艾瑞德板式换热器密封垫片
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传热板片是换热器的核心部件,板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。
换热器通常以水作为冷却介质,板片多数采用不锈钢薄板制造,在板片上压制有波纹流梢,相邻两板片之间的空间即为介质流道,冷、热流体在板片两侧流动时,通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道,使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。
约200),低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应,有力地破坏隔热边界层,减少界面上液膜热阻。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内,同时,两种介质几乎是全逆流流动,热传导效率较高。
在同等换热效率下,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。
对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换,在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。
流程图是按冷却工艺设计的,采用并联或串联的方式将各板片连接起来,常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器,单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧,热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置,同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察,由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。
对人字形波纹板片,如果流体从左边流进,而且人字纹指向朝上A型板片,将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片,流体从右边进出。
板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片,如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度,采用相同等级的实验压力,板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大,当两侧压板的弹性变形超出许可的范围,密封件的平面压缩存在径向滑动,形成错位,此时,密封失效,两介质外泄漏或内部相互窜液,无法正常使用。
化工生产中,绝大多数的工艺过程都有加热、冷却、汽化和冷凝的过程,这些过程总称为传热过程。
传热过程需要通过一定的设备来完成,这些使传热过程得以实现的设备称之为换热器厂家设备。
换热设备是非常重要且被广泛应用的化工工艺设备。
例如在日产千吨的合成氨厂中,各种传热设备约占全厂设备总台数的40%左右,在炼油厂中换热设备的投资占全部工艺设备总投资的35%-40%。
在化工生产中,传热设备有时还作为其他设备的一个组成部分出现,如蒸馏塔的再沸器、氨合成炉中的内部换热器等。
换热设备不仅应用在化工生产中,而且在轻工、动力、食品、冶金等行业也有广泛的应用。
ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,一直以来ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。
传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,板片波纹所形成的特殊流道,使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。
一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m2.oC范围内。
这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效果。
随机应变:由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量。
只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种独特的机能。
这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
热损失小:因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
使用安全可靠:在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出热换器外部,即防止了二种介质相混,又起到了安全报警的作用。
有利于低温热源的利用:由于两种介质几乎是全逆流流动,以及高的传热效果,板式换热器两种介质的最小温差可达到1oC。
用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
冷却水量小:板式换热器由于其流道的几何形状所致,以及二种液体都又很高的热效率,故可使冷却水用量大为降低。
反过来又降低了管道,阀门和泵的安装费用。
占地少,易维护:板式换热器的结构极为紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。
并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。
而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,且拆装很方便。
