汽车涂装工艺论文
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汽车车身涂装工艺及质量控制研究摘要:涂装是一种特殊的工艺,喷涂后经过高温烘烤形成坚硬的油漆表面。
它的作用不仅是保护汽车零部件,还可以使用防水、耐热、耐油、耐候等物质进行喷涂处理,有效减少紫外线辐射、风化、污染和腐蚀的影响,延长汽车的使用寿命。
在车身涂装方面,要严格掌握涂装工艺,认真进行质量控制,确保车身涂装质量。
基于此,本文后续就汽车车身涂装工艺及质量控制展开相关探究,希望为我国相关领域实现高质量发展提供更多参考。
关键词:汽车;车身涂装;涂装工艺;质量控制中图分类号:U468文献标识码:A引言车身涂装工艺是汽车制造中不可或缺的一部分,它不仅赋予汽车美丽的外观,而且对车身形成保护。
涂装工艺的质量直接影响汽车的外观质量、耐候性、耐腐蚀性和使用寿命。
因此,汽车制造企业在车身制造过程中实施高质量的涂装工艺至关重要。
车身涂装技术的不断发展和改进,可以为汽车制造企业带来更多的选择,同时为消费者提供更高质量的汽车外观。
为了汽车行业的可持续发展和环境保护,采用更环保的涂层工艺和材料是一个非常重要的趋势。
1汽车涂装工艺面临挑战(1)需要更多地关注客户定制和及时交付。
中国汽车工业正处于转型调整期,现代制造方法注重客户定制和及时交付,按需生产是当前的趋势。
因此,汽车涂装企业必须适应不断变化的需求,涂装各种型号、颜色和图案,才能实现高效生产[1]。
(2)迫切需要朝着环保和高质量的方向发展。
开展汽车涂装作业的目的是不断降低资源利用率,提高质量和效率,降低成本。
对于汽车的设计、生产、使用和回收,要减少环境污染,并进行产品生命周期管理。
2 汽车车身涂装工艺2.1 基材表面预处理水的表面张力高于溶剂,其润湿性较差。
因此,水性涂料在施工过程中对基材的表面质量要求比溶剂型涂料更严格。
进行表面处理时,必须彻底清除表面的油污和杂质。
暴露的金属基底在涂层和暴露的金属之间形成化学结合,从而增强涂层的附着力并提高其防腐性能。
在车身上喷涂水性涂料时,采用机械喷砂作为表面处理工艺。
对保定长城汽车公司整车涂装的抒情文章汽车是当今生活中人们非常重要的交通工具,在制造汽车的过程中,涂装是一个非常重要的环节,直接影响着汽车的美观性。
在汽车涂装工艺方面,需要牢固掌握车辆的喷漆过程并认真执行质量控制工作,以便更好地保证汽车涂装工艺的工作质量。
本文就将保定长城汽车公司的涂装进行论述。
在汽车涂装的设备流程建设过程中,依据相关的标准建设可以形成主要的工序安排。
在整体化涂装组成中,可以分为:前期处理、电泳、电泳烘烤、电泳漆膜修整、涂胶、中涂喷涂、中涂烘干、面涂喷涂、面涂烘干、检查精修、报交及注蜡。
在全套的喷涂过程中,充分的利用工序的细节化处理以及相关的理论性化合物的配合装置,在整体性的喷涂过程中形成固定的喷涂模式,很好地实现不同部位、不同材料、不同情况下的喷漆样式。
汽车车身涂装工艺主要有七个方面,包括预处理、电泳底漆、涂胶、中涂、面涂、检查修理以及后处理等。
预处理主要涉及在某种程度上对汽车表面的油污进行处理和磷化处理,车身表面被一层多孔的磷酸盐组成的磷化膜涂层所覆盖,该涂层会减少汽车被腐蚀的程度,改善汽车基材与电泳底漆之间的附着力。
底漆的主要用于保护汽车的良好耐腐蚀性。
涂胶的功能是密封汽车钣金搭接缝隙和增加车身下底板、轮罩覆盖层,以提高车身密封性并减少噪音,主要目的是防止车身漏雨,提高防腐性能和舒适性。
面漆通常连接到涂层的外层,这是汽车颜色和装饰性能的最直接的一个涂层,主要用于装饰车身和改善
车身的抗腐蚀性。
检查修理和后处理的目的是正确修复漆膜缺陷,美化汽车外观。
涂饰还包括将贴膜附着到车身上的过程,这意味着完成漆膜最后的准备阶段,这主要是防止在将来的运输和存储中损坏汽车漆膜。
为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量,电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好日常维护和运行记录,必须定期测定相关参数并做成变化曲线,从中发现规律,及时找出问题并加以解决。
大部分的电泳线在建成后基本都存在实际效果达不到设计期望的现象,最终影响电泳车身质量和整条线的正常运行,所以要结合生产实际对部分设备或工艺进行改进以获得更好的电泳质量和期望的结果。
在涂装生产线中,科学地管理电泳涂装线可以使技术人员更好地掌握设备相关参数的变化规律,及时发现涂装线中的问题并将其解决,改进设备及其工艺,从而可获得更好的电泳质量,以保证涂装质量的稳定性。
电泳漆膜的质量,对于整车漆膜外观起到非常重要的作用,好的电泳漆膜外观,即可减少后道工序的工作强度,又可为后道工序提供好的漆膜基础。
随着RODIP-3翻转输送系统在电泳线的优势日益显露,各大汽车厂家纷纷引进这一系统,虽然设备、工艺和材料对漆膜质量的影响很大,但涂装管理仍不容忽视。
电泳槽液管理阴极电泳槽液管理是涂装车间电泳线工艺管理中最重要的项目。
为确保槽液稳定和涂装车身漆膜质量稳定,技术人员必须按时对电泳线各个工序的关键参数进行检测来监控槽液的变化。
以槽液组成、特性值及工艺条件相互对应关系为例,具体如表1所示。
奇瑞公司涂装车间一般通过和供应商每4h对电泳系统各参数进行及时的检测来控制槽液的稳定,使之处在最佳范围内。
通过检测,技术人员可以及时了解电泳系统各槽液参数的波动,对槽液进行及时的补加和调整,以保证电泳槽液的稳定和电泳漆膜的质量。
除了涂装车间每4h对电泳系统各槽液参数进行及时的化验和检测之外,奇瑞公司试验技术中心每天也要对电泳系统各槽液参数进行必要的检测,目的就是加强对电泳槽液的管理,确保电泳漆槽液的稳定性。
奇瑞公司电泳漆供应商每周都要送电泳漆试样到总部实验室做常规及非常规检测项目。
除正常的检测外,还需定期对槽液的非常规检测项目例如细菌、重金属离子含量等进行测量,以保证电泳槽液的稳定性。
汽车喷涂毕业论文汽车喷涂技术的发展与应用随着汽车工业的快速发展,汽车喷涂技术在汽车制造过程中扮演着重要角色。
汽车喷涂技术不仅仅是为了美观,更是为了保护汽车表面,延长汽车使用寿命。
本文将探讨汽车喷涂技术的发展与应用,以及其对汽车行业的影响。
第一部分:汽车喷涂技术的发展历程汽车喷涂技术的发展可以追溯到20世纪初期。
最早的汽车喷涂是手工完成的,使用的是油漆和刷子。
然而,这种方法效率低下,且容易产生刷痕和不均匀的颜色。
随着科学技术的进步,喷涂技术得到了改进。
20世纪50年代,喷涂枪的出现使得喷涂更加均匀,颜色也更加鲜艳。
到了70年代,电喷涂技术的引入使得喷涂更加精确和高效。
第二部分:汽车喷涂技术的应用汽车喷涂技术在汽车制造过程中的应用非常广泛。
