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大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
一、交底对象全体温控大棚操作人员、管理人员及施工人员。
二、交底内容1. 温控大棚基本概况（1）温控大棚的规模、结构及功能。
（2）温控大棚内设施设备的基本情况。
（3）温控大棚的安全操作规程。
2. 温控大棚安全操作规程（1）进入温控大棚前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作人员必须经过专业培训，掌握温控大棚设备的使用方法和安全操作规程。
（3）严禁在温控大棚内吸烟、使用明火、携带易燃易爆物品。
（4）严禁在温控大棚内进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施，并经相关部门批准。
（5）严禁在温控大棚内随意改变设备布局，如需调整，必须经过专业人员评估和批准。
（6）严禁在温控大棚内进行电焊、切割等作业，如需进行，必须采取安全措施，并经相关部门批准。
3. 温控大棚设备操作注意事项（1）操作人员应熟悉温控大棚设备的操作流程，确保设备正常运行。
（2）设备启动前，应检查设备各部件是否完好，接线是否牢固。
（3）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并向相关部门报告。
（4）操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，确保设备安全。
4. 温控大棚环境安全管理（1）温控大棚内应保持通风、干燥，防止湿度过大，导致设备腐蚀。
（2）温控大棚内禁止存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。
（3）温控大棚内应定期进行安全检查，确保设备、设施安全可靠。
（4）温控大棚内应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其完好。
5. 应急处理（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，对触电者进行急救，并拨打急救电话。
（3）发生人员受伤事故时，应立即采取急救措施，并拨打急救电话。
三、交底要求1. 操作人员应认真阅读安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保温控大棚安全运行。
3. 管理人员应定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 施工人员应按照安全技术交底要求进行施工，确保施工安全。
【编制单位】：XX建筑工程有限公司【编制日期】：2023年3月【一、工程概述】1. 工程名称：XX住宅小区采暖工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX小区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，共计XX栋住宅楼4. 工程内容：供暖管网敷设、暖气片安装、温控系统安装等【二、施工准备】1. 材料准备：（1）管道：PE-RT地暖管、PEX管道、焊接管等；（2）阀门：截止阀、闸阀、球阀等；（3）设备：壁挂炉、分水器、集水器、温控器等；（4）其他材料：保温材料、胶带、扎带、密封胶等。
2. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括管道工、电工、焊工、保温工等。
3. 施工设备准备：准备相应的施工设备，如切割机、焊接机、泵等。
【三、施工流程】1. 施工前期准备：进行现场勘察，了解工程概况，制定施工方案。
2. 施工测量：根据设计图纸，进行管道、设备安装位置的测量。
3. 土建配合：与土建单位配合，进行地暖管槽开挖、设备基础施工等。
4. 管道安装：（1）地暖管道安装：按照设计要求，进行地暖管道的铺设、连接、保温等；（2）供暖管道安装：按照设计要求，进行供暖管道的铺设、连接、保温等。
5. 设备安装：安装壁挂炉、分水器、集水器、温控器等设备。
6. 电气安装：安装管道阀门、温控器等电气设备。
7. 系统调试：进行系统调试，确保供暖系统正常运行。
8. 工程验收：按照国家相关规范，进行工程验收。
