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静压管桩施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该工程基础采用静压管桩基础，桩型为_____，桩长为_____米，桩数为_____根。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物，保证施工场地畅通。
（2）修建施工临时道路，确保施工车辆和机械设备的通行。
（3）布置施工临时水电线路，保证施工用水用电的供应。
3、材料准备（1）根据施工进度计划，提前预订静压管桩，确保桩的供应及时。
（2）对进场的静压管桩进行质量检验，检查桩的外观质量、尺寸偏差和强度等指标，确保桩的质量符合要求。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备相应型号和数量的静压桩机。
（2）对静压桩机进行调试和维护，确保设备的性能良好。
（3）配备吊车、电焊机、水准仪、全站仪等辅助机械设备。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪进行桩位的测量放线，确定桩位的位置，并设置明显的标志。
2、桩机就位将静压桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
3、吊桩插桩利用吊车将静压管桩吊起，缓慢插入桩位，确保桩的垂直度偏差不超过 05%。
4、静压沉桩启动静压桩机，缓慢施加压力，将桩沉入土中。
在沉桩过程中，要密切观察桩的入土深度、压力值和桩的垂直度，及时调整施工参数。
5、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接时要保证焊缝的质量符合要求。
6、送桩当桩顶接近地面时，使用送桩器将桩送至设计标高。
7、终止压桩当达到设计要求的压力值或桩长时，终止压桩。
四、施工质量控制1、桩的质量控制（1）对进场的静压管桩进行严格的质量检验，不合格的桩坚决不得使用。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米，桩基工程共计XX根，桩径为Φ600mm。
4. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 国家现行建筑施工规范、质量验收评定标准及地方相关规定。
2. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
4. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
6. 工程设计图纸及相关资料。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基施工：采用静压桩机进行桩基施工，包括桩基压入、稳压、拔桩等工序。
（3）桩基连接：采用钢筋连接方式，确保桩基连接牢固。
（4）桩基检测：施工过程中对桩基进行质量检测，确保桩基质量。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，进行桩位放样，并设置桩位控制点。
（2）桩基压入：将静压桩机放置于桩位，开始压入桩基，直至达到设计要求深度。
（3）稳压：在桩基压入过程中，对桩基进行稳压，确保桩基垂直度。
（4）拔桩：在桩基压入完成后，将桩基拔出，进行钢筋连接。
（5）桩基检测：对施工完成的桩基进行质量检测，确保桩基质量。
四、施工质量控制1. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的桩基施工材料。
2. 施工设备：确保桩基施工设备运行正常，并进行定期维护保养。
3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程：加强施工过程监控，发现问题及时处理。
5. 质量检测：对施工完成的桩基进行质量检测，确保桩基质量。
五、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁，合理规划施工区域，确保施工安全。
2. 安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 环境保护：采取措施减少施工过程中对环境的影响。
静压桩施工组织设计1. 背景静压桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法，通过将钢筋混凝土桩身逐渐压入地下，以达到加固地基的目的。
静压桩施工组织设计是确保施工过程顺利进行并保障施工质量的关键环节。
2. 设计目标•确保施工过程安全可控；•保证施工进度符合工程计划要求；•确保施工质量达到设计要求；•最大程度减少施工成本。
3. 施工准备工作3.1 场地布置在施工现场进行场地布置，确保施工平台稳定，周边环境安全。
### 3.2 机械设备准备好适用于静压桩施工的机械设备，包括桩基静力压桩机、钻孔机等。
### 3.3 材料准备准备好施工所需的桩身材料、混凝土、钢筋等。
4. 施工组织设计4.1 施工方案制定根据设计要求和现场情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、工序、安全措施等。
### 4.2 人员分工明确各责任人员的职责和任务分工，确保施工过程中各环节有序进行。
### 4.3 安全措施制定安全操作规程，并落实到位，确保施工过程中安全第一。
### 4.4 质量控制建立施工质量控制体系，监督施工过程中的质量问题，及时解决。
5. 施工流程5.1 预处理进行钻孔准备工作，清除桩位周围障碍物。
### 5.2 桩基静力压桩采用桩基静力压桩机进行桩身压入地下，并达到设计要求的深度。
### 5.3 灌浆对已压入地下的桩身进行灌浆，保证桩身牢固。
###5.4 复核对已完成的静压桩进行质量检测，确保施工质量。