首先,喷涂可以保护汽车表面免受外界环境的侵蚀,如雨水、紫外线和化学物质。
喷涂层可以防止汽车生锈和褪色,并提高汽车外观的美观度。
其次,喷涂还可以改善汽车的空气动力学性能。
通过喷涂不同的涂料,可以在汽车表面形成不同的纹理和流线型,减少气流阻力,提高汽车的行驶稳定性和燃油经济性。
此外,喷涂还可以实现汽车的个性化定制,满足消费者对汽车外观的不同需求。
第三部分:汽车喷涂技术的挑战与未来发展然而,汽车喷涂技术仍面临一些挑战。
首先,喷涂过程中产生的废气和废水对环境造成了污染。
为了减少环境污染,研究人员正在寻找更环保的喷涂材料和技术。
其次,喷涂过程中的能源消耗较大,对能源资源造成了浪费。
因此,研究人员也在探索更节能的喷涂方法,如利用太阳能和风能来供给喷涂设备的能源。
此外,随着自动驾驶技术的发展,汽车喷涂技术也需要适应自动驾驶汽车的特殊需求,如传感器的无干扰喷涂等。
未来,随着科学技术的不断进步,汽车喷涂技术将继续发展。
研究人员将致力于开发更环保、高效的喷涂材料和技术,以满足汽车行业的需求。
同时,智能化喷涂设备的研发将进一步提高喷涂的精确度和效率。
汽车喷涂技术的发展将进一步推动汽车行业的创新和进步。
关于汽车涂装技术论文21世纪被称为面向环境的新世纪,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。
下面是店铺整理的关于汽车涂装技术论文,希望你能从中得到感悟!关于汽车涂装技术论文篇一现代汽车涂装技术探讨摘要:21世纪被称为面向环境的新世纪,减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。
阐述了有关汽车涂装技术的常识,探讨了汽车油漆标准工艺流程,并提出了汽车涂装过程中注意事项。
关键词:汽车;涂装;原则;工艺;原子灰1 有关汽车涂装技术1.1 汽车涂装作用(1)保护作用。
由于汽车特殊的生存环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。
(2)它的涂饰作用由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡,人们希望它能给生活带来色彩斑澜,希望汽车美观舒适、色泽诱人。
为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产,就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。
1.2 汽车涂装常用涂料(1)按涂装对象的不同,汽车漆可分为:①新车原装涂料;②汽车修补漆(2)按在汽车上的涂层由下至上分类:;①汽车用底漆,多为电泳漆;②汽车用中间层涂料;③汽车用底色漆(包括实色底漆和金属闪光底漆);④汽车用面漆,一般指实色面漆,不需要罩光;⑤汽车用罩光清漆;⑥汽车修补漆;(3)按涂装方式分类:①汽车用电泳漆;②汽车用液体喷漆;③汽车用粉末涂料;④汽车用特种涂料如PVC密封涂料;⑤涂装后处理材料(防锈蜡、保护蜡等);(4)按在汽车上的使用部位分类:①汽车车身用涂料;②货厢用涂料;③车轮、车架等部件用的耐腐蚀涂料;④发动机部件用涂料;⑤底盘用涂料;⑥车内装饰用涂料。
1.3 汽车涂装油漆喷涂的基本原则(1)喷漆前先检查工具与工作环境。
空气压缩机内的水份、油质必先释出。
彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。
清洁喷漆房地面。
(2)表面干净。
施喷表面一定要用水洗干净,有油质,蜡质要用出有剂出油,新焊接或除铁锈后的金属表面要用——环氧树脂防锈底漆处理以防生锈。
汽车涂装工艺论文1. 引言汽车涂装工艺是汽车制造中不可或缺的一环,它对汽车的外观质量和耐久性起着重要作用。
本文将对汽车涂装工艺进行分析和研究,重点探讨涂装工艺的发展历程、涂装工艺的分类、涂装工艺对汽车质量的影响等方面。
通过对涂装工艺的深入了解,为制定提高汽车涂装质量的措施提供依据。
2. 汽车涂装工艺的发展历程汽车涂装工艺的发展经历了多个阶段,从最初的手工涂装到现代的自动化涂装,不断改进和创新。
2.1 手工涂装时代手工涂装是汽车涂装的最初形式。
工人使用喷枪将涂料手工涂刷在汽车表面,然后用刷子或辊筒均匀涂抹。
这种方法存在涂料均匀度不高、施工速度慢等问题。
2.2 人工喷涂时代随着技术的进步,人工喷涂逐渐取代了手工涂装。
在人工喷涂时代,工人使用专门的喷枪进行喷涂。
这种方法提高了涂料的均匀度和施工速度,但依然存在一定的缺陷,如涂料利用率低、喷涂效果不稳定等。
2.3 自动化涂装时代自动化涂装是现代汽车涂装的主要工艺。
该工艺采用自动喷涂系统,将涂料均匀地喷在汽车表面,实现高效、稳定的涂装过程。
自动化涂装工艺不仅提高了涂装质量和效率,还减少了原材料的浪费。
3. 汽车涂装工艺的分类根据涂装过程中的涂料种类和施工方式,汽车涂装工艺可以分为喷涂工艺和浸涂工艺两类。
3.1 喷涂工艺喷涂工艺是将涂料喷洒在汽车表面的一种工艺。
常见的喷涂工艺有:•静电喷涂:通过静电力将涂料吸附在汽车表面,形成均匀的涂层。
•电泳喷涂:在一个带有电解质的溶液中,涂料颗粒随着电场的作用而定向移动并附着在汽车表面。
•烤漆喷涂:在涂料喷涂后,通过加热使其快速固化,形成坚固的涂层。
3.2 浸涂工艺浸涂工艺是将汽车零部件浸泡在涂料中,使其表面覆盖涂料的一种工艺。
常见的浸涂工艺有:•防腐浸涂:使用防腐性涂料,将汽车结构件浸泡在涂料中,达到防腐的效果。
•防磨浸涂:使用耐磨性涂料,将汽车零部件浸泡在涂料中,以增加其耐磨性能。
4. 汽车涂装工艺对汽车质量的影响汽车涂装工艺对汽车质量有着重要的影响。
汽车涂装节能减排工艺探讨《汽车涂装节能减排工艺探讨》1. 汽车涂装工艺的“前世今生”1.1 早期的汽车涂装其实啊,汽车涂装这事儿可不是一开始就像现在这么讲究的。
很久以前,汽车刚刚诞生的时候,涂装更多的是为了保护汽车的金属部件,不让它们那么快生锈。
那时候的涂装就像给汽车穿了一件简单的防护衣,材料也很单一,就是那种普通的油漆。
就好比咱们小时候给木头桌子涂漆,只是为了让桌子能多用几年,没有太多美观方面的考虑。
这种早期的涂装工艺很简单,刷上油漆就完事儿了,没什么复杂的工序。
1.2 涂装工艺的发展随着时间的推移,汽车越来越普及,人们对汽车的要求也不仅仅是能跑就行,还得好看。
于是,涂装工艺就开始变得复杂起来。
从单一颜色的普通油漆,发展到了各种各样的颜色和效果。
比如说金属漆的出现,就像给汽车穿上了一件闪闪发光的铠甲,在阳光下特别耀眼。
这个过程中,涂装的工序也逐渐增多,从简单的涂刷,发展到了底漆、面漆等多层涂装。
就像咱们化妆,先打个底,再上彩妆一样,汽车涂装也是一层一层来,这样做出来的效果才更好看,也更耐用。
