PLC机械手操作控制系统
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PLC在机械手自动控制系统中的应用摘要:随着科学技术的发展,各种新技术、新设备被应用到工业生产当中,推动了工业领域的智能化、自动化发展。
尤其是在机械手自动控制系统当中,引入PLC技术,可以实现机械手的自动化控制,解决了相关工作者的双手,提高了作业的效率。
本文将简单阐述PLC及机械手控制系统的特点,并对PLC在机械手自动控制系统的应用展开分析,为相关工作者提供参考借鉴。
关键词:PLC;机械手;自动控制系统1引言在工业生产过程中,利用机械手可以代替工人从事一些机械化的操作,在释放了大量劳动力的同时,也完成了人力无法完成的操作,提高了工业生产的效率和安全性。
为了进一步的推动机械手的自动化发展,PLC技术以其结构简单、性能优越、可靠性高等优点,在机械手自动控制系统中应用日渐广泛。
因此,研究分析PLC在机械手自动控制系统中的应用具有重要的现实意义。
2 机械手控制系统的概述2.1机械手概述机械手本身主要是由机械手、运动机构以及控制系统等组成。
在实际工作过程中,由控制系统发出质量,对机械手的自由度进行控制,来完成相对应的操作,同时,系统还会接收来自机械手传感器所采集到的位置、距离等相关信息,来对机械手的控制进行精准的调整,最终实现了机械手的闭环控制。
传统的机械手在控制过程中,依靠人工操作启动和停止按钮,来实现机械手的操作运动,本身的控制精度较低,难以满足现代工业生产的要求。
而通过PLC技术的应用,可以让机械手按照指定的程度,来完成相关完成操作,本身的执行精准度较高,极大的提高了工业生产的效率。
2.2 PLC技术概述相比较普通的微机,PLC虽然类似于微机,但在工作方式方面,仍存在较大的差异。
微机的工作需要相关的工作指令,在没有指令的情况下,微机处于等待状态。
而PLC在工作过程中,是按照事先编制好的控制程序,按照一定的指令步骤来做循环式的操作,当没有接收到跳转指令时,PLC会操作机械手按照指令的要求顺序不断的循环执行,直到接收到全新的指令为止。
基于三菱PLC的机械手控制系统设计毕业设计机械手是一种广泛应用于工业生产的设备。
在传统工艺中,采用继电器控制时需要使用大量的继电器,接线复杂,容易出现故障,维修困难,费时费工,增加了成本,影响了设备的工效。
因此,采用可编程控制器(PLC)对机械手进行控制是一种更加可靠、方便的方法。
本文介绍了使用XXX生产的F1/F2系列PLC对机械手进行控制的设计方案。
该方案根据机械手的运动规律进行软件编程,实现了手动操作和自动操作。
采用梯形控制直观易懂,PLC控制使接线简化,安装方便,减少了维修量,提高了工效。
第一章 PLC的技术简述1.1 PLC的定义PLC是一种可编程控制器,是一种数字计算机,可用于控制各种工业过程,包括机械手的控制。
PLC通过数字输入和输出模块与外部设备进行通信,通过编程实现对设备的控制。
1.2 PLC的特点PLC具有可编程性、可靠性、灵活性、扩展性等特点。
它可以根据不同的应用需求进行编程,可以适应不同的工业环境,具有较高的可靠性和稳定性,可以方便地进行扩展和升级。
1.3 PLC的一般结构PLC一般由中央处理器、存储器、输入模块、输出模块、通信模块等组成。
其中,中央处理器是PLC的核心部件,负责执行程序和控制设备。
存储器用于存储程序和数据。
输入模块用于接收外部设备的信号,输出模块用于控制外部设备的动作,通信模块用于与其他设备进行通信。
1.4 PLC的基本工作原理PLC的基本工作原理是通过输入模块接收外部设备的信号,经过中央处理器进行处理,然后通过输出模块控制外部设备的动作。
PLC的程序是由用户编写的,可以根据实际需求进行修改和升级。
PLC的输入和输出可以根据需要进行扩展,以适应不同的应用场合。
第二章机械手控制系统的控制要求2.1 工作对象的介绍机械手是一种用于自动化生产的设备,可以完成各种物料的搬运、装卸、组装等操作。
机械手的控制需要考虑到其运动规律和工作对象的特点。
2.2 工作原理机械手的工作原理是通过电机驱动各个关节进行运动,实现对工作对象的搬运、装卸、组装等操作。
设计题目基于PLC的机械手控制系统设计摘要【摘要】工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备。
工业机械手也是工业机器人的一个重要分支。
他的特点是可以通过编程来完成各种预期的作业,在构造和性能上兼有人和机器各自的优点,尤其体现在人的智能和适应性。
机械手作业的准确性和环境中完成作业的能力,在国民经济领域有着广泛的发展空间。
机械手的发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识:其一、它能部分的代替人工操作;其二、它能按照生产工艺的要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸;其三、它能操作必要的机具进行焊接和装配,从而大大的改善了工人的劳动条件,显著的提高了劳动生产率,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。
因而,受到很多国家的重视,投入大量的人力物力来研究和应用。
尤其是在高温、高压、粉尘、噪音以及带有放射性和污染的场合,应用的更为广泛。
在我国近几年也有较快的发展,并且取得一定的效果,受到机械工业的。
机械手是一种能自动控制并可从新编程以变动的多功能机器,他有多个自由度,可以搬运物体以完成在不同环境中的工作。
机械手的结构形式开始比较简单,专用性较强。