【四、施工质量保证措施】1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 选用优质材料，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 定期进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
【五、安全文明施工措施】1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，落实安全责任制。
3. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
4. 保持施工现场整洁，做好文明施工。
【六、进度安排】1. 施工前期准备：3天2. 施工测量：2天3. 土建配合：5天4. 管道安装：10天5. 设备安装：3天6. 电气安装：2天7. 系统调试：2天8. 工程验收：2天总计：30天【七、结语】本施工方案旨在确保XX住宅小区采暖工程顺利进行，确保工程质量和安全。
大体积混凝土模板工程施工要求
1、模板和支架系统安装、使用和拆除过程中，必须采取安全稳定措施。
2、对后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜采用钢板网、铁丝网或快易收口网等材料支挡；后浇带竖向支架系统宜与其他部位分开。
3、大体积混凝土拆模时间应满足混凝土的强度要求，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。
4、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间。
拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
混凝土温度控制及养护方法
1、当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。
因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。
具体措施可根据实际情况，采取埋设循环水系统、降低骨料温度、掺入冰块降低砼温度等措施。
2、养护是大体积混凝土施工的关键环节，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）夏季施工当气温高于30℃时，模板周围预先悬挂一层草袋，浇筑完成后，定时向草袋浇水降温；气温低于30℃时，浇筑完成后可直接向模板表面浇水降温。
模板拆除后，安装自喷淋管，实施喷淋养护。
（2）冬季当天气当气温在5~10℃之间时，对拆模后的外露面加以覆盖，防止砼表面冷却过快，产生收缩裂纹。
墩身模板表面悬挂一层草袋进行保温；当气温在0~5℃之间时，悬挂双层草袋进行墩身保温；当气温在0℃左右时悬挂两层草袋，在外层用彩条布包裹保温；当气温在0℃以下时且持续时间较长，则搭设温棚进行保温养护。
高寒地区混凝土冬季施工工法在高寒地区，冬季的气温低，且存在较长的寒冷季节。
这对混凝土施工带来了一定的挑战，因为混凝土在低温下易受损，会导致质量下降或施工延迟。
为了解决这些问题，需要采取适当的工法和措施来保证混凝土工程的质量和进度。
以下将介绍一些适用于高寒地区混凝土冬季施工的工法。
1. 温控混凝土施工温控混凝土施工是一种常用的工法，通过加热混凝土原材料、保温模板、水、混凝土等方式来控制混凝土的温度。
在施工前，可以使用加热袋将混凝土原材料进行预热，以提高施工时的温度。
同时，在搅拌之前，可以将水预先加热。
施工时，可以使用保温模板覆盖在混凝土上方，以减少混凝土的散热，保持较高的温度。
2. 防冻剂的使用防冻剂是一种可以降低混凝土凝结温度，防止冻结的化学添加剂。
在高寒地区的冬季施工中，可以通过添加适量的防冻剂来降低混凝土的凝结温度，使混凝土能在低温条件下正常凝结和固化。
防冻剂的使用需要遵循相关的标准和规范，并进行适当的试验和测试，以确保施工质量和安全。
3. 保温材料的应用在混凝土施工中，可以使用各种保温材料来增加混凝土的保温性能。
常见的保温材料包括聚苯板、岩棉板、泡沫混凝土、聚氨酯喷涂等。
这些保温材料可以覆盖在混凝土表面或夹层中，起到隔热保温的作用，防止混凝土过早失去热量，从而延缓混凝土的冷却速度，促进混凝土的凝结和固化。
4. 设备加热和保温在高寒地区的冬季施工中，可以使用加热设备对施工现场进行加热。