2. 汽车涂装的制作过程2.1 表面预处理这是汽车涂装的第一步,说白了就是给汽车“洗澡”和“磨砂”。
首先,要把汽车车身表面的油污、灰尘等脏东西清理干净,这就像咱们洗脸一样,得把脸洗干净了才能化妆。
然后呢,还要对车身表面进行打磨,让表面变得粗糙一些,这样油漆才能更好地附着在上面。
这个过程就像我们在墙上贴墙纸之前,要把墙面打磨一下,让墙纸粘得更牢。
2.2 底漆涂装表面预处理好之后,就可以涂底漆了。
底漆就像是汽车的内衣,虽然看不到,但是很重要。
它的主要作用是防锈和增加面漆的附着力。
底漆的涂装方式有很多种,像喷涂就是比较常见的一种。
想象一下,喷漆工人拿着喷枪,就像拿着一把魔法喷枪一样,在汽车车身上均匀地喷洒底漆,让汽车的每一个角落都能被覆盖到。
2.3 面漆涂装面漆就是汽车的外衣了,这是大家能看到的部分。
面漆的颜色和质量决定了汽车的外观。
汽车涂装技术研讨论文汽车涂装技术研讨论文随着汽车制造业的不断发展,汽车涂装技术显得越来越重要。
汽车涂装不仅彰显车辆的美观性,还起到保护和增强车身的作用。
因此,汽车涂装技术也日趋成熟和复杂。
本文旨在探讨汽车涂装技术的现状和未来发展方向。
一、汽车涂装技术的发展历程1.传统涂装技术汽车涂装技术最初采用的是传统喷漆工艺。
该技术主要是将漆涂刷在汽车表面,然后经过干燥、打磨等步骤最终形成稳定、美观的涂层。
然而,这种技术存在着许多弊端,例如不易控制涂布厚度、易产生气泡等。
2.机器人喷涂技术随着科技的不断进步,机器人喷涂技术逐渐被引入到汽车涂装生产流程中。
机器人的涂装效率、稳定性、质量都远远超越了人工涂装,并且可以有效避免人工涂装中的人为错误。
目前,大多数汽车涂装车间都采用机器人喷涂技术。
3.水性涂料技术随着环保要求的提高,水性涂料技术逐渐取代传统的有机溶剂涂料。
水性涂料具有环保、健康、安全等优势,且能够减少能源和原材料的消耗。
由于水性涂料与传统溶剂涂料存在巨大差异,因此对于涂装设备、工艺和经验等方面都需要重新设计和调整。
二、汽车涂装技术的未来发展方向1.智能化趋势未来汽车涂装技术将朝着智能化的方向迈进。
随着机器人技术、传感器技术、人工智能等技术的发展,汽车涂装生产将更加自动化和智能化。
同时,人工智能也可以对涂装过程进行实时监测和误差检查,从而提升生产效率和质量。
2.环保化趋势汽车涂装技术未来将越来越注重环保。
环保涂料、涂装设备、涂装工艺等技术将进一步发展和完善。
同时,将探索低成本、高效率的环保涂装工艺和材料。
3.标准化趋势在全球汽车市场中,汽车制造商和供应商将制定标准化的涂装工艺和质量控制系统。
标准化将有助于提高涂装质量、减少生产成本、降低涂装标准的重复性,并改善供应链的整体效率。
4.涂装数字化涂装数字化将成为未来趋势的重点。
利用现代科技将生产数据数字化,并将其存储在云端,以便有效管理数据、控制生产流程、准确预测生产成本、并及时反馈生产情况。
汽车涂装修复工艺分析摘要汽车涂装,就像是每个人的脸一样,不能失去;也是给别人的第一映像,因此,非常的重要。
我国的汽车涂装工艺技术水平和涂装质量已与国际接轨, 在环保、节能减排和资源利用率方面尚存在一定差距, 但我国汽车涂装工艺技术产生了质的飞跃。
近20 年内新建的汽车车身塑料件涂装线, 引进了很多先进的、现代化的涂装设备及涂装工艺技术, 可称为世界一流, 尤其进入21 世纪后新建的轿车车身涂装线基本上汇集了世界各国汽车涂装领域尖端技术。
流水线生产的汽车车身几乎100% 采用喷浸结合的三元锌盐磷化处理和阴极电泳涂装工艺, 采用摆杆式, 旋转浸渍式或悬挂推杆输送链输送车身; 采用高速旋杯式自动静电喷涂往复机喷涂中涂、面漆。
进入21 世纪以来, 又被智能化的机器人杯式自动静电喷涂机所替代, 进一步提高了喷涂柔性和涂着效率; 在中途、面漆喷涂区, 烘干室和其他手工作业区采用滑橇输送机或倒置式积放输送机等地面输送系统, 能实现自由分流或合岔, 横向车转移, 上下垂直升降, 调整输送间距和积放等功能。
车身用喷漆室全部采用上供风下抽风湿式大型喷漆室, 确保在高清洁度的空间环境下进行涂装作业。
车身底板下表面喷涂车底涂料, 所有缝隙都涂密封胶, 以提高缝隙的耐蚀性, 车身的舒适性和密封性。
随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新,基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。
种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料,无疑会进一步促进维修质量的提高,促进汽车使用寿命的延长。
关键词:涂装发展;涂装管理;电泳技术;注意三废第一章涂料的应用现状与发展前景1.粉末涂料的现状与发展1.1粉末涂料的应用领域1.1.1粉末涂料地理区域上的差异在不同的地区使用不同类型的粉末涂料,其在地理区域上的差异是十分明显的,如粉末涂料在全球有欧洲、美国和日本3个主要市场,但由于历史原因和原材料利用方面的因素,这些地区都发展了各自不同的产品体系。
汽车涂装的概述范文汽车涂装是指将颜色、保护涂料或者图案涂覆于汽车车身表面的过程。
由于汽车是一个重要的交通运输工具和消费品,因此涂装工艺和技术的发展也成为汽车工业中至关重要的环节。
汽车涂装不仅提供了车身颜色和外观的美观性,还起到了保护汽车表面和延长汽车寿命的作用。
本文将对汽车涂装的概述进行详细介绍。
一、涂装的历史汽车涂装的历史可以追溯到20世纪初。
最初的涂装工艺相对简单,使用铅基油漆对汽车进行手工涂装。
然而,随着技术的发展,涂装工艺也得到了改良和创新。
20世纪50年代,水性漆开始应用于汽车涂装,取代了传统的溶剂型漆。
近几十年来,专门涂装设备和自动化技术的引入使得涂装过程更精确、高效。
二、涂装过程汽车涂装过程主要分为以下几个步骤:准备车身表面、底漆喷涂、面漆喷涂、干燥和抛光。
在涂装开始之前,车身表面需要清洁和打磨,以去除杂质和不平整的表面。
接下来是底漆喷涂,底漆起到了润饰车身表面、填平不平面和提供附着力的作用。
然后是面漆喷涂,面漆赋予汽车鲜明的颜色和光泽。
最后,通过烘干和抛光工序,使得涂装表面更加平滑和光亮。
三、涂装材料涂装中使用的材料包括底漆、面漆、清漆、溶剂和颜料等。
底漆通常由树脂、溶剂和颜料组成,负责填平车身表面的不平坑和提供与面漆的粘附。
面漆负责为汽车车身提供颜色和光泽。
清漆通常用于给涂层提供额外的保护和增加光泽度。
溶剂在涂装过程中起到稀释和帮助涂料干燥的作用。
颜料是给面漆提供色彩和效果的关键成分。
四、涂装技术与创新涂装技术和创新对于汽车制造业的发展起到了至关重要的作用。
随着环保法规的加强,水性漆和粉末涂料等更环保的材料得到了广泛应用。
自动化和机器人技术的引入使得涂装过程更加精确和高效。