随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重复操作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。
由于通用机械手能很快的改变工作程序,适应性较强,所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。
ABSTRACTManipulator hand and arm can imitate the certain movements function, according to fixed program to grab, transporting or operating tool for automatic operation of the device. It can replace the hard labor in order to realize people the mechanization of manufacturing and automation, can in harmful environment operation to protect the personal safety and so widely used.The type of manipulator, according to drive mode can be divided into hydraulic, pneumatic, electric and mechanical manipulator; According to applicable range can be divided into robots for and general manipulator two; According to the trajectory control mode can be divided into position control and continuous track control robots.The design of the manipulator and add plane rotation type and structure, the action of the manipulator by pneumatic cylinder driving, pneumatic cylinder of the corresponding electromagnetic valve to control, electromagnetic valve controlled by PLC. Drive the implementation of the component finish, can very convenient embedded in all kinds of industrial production line. Manipulator used PLC control, and has high reliability, change program flexible, and other advantages, whether for time control or travel control or mixed control, can be set to realize through PLC program. According to the order of the manipulator action can modify the program, so that more of the manipulator strong generality.Keywords: manipulator electromagnetic valve PLC目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (4)1.1机械手的概述 (4)1.1.1机械手的简介 (4)1.1.2机械手的类型 (4)第二章机械手总体方案的设计 (4)2.1机械手的工作过程及控制要求 (5)2.1.1 机械手的基本结构 (5)2.1.2机械手的控制要求 (7)2.2.3 机械手的控制方案设计 (9)2.2.4 机械手的手部结构 (9)2.2.5机械手的主要参数..................................................................... 错误!未定义书签。
基于PLC的机械手控制系统设计摘要本文基于PLC的机械手控制系统设计实现了对机械手的自动控制,为机械手的工业应用提供了强有力的支撑。
文章首先介绍了机械手的概念、类型和特点,然后详细讲述了机械手控制系统的工作原理和设计实现。
通过实验验证,本文所设计的机械手控制系统可以实现对机械手的自动化控制和动作规划,具有较高的安全性和稳定性,同时具有广泛的适用性和可扩展性。
本文的研究成果对机械手的应用推广具有较大的意义。
