内齿轮调度绞车的维护及使用注意事项探讨

内齿轮绞车操作规范主要负责人：绞车维护工、内齿轮绞车司机管理部门：施工单位监管人员：主管区长、机电副区长、维护组长管理标准：1.电动机符合完好标准。

2.滚筒无断裂、开焊、变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

3.钢丝绳在滚筒上固定牢靠，缠绕绳长不超过绞车规定允许容绳量；绳经符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

4.绳端连接装置符合《煤矿安全规程》规定，有可靠的护绳板。

5.制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。

6.各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

7.施闸后，闸把位置在水平线以上30~40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。

(内齿轮绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5)。

8.安装固定应平稳牢固，回压两线接顶要实，无松动和腐朽现象。

9.使用地锚或混凝土基础的基础螺栓应牢固可靠。

10.内齿轮绞车安装滚筒中心线与斜巷轨道中线一致，安装在巷道一边的绞车，其突出部位距轨道外侧不得小于400mm。

11.试空车，松开离合闸，压紧制动闸，启动内齿轮绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

12.底座完好，无裂纹。

管理措施1.使用单位维护员认真检查内齿轮绞车，杜绝失爆现象。

2.司机必须每天对内齿轮绞车各部份认真保养，保持设备清洁。

3.按照操作规程规定进行操作。

4.及时合理润滑，按规定加注润滑脂，油温不得超过70℃。

5.新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑脂，同时将零件清洗干净。

6.较长时间不用的内齿轮绞车，应放在通风防潮的场所，裸露部位涂以防锈脂。

7.必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、弯坡地段、中间水平车场(甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

8.内齿轮绞车安装地点必须挂管理牌板，标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等。

矿井绞车的维护应注意的技术问题摘要：随着社会的不断发展，人们对于煤的需求不断提升，在一定程度上促进煤矿事业的积极发展，对于矿井绞车的维护工作技术水平，提出了比较严格的要求。

因此，为了能够更好的促进煤矿开采事业的积极发展，当前需要从各个不同的角度，分析在实际维护中需要注意的具体内容。

通过有效防止矿井绞车运作中出现故障问题，为煤矿开采工作的有序开展提供支持，保证企业能够获得预期的经济效益，促进煤矿事业的积极发展。

关键词：矿井绞车；维护；技术问题矿井绞车日常维护和保养工作，是矿产开采过程中非常重要的一项工作，一旦矿井绞车存在故障，并且没有被及时发现，会直接对矿井绞车的安全性造成影响，造成开采工作无法顺利的进行。

因此，当前需要准确了解在实际维护中需要重点关注的问题，有效解决容易造成矿井绞车运行出现故障的因素。

以此保证能够避免矿井绞车运行中出现故障，通过适当的实施矿井绞车维修，重视维修注意内容，为整个矿井绞车的安全、有效运行提供一定支持。

一、各种类型绞车维护需要注意的技术问题矿产开采过程中，矿井绞车的类型非常多样，不同绞车的零部件组成情况、结构上均存在一定的差异性。

在实际维护中，为了保证绞车性能的整体安全性和有效性，要从不同类型绞车的实际情况出发，了解对应的维护要点，再具体实施维护和维修工作，进而实现高效的绞车维护[1]。

（一）齿轮传动绞车维护对该类型绞车实施维护的过程中，需要注意以下几点内容：一，齿轮传动绞车在长时间使用后各个部位的铆钉、螺栓等部件就会出现不同程度脱落或者是松动等问题。

因此，维护中需要加大对于零部件的检查，在检查中如果发现存在脱落、松动等问题，要及时的进行拧紧处理，并且及时将零件安装好。

二，要定期、及时的对减速箱齿轮实际磨损情况进行检查，主要查看减速齿轮箱是否存在断齿、裂纹等各种问题。

一旦发现问题，要及时、准确的采取对应措施进行补救。

三，仔细检查润滑油泵油量、速度、油温等，确定油圈是否存在松动的情况，发现问题后及时进行纠正[2]。

调度绞车的维修保养为加强煤矿井下小绞车维修保养，提高斜巷轨道运输安全可靠性，特制定本维修保养措施：一、小绞车的检查（一）班检1、班检由当班班长同电绞司机、信号把钩工在运行前进行检查，检查时间不应少于10分钟。