例如,自动喷涂机器人可以准确地控制喷涂压力、喷涂角度和速度,保证涂层均匀和一致。
此外,涂料材料的改良,如自愈合涂料和防刮附着力涂料等也为汽车涂装技术带来了新的发展。
五、质量控制与问题解决汽车涂装过程中需要进行严格的质量控制和问题解决。
车身涂装论文车身涂装是汽车制造过程中必不可少的环节,它不仅对车辆外观和质感有着直接的影响,同时也保护车身表面不受外部环境影响,在车身材料中起到了重要的防护作用。
本文将探讨车身涂装的工艺流程、涂料选择、涂装效果和发展趋势等方面。
一、车身涂装工艺流程车身涂装工艺流程主要包括以下步骤:1. 表面处理:去除车身表面的油脂、轻微的划痕、污渍等。
表面处理主要有机械打磨、化学清洗、喷砂等方法。
2. 防腐处理:在车身表面进行化学处理,增强其防腐能力,以防腐蚀和氧化。
3. 喷漆底漆:涂上底漆,以便在喷涂面漆时增强附着力和平滑度。
4. 喷涂面漆:喷涂面漆,以增强车身外观效果和防护作用。
5. 固化:将涂装的车身在加热的环境中固化干燥,固化时间一般为20~30分钟,确保涂层稳定不脱落。
6. 拆卸:将车身从固化设备中拆卸出来,进行喷釉抛光等后续工序。
二、涂料选择1. 汽车底漆:汽车底漆主要是底油和油漆颜料的混合物,覆盖在车身表面上,防止化学物质的侵蚀,增加车身寿命。
常用的汽车底漆有普通漆、金属光泽漆、珠光漆、亮光漆等。
2. 汽车面漆:汽车面漆是车身颜色的主要部分,对车身外观效果有直接影响。
常用的汽车面漆有单色漆、金属光泽漆、珠光漆、亮光漆等。
3. 汽车清漆:汽车清漆是一种防护性涂料,覆盖在汽车漆面上,防止氧化、酸雨、紫外线等造成的损伤。
常见的汽车清漆有透明清漆、微光清漆、强光清漆等。
三、涂装效果涂装效果对车身外观有着极大的影响,好的涂装效果可以增强车身的立体感和光泽度。
1. 光泽度:汽车的外观光泽度是由烫画布、刮痕和瑕疵等综合因素决定的,对光线反射的强弱达到了尺度的要求,例如50~80 GU值。
2. 附着力:涂层和底漆之间的粘附力是涂层匹配绩效的重要指标。
3. 抗腐蚀性:涂料必须能有效地抵抗酸碱、汽油、机油等化学物质的腐蚀。
四、发展趋势1. 涂装材料:越来越多的环保材料将在车身涂装中得到应用,如水性涂料,这些材料具有低VOC、对环境的污染少等特点,受到环境保护政策的支持和重视。
汽车油漆毕业论文本文将围绕汽车油漆展开论述。
汽车油漆是鉴别汽车的重要标志,它不仅可以美观地装扮汽车,还可以起到防腐、防擦、修补划痕等多种作用。
汽车油漆涂装技术是涂料工业中的一大重要分支,它涵盖了烤漆、水漆、粉末涂料、电泳涂料等多种涂装工艺。
下面,本文将对汽车油漆的现状、发展趋势、安全性等方面进行详细探讨。
一、汽车油漆的现状随着人们生活水平的提高,汽车已成为人们日常出行的必需品。
汽车油漆不仅可以为汽车提供美观的外观,还可以从根本上保护车身,防止其受到擦伤、划痕、腐蚀等问题。
在当前市场中,高质量、可靠的汽车油漆正逐渐成为人们选车的重要指标之一。
目前,市面上的汽车油漆除了传统的烤漆、水漆之外,还出现了一些新型涂装工艺,比如粉末涂料、电泳涂料等。
这些新型涂装工艺相比于传统的涂装工艺在环保、耐久性等方面有着较大优势。
不过,汽车油漆行业还面临许多困难和挑战,比如原材料价格波动、涂装效率低下等问题。
二、汽车油漆的发展趋势未来,汽车油漆工业将会朝着更加环保、耐用、智能化的发展方向发展。
具体表现为:1、环境友好型汽车油漆工业将逐渐向环保方向转型发展,原材料将会越来越注重可再生性、资源节约性、低碳化等方面,生产过程也将越来越注重环境保护。
2、耐久性汽车油漆的耐久性一直是一个重要的问题,未来的汽车油漆将会提高其耐久性,从而减少修补的次数,做到更长时间的维持汽车的美观性。
3、智能化随着汽车智能化的发展,未来的汽车油漆将会深度融合智能化技术。
未来的汽车油漆可以实现无人值守、精准维修、自动调节等功能,减少人工操作的失误,提高生产效率和产品质量。
三、汽车油漆的安全性汽车油漆的安全性关乎到人们的生命财产安全问题。
目前,市场上的汽车油漆虽然均经过了严格的安全检测,但对于消费者来说,选择可靠、正规品牌的汽车油漆仍是最为保险的做法。
此外,在实际使用过程中,要注意安全用车,减少车祸事故的发生。
注意安全驾驶和行车规范,如遵守交通规则、不超速行驶、不酒驾、不疲劳驾驶等。
汽车涂装1000字论文篇一:汽车涂装打磨影响因素论文汽车涂装打磨影响因素论文摘要:汽车涂装过程各个关键环节的监控和工艺管理水平关系着汽车涂装质量的优劣和单车涂装成本的高低。
文章只是结合面漆打磨情况进行了分析,通过严格控制涂装生产的各个环节,不断地优化涂装工艺及工艺设备,降低生产成本和工人劳动强度,从而提升企业产品质量。
1 问题现状汽车涂装面漆打磨主要是对电泳漆膜缺陷、完全烤干的原子灰、快干填眼灰,车底PVC涂料喷涂漆雾、面漆缺陷车等的打磨,通过打磨,降低此类缺陷对车身漆膜外观质量的影响。
由于影响面漆打磨量的因素较为广泛,致使面漆打磨量高一直是制约涂装车间生产节拍的瓶颈问题。
2 面漆打磨量分析与对策2.1 电泳漆膜缺陷打磨电泳漆膜缺陷打磨量大的原因主要有:2.1.1 油污。
经过冲压、装焊两道工艺后的白车身带有重油(主要为拉延油),并且部分已经渗透到钢铁基底,经过脱脂槽液清洗也不能将其彻底清洗掉,在电泳过后就表现为大量缩孔、斑状缺陷。
通过对手工预清理工艺设备系统改造,使用通水刷并增加动力泵实现对车身油污的冲刷功能;增加蒸汽加热系统对清洗液加热并通过温控系统调节温度在35℃至45℃,提高清洗剂活性;并将预擦洗剂与水的调配比例由原来的1:4调整到1:2,改善了预处理工位除油不彻篇二:汽车涂装与安全论文****************毕题专业:班级:学号:姓名:指导老师:日期: 业论文 : 汽车涂装与安全目摘要:本文介绍了当前汽车涂装的操作工艺、新技术,以及涂装作用和汽车涂装的材料和安全注意事项。
关键词:涂装,工艺,技术,材料,安全引言在汽车产业高速发展的21世纪里,汽车维修行业更是备受关注。
近年来,我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步,但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。
特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。
这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀,从而降低汽车局部车身的使用寿命,甚至还会影响到整车的安全性。
汽车涂装技术论文汽车涂装即汽车钣金的表面处理,它虽然不会影响汽车的使用功能,但却直接影响到汽车的使用寿命、外表美观和整车价值。