6. 施工风险和应对措施6.1 建筑场地限制在施工过程中，可能会受到建筑场地的限制，需要合理调整施工方案。
### 6.2 天气影响天气不良可能会影响施工进度，需及时调整施工计划。
### 6.3 机械设备故障机械设备故障会影响施工效率，需预留备用设备并及时维护。
### 6.4 安全隐患施工过程中存在安全隐患，需加强安全管理，确保施工安全。
7. 结束语通过本次静压桩施工组织设计，可以有效规划施工过程，保障施工质量和进度，确保工程顺利进行。
第一章编制说明本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：1、《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；2、《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、《预应力混凝土管桩》03SG409；5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)；7、业主有关的招标文件等。
第二章工程概况一、场地地质条件拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分。
根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：1、素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
2、粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
3、粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。
在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。
残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。
4、强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。
5、中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。
二、设计要求及设计工作量1、桩径500mm，壁厚100mm；2、桩体混凝土强度C60；3、桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1m，位置及坐标见平面图。
4、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXa型。
本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。
桩端进入强风化花岗岩1.0m。
静力压入沉桩法打桩施工组织设计一概述1、工程概况1.1.工程名称：1.2.工程地址：1.3.建设单位：1.4.设计单位：1.5.施工单位：1.6.工程内容：拟建桩基工程，桩基础采用PHC,桩长m,约17根。
该工程由公司投资兴建。
2、编制依据与采用的规范及标准2.1.编制依据：2.1.1.业主提供的招标文件、设计图纸及地勘报告。
2.1.2.我公司在上海地区大中型桩基工程的施工经验。
2.2.本工程采用的规范及标准：2.2.1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）2.2.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）2.2.3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）2.2.4.《工程测量规范》（GB50026-93）2.2.5.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）2.2.6.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）2.2.7.《先张法预应力混凝土管桩》图集（03SC409）2.2.8.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2003，J256-2003）2.2.9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、设计参数及工程量设计参数与工程量表2.1.施工管理网络图三施工方案3.1.施工工艺与施工原则本工程沉桩，采用静力压入沉桩法施工，该工法无躁音、无震动、工效快，对桩的保护性好。
施工原则：严格按照国家颁布的规程、规范、技术标准及设计图纸组织施工。
3.2.施工配备3.2.1.施工机械配备施工机械配备表3.2.2.施工劳动力配备压桩机劳动力计划表3.2.3.施工材料配备材料用量计划表3.2.4.施工场地准备3.2.4.1.施工场地应用推土机推平压实，地耐力应大于12吨/米2。
3.2.4.2.铺设施工道路，以保证运桩车辆通行，施工道路宽5米，厚0.5米，铺垫建筑垃圾。
（具体位置见施工平面图）3.2.4.3.为保证雨季正常施工，在浇筑施工道路时予埋排水管，将污水排入新通波塘河中。
静力压入沉桩法打桩施工组织设计一、前言静力压入沉桩法是一种常用的桩基施工方法，它通过利用静力的原理将桩顶载荷传递到桩基下部，从而实现桩的沉入和固定。
在进行静力压入沉桩法打桩施工时，需要进行合理的组织设计，以确保施工过程顺利进行，同时保证施工质量和安全。
本文将就静力压入沉桩法打桩施工组织设计进行详细的介绍。