例如，可以使用加热器对混凝土搅拌设备、输送设备和施工现场进行加热，以提高施工材料的温度和施工环境的温度。
此外，还可以使用保温棚等设施对施工现场进行保温，减少热量损失，保持较高的温度。
5. 施工时间的选择在高寒地区的冬季施工中，应根据当地的气温和天气条件选择合适的施工时间。
一般来说，气温在-5℃以上、并且天气晴朗、无降雪等情况下，适合进行混凝土施工。
在气温过低或有降雪的情况下，应暂停施工以防止质量问题的发生。
总结起来，在高寒地区混凝土冬季施工中，需要采取适当的工法和措施来保证施工质量和进度。
⼤体积混凝⼟的温度控制和监测技术⼤观天下⼆期⾼层西区1#楼⼯程⼤体积混凝⼟温控⽅案湖北远⼤建设集团有限公司1、⼯程概况本⼯程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施⼯⼿册》规定，砼结构单⾯散热厚度超过800mm，双⾯散热厚度⼤于1000mm的，预计其内部最⾼温度超过25℃的结构称为⼤体积砼结构⼯程，其施⼯应按⼤体积砼考虑。
作为⼤体积砼，解决施⼯过程中混凝⼟产⽣的温度裂缝是⼤体积混凝⼟施⼯质量控制的关键之⼀，其施⼯的重点难点之⼀就是如何有效地控制混凝⼟温度变形裂缝的发展，从⽽提⾼混凝⼟的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因⽽控制施⼯期间⼤体积混凝⼟内外温度差值，防⽌因混凝⼟内外温差过⼤⽽产⽣温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、⼤体积混凝⼟温度控理论分析⼤体积混凝⼟温度控制是确保⼤体积混凝⼟不产⽣微裂缝的主要因素，它必须由混凝⼟配合⽐设计、温度控制计算、混凝⼟测温以及混凝⼟的覆盖保温、养护等技术⼿段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝⼟的最⾼温度是浇筑温度与⽔泥⽔化热温度的总和。
但在实际施⼯中，混凝⼟与外界环境之间存在热量交换，故混凝⼟内部最⾼温度由浇筑温度、⽔泥⽔化热温度和混凝⼟在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所⽰。
在施⼯中，我们主要控制的是混凝⼟内部温度和表⾯温度的差值、混凝⼟表⾯与环境温度的差值，使⼆种温度差值满⾜规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝⼟的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝⼟内外温度差≤25℃。
经过对混凝⼟温度组成因素进⾏理论上分析，影响混凝⼟温度控制的主要因素如下：1、混凝⼟绝对温升是指⽔泥⽔化热，选择适当品种⽔泥，以控制⽔泥⽔化热能，可有效控制混凝⼟绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝⼟的内外温度差值，达到设计温差要求，是⼤体积混凝⼟温度控制的关键因素之⼀。
3、环境温度过低，增加混凝⼟拌和温度，从⽽能有效地控制混凝⼟⼊模温度，是⼤体积混凝⼟温控关键因素之⼀。
钢筋模板混凝土工程质量控制措施在建筑工程中，钢筋模板混凝土工程是至关重要的组成部分，其质量直接影响着整个建筑物的结构安全和使用功能。
为了确保工程质量，必须采取有效的质量控制措施，从原材料的选择到施工过程的监控，再到最后的验收，每一个环节都不能忽视。
一、原材料质量控制1、钢筋钢筋的质量是保证混凝土结构强度和稳定性的关键。
在采购钢筋时，要选择正规厂家生产的产品，确保其具有质量合格证书和检验报告。
对进场的钢筋要进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等。
外观应无裂纹、油污、锈蚀等缺陷；尺寸应符合国家标准；力学性能应满足设计要求。
同时，要注意钢筋的存放，防止受潮、生锈和变形。
2、模板模板的质量和选型直接影响混凝土的成型质量。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
常用的模板材料有木模板、钢模板和铝合金模板等，应根据工程的特点和要求选择合适的模板类型。
在使用前，要对模板进行清理和修整，确保表面平整、光滑，无杂物和变形。
3、混凝土混凝土的质量是整个工程质量的核心。
要严格控制混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石、外加剂和水等。