小编整理了汽车涂装技术论文,欢迎阅读!汽车涂装技术论文篇一浅谈汽车涂装技术摘要:随着我国汽车保有量的急剧增加,我国汽车碰撞事故也逐年上升。
随着这种趋势的发展,汽车涂装行业逐渐被看好,各类的职业院校也都在新建或加大涂装的专业教学力度,各类汽车维修站、修理厂甚至美容店纷纷加大在涂装维修业务的投资力度,本文就汽车涂装技术进行说明。
关键词:汽车涂装;功能;材料汽车涂装即汽车钣金的表面处理,它虽然不会影响汽车的使用功能,但却直接影响到汽车的使用寿命、外表美观和整车价值。
1 汽车涂装功能1、防护作用。
通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层,从而隔绝空气中的水分,酸、碱、盐、微生物及其他腐蚀性介质和紫外线等对产品裸露基体的破坏,或者通过涂层的隔绝作用减少或避免直接的机械碰撞、日晒雨淋等损伤,以减缓底材的损坏速度延长使用寿命。
2、装饰作用。
涂装后的物面带上鲜艳或明显的色彩,给人美感并提高商品销售价值。
各种轻工产品、木器家具、房屋建筑以至铅笔、玩具等无一不需用涂料加以装饰。
3、色彩标志。
利用不同颜色的涂层作为区别事物的标志,在国际上已广泛采用并逐步标准化。
利用不同色彩的涂料制成色彩广告用来表示警告、危险、安全或停止等信号。
120急救车统一的白色、消防车统一的红色、警车统一的蓝白间色。
4、特殊作用。
某些涂装借助具有特殊组成的专用涂料形成的涂层,具有特殊的功能,如隔声、绝热、防火、防滑,防辐照、绝缘、伪装等功能。
在某些特定或恶劣的环境条件下的涂装,如用于湿热带及海洋地区产品要求涂层要有三防性能(防湿热、防盐雾、防霉菌),用于船舶底部的涂装要求具有防污(防海生物附着)抗微生物腐蚀的功能。
保障安全运作的防火涂层可减缓燃烧速度和火势的蔓延,宇宙飞船表面的烧蚀涂层的“自我牺牲”可保护飞船免受高温烧毁,汽车底盘的塑胶“装甲”具有良好的防止沙石的撞击、泥水酸碱的腐蚀作用和隔音效果。
浙江同济科技职业学院毕业论文浅谈汽车车身涂装工艺系(部)机电系专业汽车制造与装配技术班级汽配1301 姓名黄晓学号 1303010114 指导教师林振华2015 ~ 2016 学年第 2学期精品摘要人要衣装,汽车也一样汽车涂装,就像每个人需要打扮一样,既要用心,也要给人留下深刻印象;让我们的外表焕然一新是非常的重要。
汽车涂装在一个多世纪的汽车历史中,有当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水生产的典型工业涂装,经历了多次质的变革,尤其在近20多年来。
以汽车车身涂装为例。
漆前处理磷化,涂底漆阴极电泳涂装实现自动化,涂中涂、漆面实现了静电自动喷涂(机器人喷涂机实现喷涂无人化)、计算机智能化控制技术等高科技的应用,使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。
涂层质量(外观装饰性和耐腐蚀性等)跟上时代潮流的要求,达到了和超过了汽车的使用寿命,车身保用期达到10年以上。
涂装工艺成为汽车制造的主要工艺之一,得到人们的普遍重视。
随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新,基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。
种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料,无疑会进一步促进维修质量的提高,促进汽车使用寿命的延长。
关键词:涂装发展、涂装工艺、维修质量、使用寿命目录目录 (I)第一章概述 (1)1.1 本课题的研究内容 (1)1.2 课题研究的意义 (1)1.3 涂装定义 (2)1.4 涂装三要素 (2)1.5 涂装一车间生产线概况 (3)第二章汽车车身涂装新技术 (5)2.1 性材料应用 (5)2.2 涂装新工艺应用 (5)2.3 汽车的新发展 (6)第三章汽车涂装工艺流程 (8)3.1 涂装前表面处理 (8)3.2 阴极电泳 (10)3.3 PVC密封和车底UBS (13)3.4 中间图层喷涂 (14)3.5 车身面漆喷涂 (15)3.6 面漆修饰与打蜡 (16)第四章涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 (18)4.1 流挂 (18)4.2 颗粒 (18)4.3 露底、盖底不良 (19)4.4 咬起 (19)4.5 桔皮 (20)4.6 色差 (20)参考文献 (19)I浅析汽车车身涂装工艺第一章概述1.1 本课题研究的内容我国汽车企业在运行过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步,但在基础涂装工艺方面还显得有些滞后。
乘用车的涂装及其工艺方法文学艺术论文论文导读::乘用车的涂装及其工艺方法,文学艺术论文。
论文关键词:乘用车的涂装及其工艺方法现代乘用车与衣服一样,对可见部位用户的要求特别高,车身式样和涂装则是其中最重要的。
纵然这与实用性完全无关,但涂装表ffl外观性差,使汽车特别是现代乘用车的商品价值大大下降。
为此,生产厂家对车身的防锈、涂料的退色、调色.光泽度等非常重视,对涂装给•了特别的关注。
1•现代乘用车的涂装工序现代乘用车的涂装工序一般分为三个步骤:以防锈为目的底涂、为保证而涂精度的中涂和为形成色彩和平滑涂装表面的而涂。
底漆的涂装从最早的刷漆、喷涂发展到电泳涂装,电泳涂装则由阴离子型变为涂层密实性更好的阳离子型。
目前,R本的轿车几乎完全采用阳离子涂装。
中涂和而涂一般是自动静电涂装后用手动静电涂装喷枪再进行补喷。
今后将广泛采用机器人涂装。
乘用车涂装工艺过程一般是,以油漆为原料的采购控制、原料的配料控制,然后在封闭的生产线内进行前处理工序(预清洗、脱脂、磷化和吹净),之后转到电泳涂装工序(电泳、后冲洗、烘干),再在流水线上进行连续的车身密封工序后,转到底漆涂装工序(下裙部喷漆、擦净、喷漆、通廊.流平.烘干人再转到而漆涂装工序(打磨、预留段处理.擦净、喷漆、通廊、流平、烘干),最后车身经检验工序后,转入装配车间。
车身前处理是轿车涂装生产的关键工序,包拾预清洗.脱脂.磷化和吹净等内容。
按生产计划提取各种车型的车身文学艺术论文,并由双轨地面输送设备送到清洗工位,先在清洗平台上人工刷洗,再通过积放式悬挂输送机带着滑撬送至涂装车间;进入清洗处理的车身,先在20米左右长的生产线内进行化学清洗除锈,生产线上部一般均装有排气天篷罩, 用于抽取清洗过程中产生的烟雾,车身在磷化处理时,行李箱和发动机罩处于打开状态,使磷化溶液能充分喷淋到金属表而,磷化生产线一般均安装在地而上,内有均匀分布在特殊结构坑道的加工槽。
