三坐标测量机招标技术要求

三坐标测量机招标技术要求

6. 设备名称：三坐标测量机

7. 数量：壹台

8. 用途：用于各种机械零、部件空间几何尺寸和形状、位置公差（GD&T）的测量评定，以及渐开线圆柱齿轮（直齿、斜齿标准及变位齿轮）、直齿锥齿轮的检测。

9. 测量范围：X≥900mm；Y≥1500mm；Z≥800mm

10. 测量精度：

10.1 示值误差MPEE ≤ 1.8+3.0 L/ 1000 μm；

10.2 探测误差MPEp ≤ 1.8 μm；

10.3 扫描探测误差：MPETHP/τ ≤ 2.9 μm / 68 s；

10.4 空间移动速度≥500mm/s；

10.5 扫描速度≥100mm/s；

10.6 空间移动加速度≥1700mm/s2；

10.7 工作台最大承载：≥1500Kg；

10.8 MTBF(平均无故障时间)≥20,000小时，MTTR(平均修复时间)≤7小时；

11. 工作环境：

11.1 工作温度：18-22℃；

11.2 温度梯度(容积)：1℃/m；

温度梯度(时间)：1℃/h，2℃/24h；

11.3 湿度（不结露）：40-80%；

11.4 电源：AC 220±10%,50HZ,400W；

11.5 供气压力：0.60Mpa，耗气量：110 NL/min。

12. 控制方式：

12.1 CNC数字直流闭环伺服控制，上、下位机双计算机控制系统；

12.2 配备温度线性补偿系统，实现对设备3轴、工件的温度自动补偿。

12.3 控制系统具有完善的紧急保护功能（测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护）。

13. 计算机配置：

13.1 要求为国际知名品牌的计算机工作站或工业计算机系统；

13.2 配置标准：CPU酷睿双核3.0，2.0内存、320G硬盘、256M独立显存、DVD-R+/ R-、21"液晶显示器及标准键盘和光电鼠标；

13.3 预装正版Windows XP Professional操作系统；

13.4 国际知名品牌的A4幅面激光打印机；

13.5 国际知名品牌的UPS不间断电源(2000W/15分钟)1套。

14. 测量系统配置：

14.1 光栅尺的安装应考虑到温度变化引起的机体变形的影响，弹性安装，不

能直接黏贴于机器本体表面。

14.2 要求采用德国Heidenhain， Jena Zeiss，或Renishaw的镀金全封闭光栅尺，防油，防水，防止丢数；

14.3 测量系统分辨率≤0.1μm，重复精度≤0.5μm；

14.4 配备高精度电动双旋转测头座PH10M或RDS，或达到以下性能指标： 14.4.1 分度：≤7.5°；

14.4.2 定位重复性：0.5µm；

14.4.3 旋转一个分度的时间：1s；

14.4.4 A角：0°~ ≥105°；

14.4.5 B角：0°~±180°。

14.5 配备高精度的接触式扫描测头模块SP25M或VAST XXT，或达到以下功能要求：

14.5.1 能够完美实现点触发和连续扫描两项功能；

14.5.2 如所配置扫描测头不能很好地实现点触发功能，可单独配置1个如Renishaw TP20等类似功能的触发式测头模块；

14.5.3 要求配接测针长度在20~200mm之间。

14.6 配备m=1~10渐开线圆柱齿轮、直齿锥齿轮测量必备的小直径球形测针；

14.7 配置高精度校准必备的校准球以及校准球座；

14.8 配备供软件培训使用的练习模型1套；

14.9 配备带软件功能操作和运动控制功能的手持/便携式操作控制盒；

14.10 配备与设备匹配的压缩空气初级处理设备（包含初级油、水分离，过滤，

干燥，压力隔离缓冲装置如储气罐等）；

15. 主体结构形式：

15.1 移动桥式结构。横梁材料为高精度工业陶瓷或花岗岩，或其它新型材料，工作台面为花岗岩，Y轴与花岗岩台面整体加工。

15.2 Z轴采用高精度工业陶瓷或花岗岩材质，或其它新型材料，气缸平衡，可调节，柔性悬挂系统，运动平稳，具备紧急制动功能；

15.3 三轴要求采用四面环抱气浮轴承导轨。钢带或同步齿形带驱动。

15.4 结构设计成熟、可靠，有足够的静态、动态刚性，具备良好的动态品质。采用先进技术，确保系统高精度、高速度、高稳定性的特点。

16. 测量软件功能

16.1 测量软件包的基本功能应包括基本几何要素 （点，直线，平面，圆，圆柱，圆锥，圆球，键槽，环）及关联要素（相交，夹角，距离，垂直，对称，投影）的计算以及符合GB/T1182-2004所规定之形位公差的评价功能，评定标准可在ANSI,DIN,GB,ISO间选择；