水泥应选用质量稳定、强度等级符合要求的产品；砂和石的级配要合理，含泥量要符合标准；外加剂要根据混凝土的性能要求选择合适的品种和掺量；水应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
同时，要根据设计要求和施工条件，合理确定混凝土的配合比，并进行试配和调整，确保混凝土的强度、坍落度等性能指标满足要求。
二、施工过程质量控制1、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，包括钢筋的调直、切断、弯曲、焊接和机械连接等。
加工后的钢筋尺寸和形状应符合要求，弯钩和弯折的角度和长度应符合规范规定。
焊接和机械连接接头的质量应进行抽样检验，确保接头的强度和变形性能满足要求。
（2）钢筋安装钢筋安装时，要保证钢筋的品种、规格、数量、位置和间距符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，交叉点应采用铁丝扎牢。
冷暖工程设计方案模板一、项目简介本项目位于XX省XX市，为一栋商业综合体建筑，包括商铺、写字楼和酒店等功能。
建筑总建筑面积约为XXXX平方米，总层数为XX层。
本项目要求冷暖工程设计方案，以确保建筑内部的舒适度和节能性能。
二、设计目标1. 提供舒适的室内环境，包括温度、湿度、空气质量等，以满足不同功能区域的需求；2. 实现节能降耗，以减少能源消耗和运行成本；3. 保证冷暖系统的可靠性和稳定性，以及便捷的维护和管理。
三、设计范围1. 冷暖系统设计：包括供热系统、供冷系统、通风系统等；2. 管道与设备布置：确定管道和设备的布置位置及管道走向；3. 控制系统设计：制定智能控制系统，实现系统自动化控制和远程监测；4. 节能方案：提出节能措施，以降低能源消耗。
四、设计方案1. 冷暖系统设计1.1 供热系统设计根据建筑功能和区域需求，采用中央供热系统，选择高效节能的热水壁挂炉作为加热设备，布置采暖片和风口，保证室内温度舒适。
1.2 供冷系统设计采用中央供冷系统，选择高效节能的冷冻水机组和空调末端设备，布置供冷风口和回风口，确保室内温度舒适。
1.3 通风系统设计为了满足通风换气需求，选择全热交换通风箱和混流风机，保证室内空气质量。
2. 管道与设备布置根据建筑结构和布局，合理布置供热管道、供冷管道和通风管道，确保管道走向合理，最大限度减少管道长度，降低管道阻力。
3. 控制系统设计采用智能建筑控制系统，对供热系统、供冷系统和通风系统进行统一智能控制，实现系统自动化运行、节能调节和远程监测。
4. 节能方案4.1 优化设备选型选择能效比高、运行稳定可靠的设备，以降低能耗和维护成本。
4.2 运行调节制定合理的运行调节方案，根据实际负荷情况，合理调节供热、供冷和通风系统的运行参数，提高系统运行效率。
4.3 能源利用改造根据实际情况，对建筑进行能源利用改造，包括太阳能利用、地源热泵利用等，以提高能源利用效率。
五、设计效果预测1. 冷暖系统能够满足建筑内不同功能区域的舒适度需求，为用户提供舒适的室内环境。
第五章模板工程一、概述(一)定额子目设置本章定额包括平面模板、曲面模板、异形模板、针梁模板、滑模、钢模台车等制作及安装拆除定额。
预算定额，共计25节，128个子目。
概算定额，共计22节，102个子目。
概算定额子目设置(二)模板工程定额是水利定额改革的一大突破以往水利水电行业定额都是把模板含在混凝土定额中，没有单独成章列出。
水利新定额修编时投入了大量的技术力量，编制出模板工程定额，为满足国际招标工程的需要和向实物量法过渡，提供了重要的依据，也为定额的改革和创新迈出了可喜的一步。
二、章说明(一)模板材料均按预算消耗量计算，包括了制作、安装、拆除，维修的损耗和消耗，并考虑了周转和回收。
(二)本章定额计量单位，除注明者外，模板定额的计量面积为混凝土与模板的接触面积，即建筑物体形及施工分缝要求所需的立模面面积。
各式隧洞衬砌模板及涵洞模板定额中的堵头和键槽模板已按一定比例摊入，不再计算立模面面积。
(三)模板定额中的模板预算价格，采用本章制作定额计算的预算价格。
如采用外购模板，定额中的模板预算价格计算公式为：（外购模板预算价格－残值）÷周转次数×综合系数公式中残值为１０％，周转次数为５０次，综合系数为１．１５（含露明系数及维修损耗系数）。
(四)模板定额中的材料，除模板本身外，还包括支撑模板的立柱、围令、桁（排）架及铁件等。