清洗后车身吹干;车身应在干燥炉1200左右的温度中干燥30分钟,车身表而吹干便可防止磷酸盐结晶,从而不致于令其影响车身的油漆质量。
汽车涂装范文范文汽车涂装是汽车生产过程中,对汽车外表面进行上色、保护和美化处理的一项重要工序。
随着工业技术和市场需求的不断发展,汽车涂装工艺也在不断演进。
汽车涂装工艺的发展可以分为手工涂装、喷涂和电泳涂装三个阶段。
早期的汽车涂装主要依靠人工手工进行,工艺简单,但效率低下,质量难以保证。
随着喷涂技术的出现,汽车涂装进入了新的时代。
喷涂技术利用喷枪将颜料均匀地喷洒在汽车表面,不仅提高了施工效率,还提高了涂层的质量和均匀性。
近年来,电泳涂装技术的应用进一步提高了汽车涂装的质量和效率。
电泳涂装是将带有电荷的颜料颗粒通过电场作用输送到汽车表面,并通过烘干形成涂层。
由于电泳涂装具有优异的耐候性、耐腐蚀性和附着力,所以越来越多的汽车制造厂家采用了这种涂装技术。
汽车涂装不仅仅是为了使汽车外观更加美观,更重要的是为了保护汽车表面,延长汽车的使用寿命。
汽车外壳犹如一个保护伞,可以防止汽车受到外界环境的侵蚀。
对于汽车涉水、涉尘、暴露在紫外线等恶劣环境下的使用来说,涂装质量直接关系到汽车的耐用性和外观维持良好的时间。
在汽车涂装过程中,涂料的选择和施工工艺是关键因素之一、涂料的品质直接影响到涂层的耐久性和外观效果。
目前市场上常用的汽车涂料包括石蜡涂料、醇酸树脂涂料、醚酸树脂涂料和氨基树脂涂料等。
不同的涂料具有不同的特性和用途,汽车制造商需要根据产品定位和市场需求选择合适的涂料。
除了涂料的选择,施工工艺也是影响涂装质量的重要因素。
好的施工工艺可以确保涂层的均匀性和附着力。
目前常用的涂装工艺主要包括底漆、色漆和清漆三个工序。
底漆可以填充汽车表面的细小凹陷和划痕,提高涂层的平整度和附着力。
底漆施工后,需要进行烘干处理,待底漆干燥后,再进行色漆施工。
色漆可以赋予汽车丰富的颜色和独特的视觉效果,但色漆施工过程需要注意颜料的均匀性和滑动性。
最后,清漆可以保护色漆,增加涂层的亮度和耐久性。
除了涂料的选择和施工工艺,涂装环境和设备也是影响涂装质量的因素之一、涂装环境要求干燥、无尘、无油和温度适宜。
关于汽车涂装技术论文(2)关于汽车涂装技术论文篇二环保汽车涂装技术的发展前景【摘要】当今社会汽车工业高速发展,汽车涂装作为汽车生产工艺中重要的一个环节,也在各方面快速发展。
但在重视可持续发展的今天,节能环保成为涂装工艺中一项重要指标。
本文介绍了当前汽车涂装的一些新技术,并对其发展趋势进行了分析。
【关键词】汽车涂装清洁生产涂料 VOC排放一、表面处理当前,国内厂家普遍采用的前处理工艺:预清洗→预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→表调→磷化→三次水洗→四次水洗→一次纯水洗→二次纯水洗。
这种工艺主要存在以下缺点:(一)能源消耗大:脱脂、磷化的工作温度一般为40~50℃,在给槽液加热中,同时也有大部分热由于管路及槽体保温不佳而损失。
(二)有大量的含磷、氮、铬等元素的废水排放。
(三)生成锌盐磷化膜时产生的磷化渣,需作为废弃物处理。
所以,耗能小、无污染的材料,是当今前处理发展的主要趋势。
虽然近年来为贯彻清洁生产标准开发了许多新的处理药剂和技术,如无磷无氮生物分解型脱脂剂、长效表调剂、低温低渣磷化处理剂、无亚硝酸的有机促进剂、无铬钝化和无钝化技术等,但传统的磷化处理受锌盐磷化处理剂的本质所限,以上缺点仍不能解决。
为适应更高的环保节能的要求和简化工艺降低成本的需求,国外开发成功不用磷酸盐的涂装前表面处理技术。
以Chemetall公司开发成功的最新的预处理术——硅烷技术为例。
这是采用OXSILAN超薄的似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层,同时界面形成的Si-O-Me(Me为金属阳离子)共键分子间力很强,与金属表面和随后的涂膜形良好的附着力。
它与锌盐磷化处理相比,具有保、节能、操作简便及成本低等优点。
硅烷预处工艺无需表面调整和钝化工序,可缩短工艺时和设备长度,现有前处理设备不用改造,仅需要换槽液即可投产应用,适用多种金属底材(冷板、镀锌板、铝板)的混线处理。
处理膜重20~40 mg/m 2 有机组份,40~80 mg/m 2 无机组份硅烷OXSAM9812预处理工艺参数:时间2 min25~45℃,处理方式为喷淋或浸渍,pH值3.5~4.5。
汽车涂装贴膜引言汽车涂装是一种汽车保护和美观的技术,一直以来都备受关注。
然而,传统的汽车喷漆涂装容易受到外界环境的影响,如气候变化、石子撞击等,从而导致漆面磨损和生锈。
为了解决这些问题,汽车涂装贴膜这种新型涂装技术逐渐崭露头角。
本文将介绍汽车涂装贴膜的概念、优势和应用。
什么是汽车涂装贴膜汽车涂装贴膜是一种以聚合物材料为基础的保护膜,可以将其贴在汽车的外表面上。
这种薄膜贴合在车身上,能够保护汽车的漆面免受外界环境的损害。
汽车涂装贴膜具有透明和有色两种类型,可以根据个人喜好选择。
透明贴膜可以保持汽车漆面的原有颜色和光泽,而有色贴膜则能够给汽车增添一种特别的外观。
汽车涂装贴膜的优势防护作用汽车涂装贴膜能够保护汽车漆面免受外界环境的损害。
它具有抗紫外线、抗酸碱、抗刮擦等功能,在日常使用中能够有效抵抗太阳光、酸雨、小石子等因素对汽车造成的损害,从而延长汽车漆面的使用寿命。
保持原始漆面汽车涂装贴膜的透明贴膜具有极高的透光性,贴在汽车漆面上几乎不会改变原有颜色和光泽。
这意味着,汽车主人可以享受到贴膜的保护作用的同时,保持汽车外观的原始美观。
易于维护相比传统喷漆涂装,汽车涂装贴膜更容易维护和清洁。
一般情况下,只需用清水和汽车洗涤剂轻轻擦拭,就可以将贴膜上的尘土和污渍完全清除,保持汽车外观的清洁。
易于更换如果汽车涂装贴膜受损较严重或主人对颜色和样式有新的想法,汽车涂装贴膜可以相对容易地更换。
将旧贴膜除去,重新选择新的贴膜并贴合在汽车漆面上,就能够完成汽车外观的更新。
汽车涂装贴膜的应用汽车涂装贴膜的应用范围非常广泛。
除了保护汽车漆面外,它还能用于改变汽车外观、提升汽车价值。
以下是一些常见的汽车涂装贴膜应用领域:车身贴膜车身贴膜是最常见的一种汽车涂装贴膜应用。
贴膜能够为汽车给予新的颜色和图案,从而使汽车外观焕然一新。
除了常见的纯色贴膜,目前还有各种花纹、卡通形象等特殊贴膜可供选择。
汽车玻璃贴膜除了车身贴膜,汽车涂装贴膜还可以应用在汽车玻璃上。
汽车涂装技术论文(2)汽车涂装技术论文篇二汽车车身涂装新技术及其应用研究摘要:随着世界经济的发展,汽车在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用,它扩大了人们日常生活的半径,加速了商品的运输速度。
