一、实训目的通过本次轴瓦加工实训，掌握轴瓦的加工工艺流程，熟悉各种加工设备的使用方法，提高动手操作能力和工艺分析能力，为今后从事机械加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 轴瓦加工工艺分析（1）零件图分析：轴瓦是机械设备中重要的零部件，主要用于支撑轴的旋转。
根据零件图，轴瓦的尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求Ra0.8，材料为灰铸铁HT200。
（2）毛坯选择：根据轴瓦的形状和尺寸，选择铸铁毛坯，尺寸为Φ100×60mm。
（3）加工方法：轴瓦加工主要包括以下工序：① 铸造：将铸铁毛坯放入模具中，经过高温熔化、凝固、冷却等过程，形成轴瓦毛坯。
② 粗加工：使用立式车床对轴瓦毛坯进行粗加工，去除多余的余量，得到基本形状。
③ 精加工：使用数控车床对轴瓦进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。
④ 磨削：使用外圆磨床对轴瓦的外圆和内孔进行磨削，进一步提高尺寸精度和表面质量。
⑤ 平面磨削：使用平面磨床对轴瓦的端面进行磨削，保证端面与轴瓦外圆的同轴度。
⑥ 热处理：对轴瓦进行退火处理，消除内应力，提高材料的韧性和耐磨性。
2. 加工设备（1）铸造设备：用于生产轴瓦毛坯。
（2）立式车床：用于粗加工轴瓦毛坯。
（3）数控车床：用于精加工轴瓦。
（4）外圆磨床：用于磨削轴瓦外圆和内孔。
（5）平面磨床：用于磨削轴瓦端面。
3. 操作步骤（1）准备工作：检查设备状态，调整机床参数，确保加工精度。
（2）装夹：将轴瓦毛坯固定在数控车床上，调整装夹位置，确保加工精度。
（3）加工：根据加工工艺要求，设置加工参数，进行精加工。
（4）磨削：将轴瓦安装在磨床上，进行外圆和内孔的磨削。
（5）磨削平面：将轴瓦安装在平面磨床上，进行端面的磨削。
（6）热处理：将加工好的轴瓦进行退火处理。
（7）检验：检查轴瓦的尺寸精度、表面粗糙度等，确保符合要求。
三、实训总结1. 通过本次实训，掌握了轴瓦的加工工艺流程，熟悉了各种加工设备的使用方法。
2. 提高了动手操作能力和工艺分析能力，为今后从事机械加工行业打下了坚实的基础。