16.2 具备测量程序的参量化编写功能；

16.3 具备测量特征智能化的自动模糊识别功能；

16.4 具备数字三维模型自动测量及偏差比对功能；

16.5 基本的3-2-1（PLP）坐标系找正，以及基于CAD数模下曲面测量的迭代法和最佳拟合找正功能；

16.6 工件坐标系坐标可以实现平移、旋转，笛卡儿坐标系、圆柱/球面极坐标系可相互切换；

16.7 可建立多个工件坐标系，特征元素可在多个坐标系下自由转换；

16.8 具备基于CAD数模和自学习的交互编程功能，自动产生测量路径，测量路径自动模拟和干涉、碰撞自动检查功能；

16.9 具备多种格式的CAD数模导入及测量数据的CAD格式导出功能； CAD数模导入，除基本的IGES，SAT，STP格式外，还应支持CATIA、PROE、UG等CAD数模的快速直接读入功能，不需要中间格式转换； 16.10 未知/已知曲线或曲面扫描，以及曲线或曲面偏差的自动评判和直观图形显示；可实现理论点对实际点的偏差、实际点对理论点的偏差计算；

16.11 具备自动/手动安全平面设置，测量路径规划、自动优化功能；

16.12 Excel表格报告、可视化图形报告以及Excel/图形混排报告的输出功能；

16.13 配备渐开线圆柱齿轮（包括直齿、斜齿的标准以及变位齿轮）、直齿锥齿轮两类齿轮的测量和评定软件，能够测量、评定齿顶圆直径da≤800mm，m=1~10，精度不低于6级的渐开线圆柱齿轮和直齿锥齿轮；

16.14 配备实现齿轮测量所必须的除齿轮测量模块以外的其它辅助功能模块；

16.15 渐开线圆柱齿轮的测量项目应包括：

16.15.1 齿距误差；

16.15.2 齿距累计误差；

16.15.3 齿廓误差；

16.15.4 螺旋线误差；

16.15.5 齿厚误差；

16.15.6 齿圈径向跳动误差。

16.16 支持球形，盘形，柱状，锥尖测针的自动/导引式校正功能；

16.17 测头校正，操作简便，运行效率高，具备较高精度，智能化程度高；

16.18 具备运行时间、故障日志自动记录功能；

16.19 测量软件包应通过PTB算法认证；

16.20 测量机验收后两年内，软件免费升级。

17. 提供技术资料，包含中、英文纸质和电子媒体：

17.1 操作说明手册5套；

17.2 编程说明手册5套；

17.3 机械结构分解图、原理图和详细连接排列图；气路控制图和详细排列图；

17.4 强、弱电结构原理图和详细接线图；

17.5 操作系统软件、硬件各模块作用描述、原理手册和维修手册；

17.6 操作系统重装后的系统参数设定方法和调试方法；

17.7 设备安装调试说明书（包括机械电气）；

17.8 各种传感器的布置图，电器零部件明细表，各种备品备件易耗件明细表；

17.9 各种外购部件的说明书、使用手册以及电气机械的详细资料；

17.10 设备维护保养说明书；维修说明书；常见故障解决方法；

17.11 报警号信息和处理方法说明书；

17.12 提供非联机教学软件1套；

17.13 提供设备操作、维修需要的全部密码；

17.14 提供全套原始数据备份/恢复光盘，提供系统重装所需的全套资料和软件以及操作方法。

17.15 备品备件：

17.15.1 标准随带的易损易耗件清单；

17.15.2 配备以下物资：台面清洗剂1套，特殊专用的物品1套以及首次开机时设备所需用到的辅助用品。

18. 安装：

18.1 供应商有义务对测量机的安装环境提供必要的技术咨询、指导；

18.2 供应商负责测量机的安装、调试，用户提供必要的设备和人员协助； 18.3 测量机的精度验收由具备相关资质的第三方依据ISO10360-2/

JJF1064-2004标准进行。第一次精度验收所发生的费用由用户承担；

18.4 由于供应商原因造成的第三方精度验收未能通过，则后续发生的第三方验收费用由供应商承担，且最多不超过2次。

18.5 由于供应商原因造成的第三方精度验收未能通过，因延迟交付对用户造成的损失要进行补偿，由双方协商决定。

19. 培训：

提供测量机应用操作培训以及维护、保养培训，培训人数不低于5人，要求在用户现场培训，通用软件不少于5个工作日，专用软件不少于5个工作日，维护、保养培训不少于3个工作日。

20. 售后服务：

20.1 保修期为设备验收合格后12个月；

20.2 设备故障，供应商接到电话通知后2小时内响应，24小时内到场内进行维修处理；

20.3 在质保期内，由于非人为因素造成故障，所产生的换件及维修人工、差旅费用，由供应商承担；

20.4 供应商对提供之产品负有终身维护保养和提供备品备件之义务，超出质保期可收取成本费用；

2011-07-21