某煤炭公司EAM的考察报告(doc 14页)

某煤炭公司EAM的考察报告(doc 14页)“神东”之神奇神东公司考察侧记2003年11月13日，我们安太堡矿一行8人登上神朔线西去的列车，前赴陕西与内蒙交界去考察神府东胜煤炭公司（神东公司）。

在朔州站一上车就遇上神东公司工会女工部郭部长等人，在与其相互交流的过程中，我们渐渐地接近神东、感悟神东……神东——我国能源战略西移的基地神东煤炭有限责任公司是神华集团的全资子公司，它是1998年由神府精煤公司（地处陕西神木）和东胜精煤公司（地处内蒙东胜）合并而成的，在此基础上组建的神华集团有限责任公司则将业务拓展至煤矿、电厂、铁路、港口及航运为一体。

神东公司主要负责开发经营神府东胜煤田骨干矿井及其配套项目。

神府东胜煤田，地处秦蒙交界之处，毛乌素沙漠向黄土高原的过渡带，北临黄河，南扼麟州（现陕西神木）。

一代天骄成吉思汗长眠于此，古“秦直道”穿行北上。

厚土皇天孕育了中国最大的煤炭宝库。

煤田总面积3.12万平方公里，探明储量2236亿吨，远景储量1万亿吨；煤田地质结构简单，煤层稳定，开采条件优越；煤质特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量，为高挥发分的长焰煤和不粘结煤，是优质动力煤、化工煤和冶金喷吹煤，市场定位为“神华环保煤”。

神府东胜矿区规划面积3481平方公里，地质储量354亿吨。

自1985年开建至今，累计投资126亿元，建成矿井9个，设计规模1970万吨/年。

通过不断改扩挖潜，目前能力已达到6500万吨。

神东公司计划煤炭产量2005年达到1亿吨，以后每年再递增1500万吨，整个神华集团2010年将达到2亿吨。

神东公司自开发以来，始终坚持高起点、高技术、高质量、高效率、高效益的建设方针，解放思想，实事求是，依靠理念突破带动制度创新。

特别自1998年以来成功实现了机构整合、产业合理布局、结构调整、劳动组织、生产方式、建井模式、自动化与信息化、科技研发等方面的八步改革，创建了“一井一矿一面年产800万吨的高产高效矿井”、“人员精干、工艺科学的新型出口配煤基地”、“专业化、集约化四条线管理体制”及“产学研相结合”等四种新模式。

自1999年开始，公司原煤产量连续四年实现千万吨跨越，2002年原煤生产突破5165.25万吨，吨煤综合成本67.89元，完成还本付息11.87亿元，实现利润2.016亿元（税前）,全公司原煤生产效率71.49吨/工，回采工效228.69吨/工，生产能力跃升为全国领先水平，成为技术一流、装备一流、管理先进的国内最大的煤炭生产企业。

进入2003年以来，神东各主要矿井全面超产，各项经济指标都比2002年有所提升，煤炭产量将达到6500万吨；2004年神东公司商品煤计划又将提高为7800万吨（2005年将达到1亿吨），其提高幅度之大，使得很多慕名参观的人们无不感叹——“神东”之神奇。

神东的四条线管理模式神东公司按照产业化要求，2000年成立神东公共事业发展公司（目前正准备改制），对具有社会性的服务机构实行统一管理，为矿区提供有偿服务，形成产业化、社会化的经营模式。

这样的话，就逐步剥离了“企业办社会”的职能。

生活后勤线职工共3022人。

生产线：补连塔矿印象补连塔煤矿是神东公司开发建设的特大型现代化矿井之一，目前“一井一面”。

井田面积130.9平方公里，地质储量21.2亿吨，可采储量为14.3亿吨，煤层赋存稳定，煤质为特低灰、特低硫、特低磷、中高发热量的不粘结煤，煤质参数为：水份≤15.8%、灰份≤8.0%、全硫≤0.45%、发热量≥5670大卡/千克。