二、施工前准备在进行静力压入沉桩法打桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 完成桩基设计，并明确桩基的尺寸、数量和桩位布置。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、工期计划和安全措施等。
- 确定施工机械设备和工具的备货计划。
- 与相关部门协商，并获得必要的许可证和审批文件。
三、施工流程1. 地面准备工作•清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
•划定桩位，标记桩基中心点，便于后续机械设备准确定位。
2. 安装施工机械设备•根据桩基设计要求，安装好压桩机和相关辅助设备。
•检查设备的工作状态和安全性能，确保可以正常进行施工作业。
3. 桩基沉桩过程•按照施工方案和现场指引，启动压桩机进行沉桩作业。
•实时监测桩基的沉桩情况，调整压桩机操作，确保桩基垂直度和深度的准确控制。
4. 桩基验收及喷浆灌注•完成桩基沉桩作业后，进行验收检查，确认桩基质量符合设计要求。
•如有需要，进行喷浆灌注加固，增加桩基的承载能力和稳定性。
四、施工安全措施在静力压入沉桩法打桩施工过程中，需要严格执行以下安全措施，确保施工安全： - 确保作业人员使用安全防护装备，如头盔、安全带等。
- 严格遵守作业规程和操作要求，杜绝违章操作。
- 加强现场安全监督，防止人员伤亡和设备损坏事故的发生。
五、总结与展望通过对静力压入沉桩法打桩施工组织设计的介绍，我们可以看到在打桩工程中，合理的组织设计可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
未来，我们还应不断探索新的技术和方法，进一步提升静力压入沉桩法在桩基施工中的应用水平。
某工程静压桩施工组织设计一、项目概况本工程是建筑工程的地基处理工程，需要进行静压桩施工。
静压桩是一种常见的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载能力。
二、施工目标1.按照设计要求施工，确保静压桩的质量和强度；2.保证施工效率，优化施工进度；3.确保施工安全，防止事故发生。
三、施工方案1.预制桩材料的准备根据设计要求，选用符合标准的预制桩材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
2.预制桩的制作根据设计要求，进行预制桩的制作。
制作过程中要注意以下事项：-具体预制桩的制作数量，按照设计要求提前预留一定数量的桩头和长度的延伸量，确保施工过程中的需要；-使用专业的预制桩设备进行制作，确保制作过程的质量。
3.施工准备工作-设计施工计划和施工方案，明确施工的每个阶段和活动；-准备施工所需的机械设备、工具和安全设施，并进行检查和试运行，确保设备正常工作；-组织人员培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
4.桩基坑的开挖根据设计要求和桩基坑的具体情况，进行桩基坑的开挖。
开挖过程中要注意以下事项：-清除坑底上的杂物和泥浆，保持坑底平整；-桩基坑的边坡需按照设计要求进行支护，确保坑壁的稳定。
5.预埋桩头的安装根据设计要求，在桩基坑的底部先进行预埋桩头的安装。
安装过程中要注意以下事项：-预埋桩头的位置和数量根据设计要求进行安装；-使用专用的设备进行预埋桩头的安装，确保安装的准确性和稳定性。
6.预制桩的沉桩根据设计要求和现场条件，进行预制桩的沉桩。
沉桩过程中要注意以下事项：-选择适当的沉桩方式，根据实际情况进行施工；-控制沉桩的速度和水平度，确保沉桩的稳定性。
7.验收和记录-对每根沉桩进行验收，判断桩的质量和强度是否符合设计要求；-对施工过程进行记录，包括每根桩的沉桩时间、沉桩深度、桩头高度等，以便后续施工和验收。
四、施工安全措施1.对施工现场进行安全检查，确保施工道路、施工区域和设备设施的安全性；2.进行施工人员的安全培训，确保施工人员熟悉施工操作规程和安全措施；3.安排专人负责现场安全管理，如设置警示标志、安全警戒线等；4.加强现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
会议室桩基工程施工方案审核人：审批人：编制人：公司年月目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编写依据 (1)三、项目组织管理 (2)3.1、工程管理目标 (2)3.2、管理模式 (2)3.3、项目部人员组成 (2)四、静力压桩施工方案 (3)4.1、施工准备 (3)4.2、桩的验收、起吊、搬运及堆放等 (3)4.3、施工工艺 (4)五、施工进度计划技术组织措施 (7)六、主要机械设备供应计划 (7)七、工程质量的控制管理 (8)7.1、保证工程质量的技术措施 (8)7.2、静压管桩的质量控制 (8)八、安全生产技术组织措施 (12)九、环保健康文明施工技术组织措施及环境保护措施 (13)一、工程概况工程名称：桩基工程工程地址：西安市建设单位：陕西省设计单位：陕西省监理单位：陕西施工总包单位：公司施工分包单位：依据施工图纸设计，本工程地基处理采用静压高强砼预应力管桩，管顶标高-2.2m。
桩型采用《预应力混凝土管桩》（10G409）中PHC- AB400（95）24，总桩数为82根，单桩竖向承载力特征值不小于950KN,单桩竖向极限承载力不小于1900KN二、施工组织设计编写依据2.1、施工图设计桩位平面布置图；2.2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）；2.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；2.4、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2013）；2.5、《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.6、《预制预应力混凝土管桩》（GBJT08-92-2000）；2.7、国家及西安市颁布的安全操作规程及文明施工规定；2.8、场地及其周围环境实际情况；2.9、《预应力混凝土管桩》（10G409）。