关键词:PLC,机械手,控制系统,自动化控制,动作规划AbstractThis paper designs a mechanical arm control system based on PLC, which realizes the automatic control of the mechanical arm and provides strong support for the industrial application of the mechanical arm. This paper first introduces the concept, types and characteristics of mechanical arms, and then describes in detail the working principle and design implementation of mechanical arm control systems.Through experimental verification, the mechanical arm control system designed in this paper can achieve the automatic control and motion planning of the mechanical arm, with high safety and stability, as well as wide applicability and scalability. The research results of this paper have great significance for the application promotion of mechanical arms.Keywords: PLC, mechanical arm, control system, automaticcontrol, motion planning第一部分:引言随着工业无人化趋势的深入发展,机械手作为工业自动化的重要机器人之一,已经被广泛应用于工业制造、装配、取料、搬运等场景中。
第二章 PLC机械运动控制手2.1 机械手工作原理机械手主要由执行机构.驱动机构和控制系统组成,机械手的执行机构又包括手部、手臂和躯干。
手部安装在最前端,主要是用来准确的抓取搬移工件,手臂的作用是用来辅助手部准确的抓住工件并能够转移到所需要的位置,机械手的运动有两种:一个是上下直线运动,另一个是左右直线运动。
因此其必须安装有液压缸、电液脉冲马达、电磁阀等作为其执行机构的动力部分或辅助系统。
驱动机构主要有四种:液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动。
其主要以电气和气压驱动为主,只有少量的运用液压和机械驱动。
本课题采用的机械手全部动作由汽缸驱动,而汽缸又由相应的电磁阀控制。
而电磁式继电器广泛用于电力拖动控制系统中,其结构及工作原理与接触器类似,也是由电磁机构和触点系统组成。
继电器只能用于切换电流较小的控制电路或保护电路(各触点允许通过的电流多为5A),继电器可对多种输入信号量的变化作出反映,起工作原理为上升/下降和左移/右移分别由双线圈二位电磁阀控制。
例如,当下降电磁阀通电时,机械手下降;当下降电磁阀断电时,机械手停止下降,但保持现有动作状态。
只有在上身电磁阀通电时,机械手才上升;当上身电磁阀断电时,机械手停止上升。
同样,左移/右移分别由座椅电磁阀和右移电磁阀控制,机械手的放松/夹紧由一个单线圈二位电磁阀控制,该线圈通电时,机械手夹紧;该线圈断电时,机械手放松。
机械手的工作机构手部、手臂和躯干,手部主要采用电气传动,而抓取机构主要采用气压传动,机械手的是抓取工件要准确迅速的抓起是设计的最起码的要求。
当我们设计手爪时,首先要知道机械手的坐标形式、运动的速度和加速度的具体要求,还要考虑被夹紧的物体的重量、大小和惯性来计算。
同时还要考虑手爪的开口尺寸,以保证有足够的开口来抓取工件。
为了防止工件在被夹紧是有损坏,所以我们要在手爪的接触部分加上弹性棉垫。
为了防止电源临时出现故障。
所以我们应该对其工件加以保护。
机械手的PLC控制程序摘要本设计利用PLC控制程序调试,能够完成机械手的下降,夹紧,上升,右移,下降,松开,上升,左移等一系列的动作,完全符合现实工业生产的需要,经触摸屏模拟调试效果良好,其连续性运行或手动的操作都符合要求,整个程序符合自动化的生产的要求。
本文配有动作示意图,I/O分配表,I/O连接图,梯形图和触摸屏画面,同时有程序的详细分析。
关键词:机械手;自动化;可编程控制器PLC;触摸屏目录摘要 (1)1. 概述 (4)2. 控制要求 (4)2.1. I/O连接图 (5)2.2. 程序解释 (6)2.3. 完整梯形图如下所示 (11)2.4. 触摸屏画面 (14)3. PLC应注意的问题及解决方法 (15)3.1工作环境 (15)3.1.1 温度 (15)3.1.2 湿度 (15)3.1.3 震动 (15)3.2 空气 (15)3.3安装与布线 (16)3.4 外部安全 (16)3.5 PLC的接地 (16)4.结束语 (16)5.参考文献 (16)1.概述机电一体化在各个领域的应用,机械设备的自动控制成分显来越来越重要,大机械手是一种模仿人体上肢运动的机器,它能按照预定要求输送工种或握持工具进行操作的自动化技术设备,对实现工业生产自动化,推动工业生产的进一步发展起着重要作用。
本设计采用PLC作为控制机对工业机械手进行控制及监控。
它能按照生产工艺的要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸,从而大大改善工人的劳动条件,显著地提高劳动生产率工业机械手可以代替人手的繁重劳动,显著减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率和自动化水平。
2.控制要求如图所示是一台机械手传送工件机械运动状态示意图,其作用是将工件从A点传递到B点。
机械手的初始置位停在原点,按下启动后按钮后,机械手将下降—夹紧工件延时2秒-上升-右移-再下降-放松工件延时2秒-再上升-左移完成一个工作周期。
