽前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高.c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量.CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，并对桩顶以下2.5m 内的CFG 桩进行振动捣固密实的措施,施工完成后,按设计标高截除桩头，桩顶标高符合设计要求。

5）移机CFG桩施工采用由中间向外，隔桩跳打方式。

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。

6）成桩清理a、在单桩砼强度达到80％时，我们将使用挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高.b、单桩成形后,要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理,但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量.来挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。

c、施工过程在采用挖掘机配合，CFG桩完工后再统一清土至场内指定地点。

d、根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到一定强度后，再用机械锯断,距设计标高将其锯断的砼拉运到场内指定位置。

e、CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工,褥垫层厚度0。

4m,褥垫层材料选用未风化的干净且级配良好的碎石,其最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法。

褥垫层内铺设一层土工格栅，先分层铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，其上再铺设0.2m厚垫层。

f、土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部(每米宽用钉8根，均匀距离固定)。

固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺,每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷,操作同前。

铺完一卷后用压路机从起始点开始向前进方向碾压一遍即可铺设后续格栅。

以卷长为单位作为铺设的段长,在应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺筑质量，然后接着铺筑下一段。

下一段铺筑时，格栅与格栅搭接10～15cm，并用铁钉或木楔固定后继续向前进方向铺第二段。

依此类推，操作要求同前。

铺设单向土工格栅时应将格栅受力方向垂直线路铺设。

g、施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测依据《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010执行，检测合格后方可进行下一步施工.（三)、成品保护1、桩机移位，浇筑混凝土时,均要注意保护好现场成品桩以及定好的桩尖和轴线桩、高程桩.2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏.(四）、应注意的质量问题1、开机前必须认真核对桩位位置，核对图纸编号，不可轻意多桩、漏桩。

2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

同时为了避免断桩，应严格控制砼的浇筑和提钻的速度，避免由于提钻过快砼浇筑不及时造成孔内负压而引起缩颈或断桩。

3、当出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象,要立即停机检查。

4、混凝土浇至接近桩顶时，随时检测顶部标高，以免过多落入砼造成不必要的浪费。

5、堵管长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。

当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内.一旦提钻时钻门打不开,直接导致钻孔内无混凝土，后果严重.所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。

如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转,使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门.6、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。