三、项目组织管理3.1、工程管理目标质量：工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，确保分项工程合格率达100%，，争创优质工程。
安全：杜绝重大事故和伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保安全达标。
内容预览】静力压桩施工工艺静力压桩适用于软弱土层，压桩机应配足额定的重量，可根据地质条件试压情况确定修正。
桩在初压时，桩身发生较大幅度移位，倾斜，压力过程中桩身实然下沉或倾斜，桩顶混凝土坡坏或压桩阻力剧变等情况出现时应暂停压桩待研究处理。
压桩施工前应做好定位放样及水平标高的控制，固定测点，各节预制桩均应弹出中心线以利在接桩时便于控制垂直度。
打桩的工艺流程如下页图。
静压管桩施工工艺流程图（1）测量放线定桩位A、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。
B、每根桩施工前均用经纬仪复测，并请监理人员检查验收。
（2）桩机就位A、将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。
B、以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。
（3）吊桩、插桩A、驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应的高度。
B、启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
C、微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0米后，用双向两台经纬仪调整桩身垂直度。
（4）压桩通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。
压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上 ............静力压桩施工组织设计********有限公司厂房、宿舍楼、行政楼桩基工程施工组织设计江苏**************有限公司2004年04月25日目录前言1.工程概况2.施工工艺方案和设备选型配套3施工现场总平面布置4.工程质量要求和质量保证措施设计要求5.常见质量问题的预防与处理6.施工组织设置和施工力量部署7.施工进度计划8.材料供应计划9.安全生产与文明施工措施10.对周围环境的影响与保护措施11.原始记录及提交成果前言本工程为*********有限公司厂房、宿舍楼、行政楼，为保证工程质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成；设计图纸及相关文字说明；A、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；B、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）C、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；D、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；E、《预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）；F、《预制混凝土构件质量验收评定标准》；G、我单位自行编制的有关技术规程和要求。
1、工程概况1.1工程概况本工程位于*********，由*************有限公司投资兴建；施工方法采用静力压桩。
1.2 设计要求1.2.1桩选用PTC400（65）A型预应力管桩，依据设计要求按苏03-2002管桩图集执行。
1.2.2本工程设计参数见下表：设计参数一览表单位元元元元元工程桩型桩长（m）数量（根）工程量（M）桩顶标高（m）厂房A区PTC400（65）A 29 192 5568 -1.53厂房B区PTC400（65）A 29 189 5481 -1.53厂房C区PTC400（65）A 29 296 8584 -1.53宿舍楼PTC400（60）A 29 142 4118 -1.73行政楼PTC400（60）A 29 169 4901 -1.731.2.3本工程设计单桩竖向承载力特征值均为500KN。
2、施工工艺方案和设备选型配套2.1施工方案的选择2.1.1本工程根据设计要求选用3台200T-300T静力压桩机进行施工。
2.1.2场地平整和水电建设方负责平整场地，我方根据场地情况及建设方要求，修筑临时道路。
本工程施工用电我方考虑自备发电机。
2.1.3基轴线定位，水准点引测基轴线在场地进行导测，控制导测基轴线数量，水准点引测至场地内，其基轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
2.1.4桩机设备、人员进场安排设备进场后，做好施工场地照明、配电箱、安装工作及施工人员生活安排，待技术交底后即可投入施工运行。
2.2设备的选型配套本工程桩基施工，选用3台200T-300T静力压桩机和3台120kw的发电机及配套设备。
（见附件）3、施工现场总平面布置根据现场踏勘及甲方对本工程施工便道的要求，我方修筑一条宽度为8米的便道，以便设备与管桩进场；施工场地原为农田，场区内原先有明、暗浜，虽甲方已经用土填平，但压机施工时有可能陷机而影响施工质量和工期，所以此情况应引起甲方的重视。
