采暖管道安装

采暖管道安装公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]施工技术交底交底110602注：附接受交底人全体人员名单。

室内采暖管道及配件安装工程施工工艺标准1.总则适用范围本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。

编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备技术准备所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。

施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。

材料要求采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。

阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。

主要机具机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。

工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。

量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。

作业条件地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。

楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。

刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。

管道保温前已完成所有防腐。

3.施工工艺工艺流程预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。

预留孔洞管道支架加工制作吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。

U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。

作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。

支架安装(1) 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。

(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。

d.纵向移动量应符合设计要求。

e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(4) 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

干管安装管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》煨弯(1) 手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。

弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。

(2) 电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。

弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。

管道的调直：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。

集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。

管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。

预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。

管道的就位和连接：(1) 在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。

(2) 安装托架上的管道时，先把管子就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

(3) 进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。

(4) 进户管道敷设安装时，在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。

(5) 管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求，和管道外径相同。

注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度。

立管安装按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。

管道立管管卡安装应符合下列规定：(1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。

(2) 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

(3) 管卡安装高度，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

(4) 管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。

若立管与散热器支管垂直相交时，应在立管上做“元宝”弯，绕过支管，立管在通过缩墙时应做成乙字弯。

穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实，并调整其位置使套管固定牢固。

立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实。

第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌。

支管安装检查散热器位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸。

配支管：先在散热器上装好油任补芯，再按量出支管的尺寸连接散热器，管道遇过门洞时，若设计从地面下翻，必须在回水一侧设置排水阀或管堵；若设计从门上翻，必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。

散热器支管长度超过时，应安装管卡。

检查安装后的支管坡度和距墙尺寸，复查立管及散热器有无移位。

阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。

阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续采暖分户热量表（传感器）安装供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。

套管应迎着水流方向与供暖管道成45°角，连接方式为焊接。

传感器探头安装前，先在套管接口加密封垫（去掉密封垫自带保护塑料帽）插入传感器探头，并最大限度地推进套管内，然后用固定螺帽拧紧。

回水温度传感器应装在流量计后边。

伸缩器安装方形伸缩器安装：(1) 方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。

(2) 组对时应在地上进行，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90°。

(3) 在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。

两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点—1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。

(4) 安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。

在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。

套管伸缩器(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。

(2) 套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。

波纹伸缩器(1) 安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。

(2) 预拉时，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。

集气罐安装集气罐的安装高度，要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。

安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。

膨胀水箱安装膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成，制做完工后，内外表面刷防锈漆两道。

水箱支架按设计要求安装，支架距地板高度不得小于300mm。

在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定。

溢流管应引至排水管道，膨胀管必须接在总回水干管上，循环管可就近接在回水干管上，但膨胀管与循环管的距离不得小于2m。

管道试压试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。

系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点的放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。

升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。

在试验压力下稳压5min，压力降不超过，然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。

水压试验合格后，应将管道中的水排净。

管道冲洗管道吹扫：可按主管—干管—支管等顺序依次进行，如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行吹扫，对于管径较小的支管，可几根支管同时吹扫，保证所有管道都能吹扫到，且不得留死角。

冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水或工业用水等。

冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。

冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于s的流速进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或采取保护措施。

防腐人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。