汽车涂装是汽车生产中重要的组成部分,为此,对汽车车身涂装技术的现状及发展方向进行了概括描述,然后阐述了满足现代、环保、性能更好的涂装材料,并提出了几种汽车车身涂装新技术的应用,希望能够进一步加强汽车涂装新技术的发展进程。
关键词:汽车车身;涂装工艺;涂层质量;涂装新技术;应用研究中图分类号:TB 文献标识码:A 文章编号:1672-3198(2014)15-0191-021 引言20世纪90年代以来,随着汽车行业的飞速发展,汽车涂装由初始的小型涂装发展到适应于大量流水生产的工业涂装。
世界经济的发展,使人们生活水平和文化水平上升到了一个新的高度,人们对汽车的要求也就越来越高。
为了跟上世界汽车行业发展的步伐,汽车车身涂装技术的更新,不容迟缓。
涂装是将涂料涂覆与经过处理的物质上,经干燥成膜的工艺。
在生活中,汽车用途非常广泛,活动范围宽广,运行环境复杂,表面易受到破坏。
汽车涂装通过屏蔽作用与缓蚀作用来防止锈蚀,近年来,随着我国工业的崛起,我国经济步入了新的高度,我国每年的汽车销量在世界上排名第二,仅次于美国。
全球化、快速化、环保、低成本成为当今世界的热点话题和发展方向,我国汽车消费中除德系、日系汽车之外,国产汽车已经逐渐占领中国市场。
汽车行业中,汽车涂装材料的发展与汽车涂装技术的进步是向汽车全球化、快速化、环保、低成本方向发展的不可或缺的基础条件。
2 我国汽车车身涂装现状与发展趋势世界各大汽车制造企业历来对汽车车身涂装应用和管理极为重视,使用新的汽车车身涂装,使汽车生产厂的涂装大大简化,涂装一次合格率提高,生产成本降低,使公司实现利益最大化,稳步世界汽车制造也之林。
目前,我国在汽车制造过程中,车身涂装是工艺流程最长、技术复杂程度最高的环节之一,也是产生三废排放最多的环节之一。
.机电职业技术学院毕业设计说明书浅析汽车车身涂装工艺系(部)汽车工程系专业汽车制造与装配班级汽车班姓名学号指导教师...2013 ~ 2014 学年第 1 学期..摘要汽车涂装,就像每个人需要打扮一样,既要用心,也要给人留下深刻印象;让我们的外表焕然一新是非常的重要。
汽车涂装在一个多世纪的汽车历史中,有当初的作坊式涂装发展到适应于大量流水生产的典型工业涂装,经历了多次质的变革,尤其在近20多年来。
以汽车车身涂装为例。
漆前处理磷化,涂底漆阴极电泳涂装实现自动化,涂中涂、漆面实现了静电自动喷涂(机器人喷涂机实现喷涂无人化)、计算机智能化控制技术等高科技的应用,使汽车涂装成为高度自动化和现代化的工艺。
涂层质量(外观装饰性和耐腐蚀性等)跟上时代潮流的要求,达到了和超过了汽车的使用寿命,车身保用期达到10年以上。
涂装工艺成为汽车制造的主要工艺之一,得到人们的普遍重视。
随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新,基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。
种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料,无疑会进一步促进维修质量的提高,促进汽车使用寿命的延长。
关键词:涂装发展、涂装工艺、维修质量、使用寿命..目录目录 (I)第一章概述 (1)1.1 本课题的研究容 (1)1.2 课题研究的意义 (1)1.3 涂装定义 (2)1.4 涂装三要素 (2)1.5 涂装一车间生产线概况 (3)第二章汽车车身涂装新技术 (5)2.1 性材料应用 (5)2.2 涂装新工艺应用 (5)2.3 汽车的新发展 (6)第三章汽车涂装工艺流程 (8)3.1 涂装前表面处理 (8)3.2 阴极电泳 (10)3.3 PVC密封和车底UBS (13)3.4 中间图层喷涂 (14)3.5 车身面漆喷涂 (15)3.6 面漆修饰与打蜡 (16)第四章涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 (18)4.1 流挂 (18)4.2 颗粒 (18)4.3 露底、盖底不良 (19)4.4 咬起 (19)4.5 桔皮 (20)..4.6 色差 (20)参考文献 (19)I浅析汽车车身涂装工艺第一章概述1.1 本课题研究的容我国汽车企业在运行过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步,但在基础涂装工艺方面还显得有些滞后。
特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于涂刷防锈漆。
这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀,从而降低汽车局部车身使用寿命,甚至还会影响整车的安全性。
近十多年来,涂装工艺及设备的进步主要体现在环保型涂装材料的应用,减少废水、废渣的排放,降低成本,优化汽车生产过程等几个方面。
由于涂装材料的进步,车身涂层体系的设计也有了突破性的进展,几种典型的新涂装体系及新技术已经或即将用于工业生产。
我国目前的涂装工艺及设备总体相当于欧美10年前的水平,有些企业在新涂装线上采用了一些当今国际先进水平的新设备。
20世纪末,随着人们生活水平和文化水平的提高,汽车用户对涂装的多样化,世界汽车市场竞争更加激烈;地球环境保护的要求逐年提高,因此需要进一步依靠技术进步完善工艺,提高涂装材料的利用率和降低成本。
1.2 本课题研究的意义..1.保护作用汽车表面涂上涂料,就能保护汽车免受损坏,延长使用寿命。
2.装饰作用车身颜色与车颜色相匹配,与环境颜色相协调,与人们的爱好以及时代感相适应。
使汽车具有更佳的艺术美。
3.特殊标识作用涂装的标识作用是由涂料的颜色体现的。
在汽车上涂装不同的颜色和图案区别不同用途的汽车。
4.达到某种特定的目的应用涂料的特殊性能,使汽车具有特殊功用来完成特种作业或适应特定的使用条件。
1.3 涂装定义:指将涂料涂覆于(基底表面)物面上,经干燥成膜的工艺。
有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作称为涂装,俗称“涂漆”或“油漆”(实际上就是涂布)。
1.4 涂装三要素为使涂层满足底材、被涂物要求的技术条件和使用环境所需的工能,保证涂装质量,获得最佳的涂层,取得最大限度的经济效益,必须精心进行涂装工艺设计,掌握涂装各要素。
涂装工程的关键,是涂装材料、涂装工艺和涂装管理这三个要素。
在工业化流水生产的汽车涂装中抓住、抓好这三要素显得尤为重要。
1.涂装材料涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。
在选用涂料时,要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量,吸取他人的经验,或通过实验确定之。