2、运行前检查小绞车安装地点（硐室）、顶、帮支护是否安全可靠，无杂乱异物、无影响操作的瞭望视线。

3检查电绞基础稳固情况，基础螺栓是否有松动、变位现象。

4、检查小绞车制动闸和工作闸的闸带磨损情况，铆钉有无磨损闸带现象，闸轮磨损不超标。

各部螺栓、销、轴拉杆螺栓及背帽、限位螺栓应完整齐全，无弯曲、变形现象。

闸把位置在水平以上30~45度时即应闸死。

5、检查钢丝绳，应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断死不超过，绳根在滚筒上固定牢固，无严重咬绳、爬绳现象，绳松至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

护身板固定可靠。

6、检查小绞车控制开关，操作按钮，电机、电铃完好无失爆现象。

信号清晰准确可靠。

7、安全设施检查试验完好，动作灵敏可靠。

7、试空车使绞车空转，无异常声响和震动、无甩油现象。

8、通过检查，发现问题及时汇报，处理好后方可开车。

7、小绞车不得带病运行。

（二）日检1、日检应由包机组组长负责，有关专业维护人员进行检查维修保养工作，检查维修时间不少于2小时。

2、检查前应询问当班电绞司机电绞运行情况，根据反映的问题要有针对性的检查。

2、检查小绞车安装地点（硐室）、顶、帮支护是否安全可靠，清理小绞车周围杂乱异物、无影响操作的瞭望视线。

3检查电绞基础稳固情况，检查紧固基础螺栓抱枕无松动、变位现象。

4、检查小绞车制动闸和工作闸的闸带磨损情况，铆钉有无磨损闸带现象，磨损超限应及时更换。

5、检查闸轮磨损不超标，清理闸轮表面油迹，检查调整各部螺栓、销、轴拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等，应完整齐全，无弯曲、变形现象。

6、检查调整闸把位置，保证在水平以上30~45度时即应闸死。

5、检查钢丝绳，应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断死不超过，绳口无变形，绳根在滚筒上固定牢固，无严重咬绳、爬绳现象，绳松至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。

矿井绞车的维护应注意的技术问题【摘要】本文主要阐述了齿轮传动绞车的检查与维护、防爆液压绞车的检查与维护、调度绞车的检查与维护、对带式制动闸的检查与维护、盘式制动器的检查与维护等绞车及其重要部位的维护应注意的问题。

【关键词】矿井；绞车；维护；技术在中山煤矿生产中，绞车是重要的机械设备，绞车的维护保养对于绞车的正常安全运行，提高生产效率及经济效益意义重大。

1、齿轮传动绞车的检查与维护要注意的问题（1）应经常检查各部位螺栓、铆钉、销轴等连接零件松动或脱落状况，特别是对轴承座螺栓和地脚螺栓要注意检查，如果松动要及时拧紧，脱落件要马上补齐。

（2）要定期检查减速箱齿轮的磨损状况，有无裂纹、断齿等损伤等情况。

（3）要经常检查润滑油泵运行状况，各润滑部位油流畅通和定量状况，油圈是否转动，油温正常状况，如不正常要及时调节和更换。

（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等的灵活正常状况，闸块与闸盘或闸轮之间的间隙能否满足规定，保险制动闸的动作正常与否，制动操作手把在制动状况，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，不然要及时处理和调整。

（5）检查深度指示器丝杠、螺母传动状况，试验减速警铃和过卷保护开关，如果有动作不灵的现象，要进行调整和紧固。

（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、继电器信号装置等接触触点有无烧损状况，如果有，必须及时修磨或更换触点。

（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定得牢固与否，检查钢丝绳断和磨损的记录。

（8）检查联轴器松旷、变形和缺件状况，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜能不能满足要求，要更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

2、防爆液压绞车的检查与维护要注意的问题（1）检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件松动、脱落状况，出现问题维护处理；（2）在没有提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，确保间隙基本相同，不大于规定值；检杳试验脚踏紧急制动开关动作正常状况；（3）检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作正常状况，振动和噪声状况，在正反两个方向微小扳动手柄时，看它能不能实现绞车滚筒正反转动；（4）定期清理油池和过滤器，油池中不可有固体游离物，对液压油中的大量气泡应及时排气；（5）检查深度指示器丝杆螺母传动状况，试验过卷保护开关；（6）检查各条管路阀组、管接头等处是否漏油，如不合格要及时紧固和处理；检查操作台上各指示仪表有无异常，试验各操作按钮开关灵活准确状况，检查电控开关和触点烧损状况，如不合格要马上更换。