阻力损失少:在相同传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
投资效率高:在相同传热量的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,占地面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低,特别是当需要采用昂贵的材料时,由于效率高和板材薄,设备更显经济。
板式换热器密封失效的原因及处理方法板式换热器是一种十分高效的换热设备,其应用十分广泛,板式换热器最为核心的部件是板式换热器板片和密封胶垫。
而密封胶垫的发展水平直接决定了板式换热器的发展水平,板式换热器密封失效是很重要的生产故障,那么板式换热器密封失效的原因是什么呢?总结如下:主要有压力影响、温度影响以及时间影响等。
1、压力影响可拆卸板式换热器在额定工作压力里面使用的时候产生泄漏,除了装置在制造装配的方面的质量因素之外,一般和系统里面出现的不正常的冲击载荷相关,这是普通操作人员不容易查看的情况,冲击导致的瞬间压力峰值经常比正常的工作压力高2倍左右,使安装在板式换热器里面的橡胶密封垫移位,使得板式换热器密封失效,因为这一类装置的传热元件使用不锈钢薄板生产,它的密封刚性相对很差,同时密封的周边非常的长,因此耐冲击力的性能要比管壳式换热器低。
2、时间影响使用或闲置几年的设备,密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性,所以应利用检修机会及时更换新的密封垫片。
3、温度影响温度的快速变化也可以导致密封失效,在温度出现变化很快的时候,橡胶密封垫的线胀系数和弹性变形量以及密封预紧力不会匹配,使得密封预紧力降低,导致装置承压性要比额定设计压力低很多。
以上三种因素是密封失效最主要的原因,发生密封失效故障时,应尽快排查出原因,解决问题,以免产生不必要的损失。
在流程工业设备中,板式换热器是一种安全性要求很高的设备,当密封垫损坏后,出现的外滴漏是可见的。
板式换热器一开始都会出现轻微的滴漏,在压力冲击较大的流程设备中,则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏。
在强大的压力冲击下,有时可将密封垫离开板式换热器正确的安装位置,严重时甚至从换热器中脱出。
在这种情况下,必须马上停止设备的工作,使换热器在无压力的情况下冷却到室温。
如果在压力冲击的作用下密封垫已经变形,则它不能再恢复原来的形状、位置,必须更换新的密封垫。
解决因密封垫老化而引起的滴漏现象,允许对换热器进行密封性能调节,即再次拧紧组合板式换热器的螺栓,调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力,解决滴漏问题。
板式换热器是一种新式高效的换热设备,现已广泛用于动力工程、船舶、冶金、石油、化工、食品和轻工业等许多行业。
检修板换的时候,很多客户不知道该如何进行正确拆装呢?今天就简单的为大家介绍下:板式换热器1、在拆卸放松螺栓时,应先放松中部螺栓,然后到四角。
初时每次1~2圈,以后多些,重复多次至完全松开。
要求在放松过程中,在四角测量板片总厚度,左右偏差不超过10mm,上下偏差不超过25mm。
2、换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度,应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。
在再安装时应尽可能恢复这一厚度。
如增减板片数量,应先算出正确的总厚度。
安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%,上例厚度应在491~501mm之间。
板式换热器通常用6~12个螺栓压紧成整体。
在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松,决不可松紧不匀。
艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域专业的供应商和维护商。
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压降控制流体在流动中只有克服阻力才能前进,流速越大,阻力也越大。
不同的板型或者统一板型不同板片结构参数,其阻力也不相同,阻力的大小直接关系到输送流体的泵或者风机的动力消耗和设备的投资费用。
换热器厂家。
如果将热侧允许压降设为0.05MPa,则可以减少近10%的面积。
因此,压降是影响换热换热器传热面积的影响因素之一。
较大的集中供热项目一次网的压力损失基本确定在0.1MPa左右是比较经济合理的。
在此条件下得到的换热面积既可以满足运行工况的要求,也是最节约投资的。
由计算结果可以看出,允许压降适当计算面积可以减少近30%。
污垢热阻污垢对传热、传质及流体流动带来负面影响,即随着污垢在传热表面上的积聚,流道表面的粗糙度增加,引起摩擦因数增大,并且流体的流通截面积减少,在相同的体积流量的情况下,流体流速增加,压力降增大。
有人认为选取较大的污垢热阻比较可靠,其实这往往会带来更严重后果。
这是因为在传热量一定的条件下,势必要加大传热面积或总平均温差,从而增加换热器成本。
而传热面过大会导致热流体出口温度过低、冷流体出口温度过高,这不仅影响工艺要求,而且有时在运行中为避免此结果常将介质流速降低、致使壁面温度上升,这样反而促使污垢更迅速地增长。
虽然换热面积没有减少,但是由于工况的污垢热阻较小,使得计算富裕量有很大增加。
同样,不同的污垢热阻对换热面积影响也很大。
设计换热器时,必须采用正确的界膜导热系数,同时还必须采用正确的污垢系数,即使正确地确定了界膜导热系数。
如果污垢系数的确定不准确,对换热器的设计误差也很大。
由于板式换热器具有容易清洗的优点,所以定期对换热器进行清洗必不可少。
面积富裕量换热器换热面积富裕量定义为设计值比计算值高出的百分比。
其主要考虑工艺条件的变化稳态和持续积垢引起的热阻变化,还有一些未知因素,如积垢预测误差、工艺计算误差等。