为了确保施工质量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工，我们将根据本工程的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，对现场进行精心布置。
4、工程质量要求和质量保证措施4.1工程质量要求4.1.1放样定桩位依据场地基轴线进行放样定位。
此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。
4.1.2压桩前桩身质量检验进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下：管桩的外观质量项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。
桩端面平整度桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。
内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝不允许4.1.3压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成900的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50CM后检查和校正垂直度。
垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。
4.1.4接桩焊接采用2—4台电焊机对称焊接。
焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用Φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用Φ4. 0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1MM。
焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。
4.1.5桩顶标高控制每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。
根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。
如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极限竖向承载力，而桩顶标高未达到时，须经监理、业主或总包方确定，报设计认可。
本工程桩顶标高允许偏差为-50~+50mm。
4.1.6桩位偏差项次项目允许偏差(mm)1 桩位偏差按设计要求2 桩的垂直度按设计要求3 桩顶标高按设计要求使用的预应力管桩、电焊条等需具有出厂合格证。
4.2质量保证措施工程质量目标：符合昆山市质量验收标准。
打桩为隐蔽工程，人为因素影响较大，我公司将在本项工程中以质量求信誉，以质量求效益，本着“百年大计，质量第一”的宗旨，树立良好的企业形象，不辜负业主的期望，圆满完成任务。
具体措施如下：4.2.1进场前必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解。
4.2.2关键工序必须经业主、监理签证后方可进入下道工序。
4.2.3本工程所用PTC400（65）A管桩，应严格按有关规定进行验收，并按规定验交质保手续，并由总包方或监理方认可，办理相关手续后，方能使用。
4.2.4基轴线控制点每二天复测一次，水准点标高每次使用复测一次，并办好验交手续。
4.2.5桩位测放后，须经复核，并办好验交手续。
4.2.6施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系表见附件。
5、常见质量问题的预防与处理5.1桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。
防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
5.2沉桩达不到设计标高要求原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；桩机选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
5.3桩身倾斜，偏离设计桩位原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
5.4沉桩时，接桩处松脱开裂原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。
防治措施：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面，焊接牢固。
5.5桩涌起原因分析：遇流砂或软土。
防治措施：将浮起量大的重新压入，静荷载试验，不符合要求的进行重压。
6、施工组织设置和施工力量部署6.1施工组织设置为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司主管经理和三总师领导下的项目经理负责制，其组织管理程序见附件。
6.2施工力量部署根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程施工力量安排见附件。
7、施工进度计划为满足工期要求，安排3台300T-400T静力压桩机和3台120kw的发电机进场施工，已根据选定的施工方案，材料供应情况，劳动力情况，机械数量等因素编制本计划。
（见附件）7.1设备进场安装调试就位，同时测量放样、复核等2天。
7.2 沉桩施工为20天。
7.3 具体施工安排如下：7.3.1 1#机器由北向南先压厂房A区，此区域为192套桩，每天压22套，需9天完工。
之后，安排去宿舍楼施工，每天压22套，共142套，需7天完工。
