耀 精机浮动去毛刺

THE DEBURRING EXPERT
浮动刀柄，浮动去毛刺刀柄，浮动攻丝刀柄，浮动铰刀柄
目前在使用CNC或数控铣等专用机械对各类工件进行去毛刺，攻丝，铰孔等加工工艺时会遇见由于工件定位，机床精度，及工件外形误差等方面因素带来的加工问题.
浮动刀柄，浮动去毛刺刀柄：
目前国内大部分厂家在进行铸件等边缘比较模糊的产品进行加工的时候良品率往往比较低，经常出现跳刀或者工件损坏等情况发生.由于铸造件的特性决定了同一模具铸造出来的每一个工件在外形尺寸上都有一定的误差，在加工中心上对此类工件进行加工尤为棘手.耀精机浮动刀柄有效解决了上述问题.该刀柄可以通过BT刀柄或者HSK刀柄直接连接在机床上，使用机床动力，或自有动力对工件进行高效去毛刺，针对铸件的孔边毛刺，底孔毛刺，模线，等存在不规则毛刺的地方进行精密加工，在加工过程中刀具可以实现径向或轴向浮动，自动补偿工件不规则边缘误差，从而提高加工效率和良品率.
浮动攻丝刀柄，浮动铰刀柄可实现径向及轴向浮动，相比去毛刺刀柄的浮动范围要小一些.同样可采用BT刀柄或者HSK刀柄及ST等其他规格连接方式，并在加工过程中提供冷却功能.详细产品信息请咨询.可见用户名资料.。

2 .如权利要求1所述的一种弹簧式可调扭矩360度浮动主轴去毛刺机，其特征在于：所 述弹性部件是固定在主轴外壳内壁和浮动主轴间的一组或者一组以上的压缩弹簧，且每组 压缩弹簧对称分布在浮动主轴四 周的同 一水平面上 ；其一端固定在浮动主轴外壁 ，主轴外壳 与压缩弹簧固定连接处开 设有力矩调节孔，调节螺钉与力矩调节孔螺纹连接。
3 .如权利要求1所述的一种弹簧式可调扭矩360度浮动主轴去毛刺机，其特征在于：所 述弹性部件为分别固定在主轴外壳内壁和浮动主轴间的环状弹性气囊，所述环状弹性气囊 设置有与外界连通的调节气阀。
4 .如权利要求1-3任一项所述的一种弹簧式可调扭矩360度浮动主轴去毛刺机，其特征 在于：所述驱动机构为电动马达或者气动马达。
7 .如权利要求5所述的一种弹簧式可调扭矩360度浮动主轴去毛刺机，其特征在于：所 述弹性部件两端分别固定设置滑块二，主轴外壳内壁以及浮动主轴外壁分别竖直设置与滑 块二对应的滑道二。
8 .如权利要求6所述的一种弹簧式可调扭矩360度浮动主轴去毛刺机，其特征在于：所 述弹性部件两端分别固定设置滑块二，主轴外壳内壁以及浮动主轴外壁分别设置与滑块二 对应的滑道二。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920088033 .4 (22)申请日 2019 .01 .20 (73)专利权人 赵玲丽
地址 471000 河南省洛阳市老城区北大街 高明园2号楼
(72)发明人 赵玲丽 (51)Int .Cl .
B23D 79/00(2006 .01)
背景技术 [0002] 机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模 锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领 域 ，特别是航空 、航天 、仪器仪表汽车零部件领域中 ，对机械零件制造精度要求的提高 和机 构设计的 微型化 ，毛 刺的 危害性尤为明显 ，由 于毛 刺的 存在将导致整个机械系统不能正常 工作 ，使可靠性、稳定性降 低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时 ，脱落的 毛刺会造成 机器滑动表面过早磨损、噪音增大 ，甚至使机构卡死 ，动作失灵 ；某些电 气系统在随 机床主 体运动时 ，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏 ，影响系统正常工作 ；对于液压 系统元件 ，如果毛刺脱落 ，毛刺将存在于各液压元件微小的 工作间隙内 ，造成滑阀 卡死、使 回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能。毛刺的存在 还影响机械系统的装配质量，影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。 [0003] 目前，市面上常用去毛刺方法是机械手去毛刺，它是典型的机电一体化装置，它综 合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工 智能等多学科的最新研究成果。然而，它们存在一个共同的不足就是去毛刺机采用固定式 结构 ，不能够进行弹性浮动 ，在对机械零件 ，尤其是不规则的机械零件进行毛刺去除时 ，要 么无法将不规则的机械零件毛刺一次清理干净，需要将工件不断地拆下，调整好位置后，再 重新固定去毛刺 ，多次重复 ，从而造成 加工中的 毛刺去除效率低下的问 题 ，更严重的 情况 ， 还可能 会造成去除 部分过多造成机械零件的 损伤 ，使其变成废品 、次品 ，增加企业生产成 本 ，特别是无法解决大批量机械加工过程中 ，因铸造偏差造成的不规则边缘的高效毛刺去 除问题。