将裕量分为工艺裕量、设备老化裕量和控制裕量3个参数,还有一些不可知的因素需要再另加一些裕量。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。
板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。
在相同压力损失情况下,板式换热器的传热是列管式换热器的3~5倍,占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。
因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。
各部件作用如下:一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件,一般波纹做成人字形,按照流体介质的不同,传热板片的材质也不一样,大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有:丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,氟橡胶等,根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片,保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹,预紧螺栓时,使固定板片的力矩均匀。
钎焊板式换热器工作原理与优势一、钎焊板式换热器工作原理:钎焊板式换热器换热面积由冲压成波纹状的薄金属板构成。
流体经过精心布置的角边接口流经板片之间的通道,冷媒和热媒总是在相邻的通道内逆向流动进行换热。
由于钎焊板式换热器板片边缘采用焊接,因此介质不会从设备中流出。
钎焊板式换热器各板片的接触点也是焊接点,以便承受介质的压力。
艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
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全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。
无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
板式换热密封条型号参数摘要:一、板式换热器密封垫的概述二、板式换热器密封垫的材质分类三、板式换热器密封垫的型号参数四、板式换热器密封垫的应用领域五、板式换热器密封垫的选购与安装正文:一、板式换热器密封垫的概述板式换热器密封垫,又称板式换热器垫片或板式换热器橡胶密封垫片,是专门用于板式换热器中用来密封的垫片。
它的材质主要包括丁晴胶(NBR)、三元乙丙胶(EPDM)、高温丁晴橡胶(HNBR)、氟橡胶等,是板式换热器的重要组成部分。
它的质量好坏影响到板式换热器的整体性能和工作状况。
二、板式换热器密封垫的材质分类1.丁晴胶(NBR):适用于一般密封需求,对油和燃料具有良好的耐受性。
2.三元乙丙胶(EPDM):具有较好的耐热性、耐寒性和耐化学品性,适用于广泛的应用场景。
3.高温丁晴橡胶(HNBR):耐高温性能较好,可在高温环境下保持稳定的密封性能。
4.氟橡胶:具有优异的耐高温、耐腐蚀性能,适用于特殊场合,如氟利昂等介质。
三、板式换热器密封垫的型号参数板式换热器密封垫的型号参数主要包括胶垫的材质、规格和尺寸等。
胶垫的材质决定了其适用的介质和温度范围。
规格和尺寸则根据板换单片的大小进行配置,以确保密封效果。
各个厂家的规格型号略有不同,胶条尺寸也略有不同。
四、板式换热器密封垫的应用领域板式换热器密封垫广泛应用于各行各业,如化工、石油、冶金、船舶、空调制冷、食品饮料等行业。
在这些行业中,板式换热器密封垫起到了保证设备正常运行、防止泄漏、降低能耗等重要作用。
五、板式换热器密封垫的选购与安装选购板式换热器密封垫时,需要根据实际应用场景和介质特性选择合适的材质和规格。
同时,要关注密封垫的质量和可靠性,以确保其在使用过程中能够稳定发挥密封作用。
换热器主要参数及性能特点主要控制参数板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
性能特点(1)换热量高,传热系数K值在3000~8000W/(m2²K)范围,高于其它换热器型式。
(2)板式换热器具有很高的传热系数,就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点,在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积,大大优于其它种类的换热器。
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全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。
众所周知,板式换热器(PHE)有效的热交换不仅在板片之间狭小的
空间中进行,而且在板片之间的许多垫片也发生热交换。在实际应用
中,垫片被认为是PHE中的最重要、最需要进行苛刻要求的部件,
垫片不仅要密封住介质,使其不向外界环境中泄露,而且还要防止交
换介质之间的互混。所以说,垫片的发展直接决定着板式换热器的应
用领域。
艾瑞德公司资深的专家,针对各种不同的工况及介质,经过长期
的钻研和系统科学的物理化学实验,成功的研制出了十余种胶种,可
以满足现在市场上所有的板式换热器工况要求。
屋顶形垫片外形,均匀受力,可以为用户的提供更好的密封性,
将任何泄露的危险降至最低限度。
采用免粘结构垫片,无刺激性气味,维护及清洗方便。
垫片保护凹槽设计,使密封垫片能够与之很好的吻合,垫片获得
完全支撑,消除了垫片被挤出的危险。使用寿命更长,装配精度更精
确。
艾瑞德自主生产的板式换热器专用橡胶垫片长期出口欧美亚十几
个国家和地区。垫片原材料全部从国外进口(如德国拜耳公司、日本
大金、美国杜邦、日本瑞金等)。
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