对于悬空建筑物（如渡槽槽身）的模板，计算到支撑模板结构的承重梁（或枋木）为止，承重梁以下的支撑结构未包括在本定额内（应包括在“其他施工临时工程”中）。
(五)模板定额材料中的铁件包括铁钉、铁丝及预埋铁件。
铁件和预制混凝土柱均按成品预算价格计算。
(六)竖井衬砌、溢流面及混凝土面板的滑模台车、隧洞衬砌的针梁模板台车和钢模台车的行走机构、构架、模板及其支撑型钢，为拉滑模板或台车行走及支立模板所配备的电动机、卷扬机、千斤顶等动力设备，均作为整体设备以工作台时计入定额。
溢流面滑模台车定额中的材料包括滑模台车轨道及安装轨道所用的埋件、支架和铁件。
除溢流面滑模定额外的竖井衬砌、混凝土面板的滑模台车、隧洞衬砌的针梁模板台车和钢模台车轨道及安装轨道所用的埋件等应计入其他临时工程。
(七)坝体廊道模板，均采用一次性（一般为建筑物结构的一部分）预制混凝土模板。
混凝土模板预制及安装，可参考本定额第四章混凝土预制及安装定额编制补充定额。
(八)本章第１节至第１１节的模板定额，其他材料费的计算基数，不包括模板本身的价值。
三、本章概、预算定额的主要区别及使用方法(一)概、预算定额的主要区别1.为简化概算编制、便于操作，概算定额在预算定额的基础上，将堵头模板、健槽模板等按一定比例综合进入相关定额子目，以减少工程单价的计算量。
2.预算定额过渡到概算定额的扩大系数，人工1.03；材料1.02；机械1.03。
3.预算定额中，模板的制作及安装拆除定额是分别计列。
概算定额将模板安装拆除定额子目中嵌套模板制作数量100m2，以便于计算模板的综合工程单价。
但概算定额中也列有模板制作定额，可供选用。
(二)概、预算定额的使用方法1.使用预算定额时，将模板制作及模板安装拆除工程单价算出后，两者相加，即为模板综合单价。
例如：悬臂组合钢模板，采用50001及50002定额子目算出工程单价，两者相加，即为该模板的综合单价。
2.概算定额的模板安装拆除子目中，嵌套有模板用量100m2，其模板预算价格，有下列两种计算方法：(1)若施工企业自制模板，按模板制作定额计算出直接费（不计入其他直接费、现场经费、间接费、企业利润、税金），作为模板的预算价格代入安装拆除定额，统一计算模板综合单价。
(2)若外购模板，按概算定额章说明第三条规定的计算公式，计算模板预算价格，代入安装拆除定额，统一计算模板综合单价。
3.概算定额中凡嵌套有模板100m2的子目，计算“其他材料费”时，计算基数不包括模板本身的价值。
4.模板工程量，应根据设计图纸及混凝土浇注分缝图计算。
在初步设计之前没有详细图纸时，可参考附录9《水利工程混凝土建筑物立模面系数参考表》中数据估算。
水利造价工程师资格认证考试培训指定教材【例3-12】补充(5)立模面积及模板单价查概算定额附录P803采用插入法计算立模面积公式：AabcbBabacC--+--=[(2.27+1.45)÷2+(2.38+1.55)÷2]÷2=1.91m2/m3立模面积：63098 m3×1.91m2/m3=120517 m2查概算定额[50032]计算模板单价为107.62元/ m2。
针梁模板2附录混凝土温控费用计算一、编制附录10的主要原因1、工作深化的需要以往，在编制水利水电工程投资估算或概算时，一般是参考同类工程经验数据，确定一个混凝土温度控制费用的单价，例如每一立方米20或30元，然后乘以需要实施温度控制部位的混凝土工程量来计列混凝土工程温控总费用。
有时工程情况差异较大，找不到类同工程可作参考，或是为了招标、投标，希望对混凝土温度控制费用计算得稍准确些，做到心中有数，这就要求根据工程的实际情况，例如当地的气温、水温、各部位混凝土工程量、要求入仓温度，以及坝体冷却或保温措施等等来计算其费用。
一般做法是由施工组织设计提供详细的工艺流程和设备配置清单，然后由概预算人员来计算费用。
但是有的设计院或施工单位缺少有经验的制冷工艺设计工程师，提不出制冷工艺设备配置清单，怎么办？这就需要一些参考资料，附录10《混凝土温控费的计算》将会帮你解决这个问题。
2、技术发展的需要混凝土温控费用有多种计算方法，可用扩大指标估算，也可详细计算，“概算编制简则”附表1列出的参考资料，在当时是比较详细的。
随着制冷技术和骨料预冷工艺的发展，新技术不断出现，并日趋成熟。
例如过去是用盐水池制块冰，然后轧碎称量、掺加到混凝土搅拌机之中。
现在可在楼上直接制片状冰，可以贮藏，可以自动计量，与大型混凝土搅拌楼配套。
再如，过去水冷骨料用的较多，近十年风冷骨料技术已经成熟，在长江三峡工程普遍采用。