去毛刺机的日常维护和故障排 除的基本方法
去毛刺机排除故障
1：抛光桶漏水，底刺有抛光针 可用钳子去除，加点上胶水
2：计时器不闪动，未按启动开 关，按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时 换水（正常水温范围在50°C）。
4: 机器震动大，检查机器每个 角是否在受力位置，调整长短。
5：指示正常，但机器不工作，检 查电压是否低于220V；抛光针放 置是否过量。
2．不要将水及杂物放入放置抛光 桶的柜架内，机器在停用时要搞 好清洁卫生。每次抛光结束后， 如间隔一两天不使用，应把抛光 钢针清洗干净，置放在干燥地方 储存，方便下次继续使用。
3．在运行中如发现有异常应立即 停机，查明原因后方可投入运行。
去毛刺机 gih5678wei
去毛刺机日常保养
1：抛光液溅到机器上应及时擦拭 干净，防止液体损伤机器表面。
2：使用后用抹布擦干净机器表 面
3：不使用时控制面板用胶袋套 住，这样可用防尘防污。
4：放桶时，抛光槽内若有抛光 针，要及时清理。
去毛刺机使用注意事项
1．机器在正常运 以防损坏机器和伤手。工件抛光 结束后，应及时烘干处理，效果 更佳。

作为一项重要的应用技术，去毛刺的方法随着科学技术的发展也在不断发展中。

浮动去毛刺是近几年发展起来的先进技术，主要使用于加工难加工的边、角、交叉孔以及不规则形状毛刺，可以有效降低对刀具和工件的损坏。

那么，机加工中浮动去毛刺都有哪些优点呢？浮动去毛刺，主要是安装在数控加工中心或机器手上，让其自动去除毛刺，它能让浮动机构和刀具针对工件毛刺采取跟随加工，可以柔性对毛刺进行去除，不仅不会伤害到工件的表面质量和精度，还可以减少工件定位造成的误差，对于编程难度的降低起到很大作用。

而且这套设备对于自动换刀，多工序加工有很好的表现，在数控加工中心中使用方便。

除此之外，浮动去毛刺还包含以下几个优势：1、节省加工时间：浮动去毛刺避免了手工打磨去毛刺的费时费力，全部加工过程自动化，不仅节约了时间，还可以更好的提高了工件的精度。

2、节约人工成本：很多传统加工企业去毛刺就是依靠人工打磨，不仅浪费加工时间同时还提高了人工成本。

运用浮动去毛刺可以更好的节省人工成本，减小手工操作中出现失误导致零件不合格率的产生。

3、保证工件外形美观：采用浮动机构，刀具可以根据工件的实际形状自动进行径向或者轴向的偏移。

这样不仅能保证工件的美观，让去毛刺的效果一致；还可以避免刚性主轴去毛刺不均匀，程序复杂的问题产生。

4、不用考虑过载的问题：主轴采用压缩空气驱动，没有电线可以保证操作者安全，5、加工稳定性强：对于不同的材料，浮动去毛刺设备可以根据不同的材料预设浮动压力，让加工保持平稳。

6、提高了工作效率：浮动去毛刺设备安装十分简便，它可以直接安装在机床上，不需要任何附加的装置，同样，拆卸更换也很容易，这样一来极大的节省了安装时间，而且运用高速气动主轴，可以高效去飞边、毛刺、溢边，让加工效率提升很多。