学号：
机械制造技术基础
（专业方向课程设计2）课程设计说明书设计题目轴承端盖
班级：
姓名：
指导教师：
沈阳建筑大学
2014年12月12日
目录
序言 (3)
一、零件结构工艺性分析 (4)
1.1 零件工作原理 (4)
1.2 零件工艺分析 (4)
1.3 零件的技术要求： (6)
二、毛坯的选择 (6)
2.1 确定毛坯制造形式 (6)
2.2基面选择 (7)
三、定位基准的选择 (8)
3.1精基准的选择 (8)
3.2粗基准的选择 (8)
四、工艺路线的拟定 (8)
4.1各表面加工方法的选择 (8)
4.2加工阶段的划分 (9)
五、工序内容的拟定 (9)
5.1工序尺寸和公差的确定 (9)
5.2设备及工艺装备的选择 (11)
5.3切削用量的选择及工序时间的计算 (11)
5.3.1 工序一车大端面，车外圆φ214 (11)
5.3.2 工序二车φ140，切槽 (12)
5.3.3 工序三车两端面 (14)
5.3.4 工序四镗Φ129： (15)
5.3.5 工序五镗Φ108： (15)
5.3.6 工序六镗Φ128,136： (16)
5.3.7 工序七切槽Φ128： (16)
5.3.8 工序八划线： (17)
5.3.9 工序九钻8xΦ15： (17)
5.3.10 工序十锪8xΦ15孔面： (17)
5.3.11 工序十一钻8xΦ9孔： (18)
5.3.12 工序十二钻4xΦ5孔： (19)
5.3.13 工序十三攻螺纹M6： (20)
5.3.14 工序十四精车两端面 (20)
5.3.15 工序十五精车Φ214h7： (20)
5.3.16 工序十六热处理： (20)
5.3.17 工序十七磨Φ140g6： (20)
六、设计心得 (21)
七、参考文献 (21)
序言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
轴承端盖的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
一、零件结构工艺性分析
1.1 零件工作原理
题目所给定的零件是轴承端盖。作用是通过端盖定位轴承和密封。该零件ф148是安装密封毡圈，ф128是安装迷宫式密封毡圈。由于密封使润滑得以保证。
1.2 零件工艺分析
由零件图可知，该零件有2组尺寸要求较高，即Φ214h7，Φ140g6。尺寸要求较高，其余尺寸要求相对较低，我们加工时可先以小圆柱面为粗加工基准，保证最高要求面加工余量均匀，同时在加工过程中两面互为精基准，保证同轴，依照先面后孔，先粗后精，基准先行的顺序加工。
图1.1
1.3 零件的技术要求：
1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：
表1.1
1.4 确定轴承盖的生产类型：
根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为中大批生产。
二、毛坯的选择
2.1 确定毛坯制造形式
零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，为中
批生产，且轮廓尺寸规则，零件为旋转体，可采用离心铸造。
2.2基面选择
如前所述，该零件总的来说尺寸要求不高，位置度、形状公差控制较严格，主要集中在端盖外圆柱面工作尺寸精度，其余各尺寸均围绕该尺寸，所以粗加工基准应选择大外圆，加工完Φ214后再以此为精加工基准完成其余尺寸，最后完成Φ140的精磨。
2.3确定毛坯的尺寸公差：
1．公差等级：
由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：
由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：
根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：
由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
图2.1
三、定位基准的选择
3.1精基准的选择
根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ140g6和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ40g6的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
3.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定
4.1各表面加工方法的选择
准备工序：
1.零件离心铸造，去应力，正火处理。
2.检
加工工序：
1.车车Φ214，车右端面，倒角
2.车车Φ140，切槽
3.车车两端面，倒角
4.镗镗Φ129
5. 镗镗Φ108，倒角