井型为一井一面，斜井、平洞混合开拓，总投资12.874亿元，最初设计能力每年300万吨，现实际能力为1000万吨/年，2003年预计能达到1100万吨。

补连塔矿原是地方煤矿，最初产量才30万吨/年。

1987年被原华能精煤公司（神华公司前身）收购后，投资12.7亿元，设计能力为300万吨/年。

该矿1987年开工，经过逐年扩产，现在的生产能力为1000万吨/年，现在仍在设法扩大生产量。

该矿全员工效103吨/工，直接工效600吨/工，掘进工段2.5米/工；完全成本51.67元/吨，可控责任成本18.23元/吨。

该矿2003年的任务指标是：原煤生产900万吨，力争突破950万吨，商品煤850万吨，力争突破900万吨；掘进32434米，优良率90%；工作面推进长度5000米，工作面长240米，工作面吨煤成本为4.5元/吨。

补连塔矿是我们神东考察的第一站。

在该矿实习的安家岭井工矿的学员为我们联系好了考察事宜。

我们到达后，先简要听取了安家岭矿实习学员的介绍，然后就联系好第二天下井的时间。

安家岭学员对补连塔矿的管理、生产效率等大加赞赏；从神东电视新闻中看到：10月份大柳塔矿、榆家梁矿、补连塔矿的月产量均超过100万吨，神东公司给予了奖励等消息，从而引起了我们对补连塔矿的高度兴趣。

第二天，我们在下井前，先在矿区大致走了走，给人的整体印象是很建筑物及地面很整洁、人很少，完全没有想象中矿区的脏、乱、差。

在下井口、更衣室井然有序，井口前的停车场上停着矿工自己用于通勤的摩托车、奥托小汽车，更衣室及其走廊中的墙壁很白净。

我们换上参观服、戴上矿灯及自救器后，就坐上矿调度主任驾驶的“五十铃”车，沿平洞井口向综采工作面驶去。

该矿采用平洞开拓，主井采用皮带运煤，辅井则用用汽车运人及材料。

辅井平洞及巷道呈矩形，上顶是平的，用锚杆固定，整个巷道全部喷灌上水泥浆，地面是水泥硬化地面。

下井汽车开的快而平稳，巷道旁测有往井下输送的电缆、通讯电缆等管道设施，方向指示牌、警示牌简洁明了。

我们不时还看到与企业文化相关的标语，内容很实在、到位，最有意思的是我在巷道里还看到这样的标语：“实施EAM管理，确保高产高效”，这对于多年跟踪研究EAM管理理念及软件的我倍感亲切，这也引起我对神东公司信息化及EAM管理的浓厚兴趣。

经过主巷道大约5公里的行程，我们来到了综采工作面。

进入辅巷道后，我们先看了综采机组的供电等设施，大家对巷道中的规章制度、岗位责任制及各种考核指标提出了问题，随同人员一一给予讲解。

然后，我们就随着悬挂的电缆向综采工作面走去。

来到工作面，我们在液压支架下，沿着工作面向综采面的另一端走去。

我在21年前上大学时下过一次井，但眼前的综采工艺还是让我大开眼界。

据随同人员介绍：该工作面长5000米、宽240米、煤层采高5米；切煤机每刀进尺将近1米；每80分钟切煤机往返一来回；工作面搬家由专人负责，搬一次家需7天，最短3.5 天。

每天三班除下午班简单点检、维护外，一天煤产量基本保持在3万吨以上，这样的话，一个工作面综采机组，一个月就可以产煤100万吨。

我们考察时（11月14日），该矿已经完成全年900万吨的生产量，达到960万吨。

由此看来，全年达到1100万吨应该没有问题。

目前该矿还在挖潜，产量还有上升的空间。

如果不是亲自考察该矿，就很难想象到：一个300人的地采矿，年产量竟几乎要达到安太堡矿的生产水平。

该矿区现有一个综合机械化采煤工作面并辅以两个连采面和一个房柱式采区区，还具有平均5.5厚煤层及较稳定的顶板，这为大采高采煤工艺提供了得天独厚的地质条件。

其综采的工艺为：双滚筒联合采煤机割煤（液压支架支护）→刮板输送机→破碎机→转栽机→主井原煤皮带→筛选厂。

在长达240米（设计推进长度5000米）的综采工作面上，我们只见到三个工人，其中综采队长怀前挂着综采机组设备的遥控器。

采煤机上下上下两个滚筒，进刀深度0.86米，切下的煤随着运煤带源源不断地运走；刮板运输机上240米，宽1米；液压支架143架（其中有6架端头支架），架宽约为1.75米，这些支架可以遥控前移，也可以手动。