这次附录10收录的制冷水、制片冰、水冷骨料、风冷骨料工艺及设备反映了近一二十年的技术水平。
二、温控措施混凝土温控措施一般由水工和施工组织设计人员提供，工程概预算人员也应对其进行初步了解，以利混凝土温控费的计算。
大体积混凝土浇筑后水泥产生水化热，温度迅速上升，且幅度较大，自然散热极其缓慢。
为了防止混凝土出现裂缝，混凝土坝体内的最高温度必须严格加以控制。
方法之一是限制混凝土搅拌机的出机口温度。
在气温较高季节，混凝土在自然条件下的出机口温度往往超过施工技术规范规定的限度，此时，就必须采取人工降温措施，例如加冷水、加片冰拌合，采用冷水喷淋预冷骨料、或一次、二次风冷骨料等方法来降低混凝土的出机口温度。
人工降温措施优先选用的顺序是：加冷水，加片冰，一次风冷（或水冷），二次风冷。
石子在料仓内通冷风，第一次可将其冷却到8~16℃。
若要求将石子温度降得更低些，则需要进行二次风冷。
控制混凝土最高温升的方法之二是，在坝体混凝土内预埋冷却水管。
通水一般分一期、二期，也有分三期通水的情况。
一期（混凝土浇筑后不久）通低温水是为了削减混凝土浇筑初期产生的水泥水化热温升。
二期通水冷却，主要是为了满足水工建筑物接缝灌浆的要求。
以上这些温控措施，应根据不同工程的特点，不同地区的气温条件，不同结构物不同部位的温控要求等综合因素确定。
三、混凝土温控费计算步骤混凝土出机口温度等等这些措施应当由混凝土施工温度控制计算确定，一旦定下了混凝土出机口温度，其温度控制费用计算就可以进行了，大致步骤如下：1、根据不同标号混凝土的材料配合比，和相关材料的温度，通过热平衡计算，可计算出混凝土的出机口温度，如表10-1。
同样，混凝土的出机口温度确定之后，也可按附录表10-1公式计算确定应预冷的材料温度，进而确定各项温控措施及生产流程。
请仔细阅读附录表10-1的附注。
2、计算各项温控措施的分项单价，然后按附录表10-2计算出每时1 m3混凝土的温控综合价（直接费）。
四、计算举例已知：某工程，5月平均气温21.7℃，水温20℃，7月平均气温28.7℃，水温26.5℃。
每m3C20混凝土材料用量：水泥227kg，砂582kg，石子1572kg，水0.125m3。
坝体混凝土预埋冷却水管间距1.5×1.5m,一期通制冷水,二期通河水冷却。
请分别计算5月和7月混凝土出机口温度为7℃和14℃的温控措施费用以及坝体通水冷却费用。
计算过程如下：1、计算混凝土材料冷却温度应用本定额附录表10─1计算出要求达到混凝土出机口温度为7℃和14℃时相应材料温度为，如例表1-1和例表1-2。
由该表确定混凝土材料冷却温度为：拌和水2℃，加片冰50 kg。
砂子不预冷。
石子预冷温度如下：5月生产7℃混凝土，石子冷却至6.1℃，生产14℃混凝土,石子冷却至19.9℃，见例表1-1。
7月生产7℃混凝土，石子冷却至2.1℃，生产14℃混凝土，石子冷却至15.9℃，见例表1-2。
如果不采取预冷措施,其常态混凝土温度为：5月t c=22.7℃, 7月t c=29.7℃，见例表1-3。
2、计算制冷水单价已知：高峰月混凝土浇筑强度50000m3，一个月施工25天，一天连续浇筑20小时，考虑 1.5不均衡系数，则混凝土小时浇筑强度为：1.5×50000÷25÷20=150 m3/h冷水产量应满足混凝土冷水拌和(46 kg/ m3)及制片冰(50 kg/ m3)的需要，考虑损耗系数 1.20, 则要求冷水产量为： 1.20×150×(46+50)÷1000=17.28t/h据此，查定额附录表10-3，冷水产量20t/h子目，可求得制2℃冷水单价17.23元/t，这是河水由28℃降到2℃的费用，每降1℃的单价为17.23÷（28-26）=0.663元/ t/℃，单价计算见例表2。
3、计算制片冰单价高峰月的日平均混凝土浇筑强度为：50000 m3/25=2000 m3/d，每1m3混凝土加片冰50kg，要求产冰量：2000×50÷1000=100t/d据此，查定额附录表10-4，片冰产量100t/d子目，可求得制片冰单价为257.43元/t，单价计算见例表3。
4、计算一次风冷单价石子在料仓内通冷风，第一次可将其冷却到8-16℃。
已知混凝土小时浇筑强度为150m3/h，单位石子用量1572kg/m3，需要骨料预冷量：150×1572/1000=235.8t/h 据此，查定额附录表10-5，骨料预冷量200t/h子目，可求得一次风冷石子每降1℃单价为0.281元/ t/℃, 单价计算见例表4。