机械手的下降、上升、右移、左移等动作转换,是由相应的动作开关来控制的,而夹紧和放松的转换是有时间来控制的气动机械手的升降和左右移行作分别由两个具有双线圈的两位电磁阀驱动气缸来完成,其中下降与上升对应电磁阀的线圈分别为YV3与YV1,右行、左行对应电磁阀的线圈分别为YV2与YV4。
机械手控制plc程序【原创实用版】目录一、引言二、PLC 的基本概念与特点1.可编程逻辑控制器的定义2.PLC 的基本结构与工作原理3.PLC 的应用领域与优势三、PLC 程序设计方法与技巧1.指令的使用2.程序的设计流程3.程序的调试与优化四、机械手与 PLC 的结合1.机械手的基本概念与结构2.机械手的运动控制与 PLC 的关联3.实际应用案例分析五、结论正文一、引言随着科技的飞速发展,工业自动化技术在我国得到了广泛的应用,尤其是可编程逻辑控制器(PLC)技术。
PLC 作为一种广泛应用于工业自动化控制领域的设备,已经逐渐成为生产自动化过程中的重要组成部分。
机械手作为现代制造业中一种重要的自动化设备,其运动控制与 PLC 密切相关。
本文将围绕机械手控制 PLC 程序这一主题,介绍 PLC 的基本概念与特点,以及 PLC 程序设计方法与技巧,并结合实际案例分析机械手与PLC 的结合应用。
二、PLC 的基本概念与特点1.可编程逻辑控制器的定义可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称 PLC),是一种专门用于工业自动化控制领域的数字计算机,具有较高的性能、可靠性和可维护性。
2.PLC 的基本结构与工作原理PLC主要由输入/输出(I/O)模块、中央处理器(CPU)、存储器和通信接口等组成。
其工作原理是:CPU根据输入信号的状态,执行存储器中预先编写好的程序,根据程序的逻辑关系,输出相应的控制信号,从而实现对机械设备等被控对象的自动化控制。
3.PLC 的应用领域与优势PLC 广泛应用于各种工业自动化控制场合,如生产线、机器人、自动化装配线等。
其优势主要体现在:较高的性价比、较强的通用性和可扩展性、易于编程与维护等。
三、PLC 程序设计方法与技巧1.指令的使用PLC 程序设计中常用的指令有:输入/输出指令、逻辑运算指令、计时/计数指令、移位/循环指令等。
根据实际控制需求,合理选用指令是提高程序效率和可靠性的关键。
基于PLC的机械手控制设计本文主要介绍了基于PLC的机械手控制设计。
随着现代制造技术的不断发展,机械手在工业生产中的应用越来越广泛,机械手控制系统的控制方式也在不断更新迭代。
本文提出了一种基于PLC控制机械手的新型控制方案。
1.机械手的基本原理机械手是一种基于电气、电子、机械、气动等多种技术相结合的智能机器人,其通过伺服电机、减速器、编码器等组件,实现了对各类物品的精准抓取、搬运、插入、安装等功能。
机械手控制系统一般由PLC、传感器、驱动模块等组成。
2.PLC的基本原理PLC(可编程控制器)是一种基于逻辑控制的自动化控制系统,主要由CPU、存储器、输入/输出模块、通信模块等组成。
通过编写PLC程序,可以实现对各类自动化设备的控制和管理。
(1)PLC编程设计程序编写是PLC系统中最重要的部分,这里以三轴机械手为例,可以将机械手运动分解成若干个基本的运动要素:横向、竖向、旋转。
通过PLC程序让机械手根据场景要求完成一系列的运动需求。
(2)PLC输入输出配置PLC输入/输出配置是设计控制系统时非常重要的部分。
基于PLC的机械手控制系统,输入/输出模块可以通过编程实现对机械手的控制。
需要根据机械手控制系统对应的型号、规格、要求等,对PLC输入/输出模块进行配置。
(3)硬件选型与安装本文实现的基于PLC的机械手控制,需要选择适合的硬件设备完成组装,并进行布线和安装。
(4)系统调试和优化在完成硬件组装和软件编程后,需要对整个机械手控制系统进行调试和优化。
主要是通过测试各项运动功能是否符合预期要求、能否按时完成任务等。
(1)控制精度高:PLC的控制精度高,支持对伺服电机进行精准控制,可以保证机械手运动精度。
(2)程序编写灵活:PLC编程可以根据生产实际需求,灵活定制机械手的各个运动要素及相应动作。
(3)易于维护:PLC控制系统将整个机械手控制系统设备集成在一起,为运维和维护带来便利。
(4)可实现远程监控:PLC控制系统可以通过网络连接实现远程监控,实时获取机械手的运行状态和运动参数。
S7-200 的搬运机械手的PLC 控制机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置,它能模仿人手臂的某些动作功能,可按固定顺序在空间抓、放、搬运物体等,动作灵活多样,广泛应用在工业生产和其他领域内。
应用机械手可减少工人的重复操作,并能代替人类在危险与有毒性环境中工作,极大地提高了生产效率与工作精度,而且对保障人身安全,改善劳动环境,减轻劳动强度有着十分重要的意义。
可编程序控制器( PLC) 是从20 世纪60 年代末发展起来的一种新型的电气控制装置,它以微处理器为核心,将计算机技术、自动控制技术和通信技术融为一体,以其结构简单、易于编程、性能优越、可靠性高等显著优点而在工业控制领域得到了迅猛的发展,被广泛地应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中。
德国西门子公司的PLC 产品在国内应用比较广泛,其中S7-200 系列PLC 以结构紧凑、高性价比、多种多样的CPU 尺寸以及基于Windows 的编程工具等特点在中、小规模控制系统中有独特的优势。
笔者选用西门子S7-200 为控制器,所研究的机械手采用水平/垂直位移加平面转动式结构。
机械手的全部动作由气缸驱动,PLC 控制相应的电磁阀驱动气动执行元件完成各动作。