据了解，整个综采机组每班才8个人（采煤司机包括队长2人、推溜移架工2人、皮带端头移动1人、三机工1人、电工泵工各一人）。

看到眼前的景象，我才深刻地体会到：中煤集团公司及平朔公司正在实施的“露井联合开采”的决策是多麽地及时、正确！参观完综采工作面，我们还到连采工作面看了看。

然后，我们就上井、洗澡、更衣后，与补连塔矿的生产调度人员就生产组织、采煤工艺及设备、经营管理等进行了充分的交流。

补连塔矿有三办、五队、两中心，全矿共300人，其中机关人员26人，分为4班进行采煤生产，该其筛分系统、综采机组搬家、物资供应、设备大中修等由神东公司相应的辅助生产线单位承担。

该矿实行的是TPM 维修方式（全员生产性维修），而设备的例行保养周期则利用EAM系统，按一定的“过煤量”（每班过煤量由矿调度人员输入EAM）进行不同内容的保养维护，从而使得设备总处于良好的状态；设备保养所需要的备件则由驻矿的物资供应站提供，设备的简单维修则由矿的维修人员执行。

该矿还执行南非安全、环保NOSA五星管理体系标准，将该体系工作日常化、制度化和持久化，整体提高和推进安全和质量标准化工作。

另外，在该矿还有公司派驻的财务、安监等机构，这样就保证了矿高效的工作节奏。

下午，我们到矿生产调度室参观，在这里实际感受了现代化矿井的风采。

该矿调度室共5人三班倒，矿长在矿期间，一般总呆在这里。

该调度室装有工业监视系统、远程控制系统、办公自动化系统、安全检测系统、视频会议系统等。

利用工业监视系统可以看到井下各关键位置的情况；利用远程控制系统可以监控皮带运输、原煤仓、井下变电所及加压泵房、通风机房、筛分系统等；利用办公自动化系统可以维护矿内部网站，查看公司及兄弟单位的动态信息；利用安全检测系统可以检测井下气体等安全状态参数；利用视频会议系统可以同公司等单位举行生产调度等会议。

另外，在调度室还可以根据权限进入到EAM系统，查看相关信息。

通过详细查看，我们发现：除采煤机、刮板机等开采设备需要人工稍加干预外，其他矿井设备（如：排水、运煤皮带、变电所及通风设备等）已完全实现了地面自动化控制。

据了解，除各矿的调度室能全面监控生产设备及其生产情况以外，在神东公司办公楼的总调度室，从监测系统及调度系统上，还可以显示各主要矿井从皮带送煤量、7个原煤储煤仓的存煤量、破碎、筛分、洗煤车间、8个产品煤储煤仓、配煤直到装运列车的全过程。

调度主任还向我们介绍了该矿的劳动组织和定员。

该矿在册共298人，分为“三办”、“两中心”及“五队”，“三办”：共26人（包括矿领导），其中党政办6人、经营办6人、生产办7人（工程组3人、机电组4人）；“两中心”：共58人，其中生产指挥中心（调度、煤质等）20人、生产服务中心（机电、通风、机修等）36人；“五队”：共214人，其中综采队44人、连采一队45人、连采二队45人、综掘队20人、运转队60人。

综采对实行“四六”工作制、连采队实行“三八”工作制。

参观完该矿调度室，我们来到矿会议室试用了视频会议系统。

我们还向矿方详细了解了该矿原煤成本的构成要素（令人吃惊的是：他们的工作面成本4.5元/吨、可控责任成本才18元/吨、完全成本51元）。