如果忽视涂膜性能,单纯考虑涂膜的低价格,会明显地缩短涂层的使用寿命,造成早期补漆或重新补漆,反而带来更大的经济损失。
如果涂料选用不当,即使精心施工,所得涂层也不可能耐久,如用涂料用作户外面漆,就会早期失光、变色和粉化。
又如含铁颜料的涂料在黑色金属制品上是好的防锈涂料,而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。
2.涂装工艺涂料工艺是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层,降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。
涂装工艺包括所采用的涂装技术(工艺参数)的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可行性,涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
如果涂装工艺与设备选择和配套不当,即使采用优质涂料也得不到优质涂膜,..如果所选用的涂装工具和设备的涂着效率低,故障多,则势必造成涂装运行成本高、经济效益差。
灰尘是涂装的大敌,高级装饰性的汽车车身涂装必须在除尘、供空调风的环境下进行。
涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素,加强操作人员的培训,提高人员的素质是非常必要的。
近一二年来汽车制造厂家都不惜巨大的代价提高涂装线的机械化和自动化水平,目的是减少人为因素,确保涂层质量的稳定,降低返修率。
3.涂装管理涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定,达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等。
在机械化、自动化程度较高、采用先进技术较多的现代化汽车涂装中,严格的科学管理显得非常重要,尤其是从作坊式生产向工业化流水生产和卡车涂装向轿车涂装转移之机,注意和加强涂装管理这点显得更加重要。
我国的涂装技术和汽车用涂料与国外先进的相比,差距不大,但落后的主要是管理方面。
国存在着马虎、凑合、迁就等消极管理态度是涂装不出优质、高级装饰保护性涂层的主要原因之一。
这种态度不具有市场竞争和创名牌意识,要靠严格的科学管理和思想教育来克服。
上述三要素是互为依存的制约关系,忽视哪一方都不可能达到优质涂装的目的。
涂装材料制造和应用工程技术人员、工艺管理和涂装作业人员对这三要素虽各有所侧重,但都应有所了解。
从工厂设计和工艺设计开始就应抓涂装三要素。
1.5 涂装一车间生产线概况涂装为汽车生产四大工艺(冲压、焊装、涂装、总装)的第三个工艺。
轿车一厂涂装车间以生产A系列油漆车身及各种塑料件为主,同时生产一些整车备件。
其主要生产单位有整车线、塑料件线、备件线、返工线、调漆间及后处理。
主要供应商基本上都是跨国公司,有凯密特尔化学品、关西汽车涂料、杜邦红狮()涂料、汉高表面技术、依多科化工、中国一汽吉轻阻尼板厂、3M中国、PPG等,他们分别为涂装车间提供前处理材料、电泳材料、阻尼板、PVC涂料、中涂漆、面漆及清漆等产品。
由于涂装车间是一个化工车间,所有的原材料基本上是化工产品,所以在生产的过程中会产生大量的废水、废气、废渣等工业三废。
作为一个国家规模型企业,涂装车间严格执行国家的环保法律、法规,采用国际先进的工业三废处理工艺及设备对产生的废水、废气、废渣进行处理(详细说明废水、废气、废渣的处理工艺及设备),排出的工业三废都达到了国家的环保标准。
目前,涂装一车间主要有整车B线、塑料件线A\C、备件线、返工线。
整车线主要生产A系列油漆车身,单班产能可达到160台,日产能可达420台。
油漆车身的主要颜色有奇瑞白、香槟灰、魔力黑等。
采用的是4C3B工艺。
..油漆车身AUDIT指标为1.6级,NAP值指标为68,可动率指标为95%,劳动生产率指标为7.8分钟人/台,计划符合率指标100%。
塑料件线目前有A线和C线两条线,主要生产A\B\S\T系列塑料件,给公司整车生产做配套件,如前后保险杠、侧裙等。
塑料件的主要颜色有奇瑞白、香槟灰、魔力黑、法兰红、苹果绿、太空银、狂野绿。
A线采用3C2B工艺,C线采用3C1B工艺。
可动率指标为95%,一次合格率指标为96%,计划符合率指标100%。
备件线主要生产A\B\S\T系列整车电泳备件,周最大计划量为3000多个件,周最小计划量为1000多个件。
生产完的电泳备件,由车间转运到备件公司。
同时,每天要生产20~30台A系列电泳车身,以填充三涂生产的空位。
按照公司规划,新车型A18、S22也将在备件线生产电泳车身。
返工线目前没有生产,处于闲置状态。
原本是对整车A线的不合格车身进行返工的一条生产线,在2003年产能吃紧的情况下,发挥了重要的作用,为日产400台的任务的完成做出了重要的作贡献。
但在2005年三季度,由塑料件产能吃紧,在对返工线做了稍加改动之后,生产塑料件。
在以后的生产中,返工线将起到“预备役”的作用。
..第二章汽车车身涂装新技术2.1 新材料应用以减少VOC和有害重金属为代表的环保型漆前处理材料和环保型涂料不断得到推广应用,在欧美,新涂装生产线已经全部普及应用环保型材料。
在国,国外独资及合资的涂料生产企业具备可在国加工生产水性中涂和水性面漆的能力。
欧、美、日等国的汽车合资企业和我国几大汽车公司新的车身涂装生产线多已经考虑应用水性中涂及水性面漆的可能性,有的已经开始应用水性中涂和水性面漆底色。
总体上就车身涂装而言,前处理及底漆应用各国水平基本相当。
中涂和面漆,北美高固体份涂料、粉末涂料较普及,水性涂料近几年也开始应用。
欧洲水性涂料应用较普遍,一代中涂已经开始被低成本转换概念中涂所替代,烘干规和溶剂型完全相同,外观质量优于第一代;宽施工工艺窗的金属和塑料通用的水性底色开始应用、底色喷涂和罩光漆之间不需要红外烘干和冷却,可以降低设备和生产运行成本;2K高固化体份溶剂型或水性清漆应用比较普及,适应VOC排放要求的同时,抗擦伤性能进一步提高;粉末罩光漆应用不断改进,已经成熟,将进一步推广。
为适应减少能源消耗和简化涂装工艺,降低涂装成本的需求,在过去的十几年中,低温低渣长寿命前处理药剂、低温固化涂料、UV固化涂料、耐UV电泳涂料、可多涂层湿碰湿喷涂的涂料和将中涂与面漆合一或将中涂与金属底色合一的涂料也得到发展和应用。
2.2 涂装新工艺应用所谓涂装新工艺主要是围绕新材料的应用对典型的涂装工序进行的一系列排列组合及优化。
众所周知,涂装的主要工序包括漆前表面处理或准备、涂漆、烘干和后处理。
随着相关技术的发展,现在,每种主要工序都有多种选择,不断满足汽车涂装的各种要求。