这种控制系统能十分方便地嵌入到各类工业生产线中,完成零部件产品在固定位置之间的搬运,实现生产自动化。
1 控制功能分析机械手搬运零部件动作示意图如图1 所示,该机械手可用来将工件从左工作台搬到右工作台,其动作过程分为10 工步,即从原位开始顺序经过10个动作后完成一个周期,并返回原位。
该机械手能够抓取的工件质量m 为0. 1 kg,搬运物料过程中垂直方向加速度和水平方向加速度均为0. 3 g( g 为重力加速度) ,平面转动的回转半径r 为0. 5 m,转动角速度ω为3. 5 rad /s,角加速度β为2. 1 rad /s2,转动角度 为180°。
机械科学与技术第30 卷图1 机械手动作示意图其中为了使上升/下降、左移/右移和顺转/逆转动作能够执行,分别由3 个双线圈二位电磁阀控制气缸的动作。
摘 要 在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。随着工业现代化的进一步发展,自动化已经成为现代企业中的重要支柱,无人车间、无人生产流水线等等。已经随处可见。同时,现代生产中,存在着各种各样的生产环境,如高温、放射性、有毒气体、有害气体场合以及水下作业等,这写恶劣的生产环境不利于人工进行操作。 工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新的技术,是现代控制理论与工业生产自动化实践相结合的产物。并以为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分。工业机械手是提高生产过程自动化、改善劳动条件、提高产品质量和身效益的有效手段之一。尤其在高温、高压、粉尘、噪声以及带有放射性和污染的场合,应用得更为广泛。在我国,近几年来也有较快的发展,并取得一定的效果,受到机械工业和铁路工业部门的重视。 机械手是在自动化生产过程中发展起来的一种新装置。广泛应用于工业生产和其他领域。PLC已在工业生产过程中得到广泛应用,应用PLC控制机械手能实现各种规定工序动作,对生产过程有着十分重要的意义。论文以介绍PLC在机械手搬运控制中的应用,设计了一套可行的机械手控制系统,并给出了详细的PLC程序。设计完成的机械手可以在空间抓放、搬运物体等,动作灵活多样。 整个搬运机构能完成四个自由度动作,手臂伸缩、手臂旋转、手爪上下、手爪紧松。
关键词:可编程控制器,PLC,机械手操作控制系统. 目 录 第一章 概 述 ....................................................................................................................... 1 1.1 PLC控制系统 ................................................................................................................. 1 1.1.1 PLC的产生 ........................................................................................................... 1 1.1.2 PLC的特点及应用 ............................................................................................... 2 1.2 选题背景 .................................................................................................................... 3 1.2.1 机械手简介 .......................................................................................................... 3
第二章 PLC控制系统设计 ...................................................................................................... 6 2.1 总体设计 .................................................................................................................... 6 2.1.1 制定控制方案 ...................................................................................................... 6 2.1.2 系统配置 .............................................................................................................. 6 2.1.3 控制要求 ............................................................................................................ 9 2.1.4 控制面板 .......................................................................................................... 12 2.1.5外部接线图 ......................................................................................................... 13 2.2.2 手动方式状态 .................................................................................................... 16 2.2.3 回原点状态转移图: .................................................................................... 19 2.2.4 自动方式状态 .................................................................................................... 19
第三章 控制系统内部软组件 ................................................................................................... 21 3.1内部软组件的概述 ....................................................................................................... 21 3.1.1 输入继电器 ........................................................................................................ 21 3.1.2 输出继电器 ........................................................................................................ 21 3.1.3 辅助继电器 ........................................................................................................ 22 3.1.4 状态组件 ............................................................................................................ 23 3.1.5 定时器 ................................................................................................................ 23
致 谢 ........................................................................................................................................... 24 参考文献 ....................................................................................................................................... 24 第一章 概 述 1.1 PLC控制系统 可编程控制器是以微处理器为基础,综合计算机技术,自动控制技术和通讯技术而展起来的一种新型工业控制装置,它将传统继电器控制技术和现代计算机信息处理两者的优点结合起来成为工业自动化领域中最重要,应用最多的控制设备,并已跃居工业生产自动化三大支柱(可编程控制器、机器人、计算机辅助设计与制造)的首位。 可编程控制器(简称PLC)是在继电器控制和计算机技术的基础上开发了出来,并逐渐发展成以微处理器为核心,集计算机技术、自动控制技术及通讯技术于一体的一种新型工业控制装置。 可编程控制器以其可靠性高,组合灵活,编程简单,维护方便等独特优势被日趋广泛应用于国民经济的各个控制领域,它的应用深度和广度已成为一个国家工业先进水平的重要标志。 由于早期的可编程控制器只是用来取代继电器控制执行逻辑运算、计时、计数等顺序控制功能,因此人们称之为可编程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC。
1.1.1 PLC的产生
PLC是在激烈的市场竞争中产生的,20世纪60年代么末,美国汽车制造业竞争激烈。为适应生产工艺不断更新的需要,美国通用汽车公司(GM)对控制系统提出要求为:(1)能替代由各种继电器、定时器、接触器及其主令电器等按一定的逻辑关系用导线连接起来的控制系统,由传统的继电——接触器控制,它简单易懂,价格低廉,能够满足生产工艺改动频繁的需要;(2)编程简单;(3)模块式结构;(4)输入、输出电压为交流115V(美国标准),输出能直接驱动继电器和电磁阀;(5)抗电磁干扰强;(6)具有数据通信功能。就是把继电——接触器控制的优点与计算机的功能齐全、灵活性、通用性强的特点结合起来,用计算机的编程软件逻辑易于修改来代替继电——接触器控制的硬接线逻辑不易