质量管理制度与考核细则
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烧结企业
质量管理制度与考核细则
一、调整原料配比权限的规定
为规范XX烧结企业配比调整,保证烧结矿、球团、白灰质量,特对配比调整权限作出如下规定:
1、原料配比需要较大调整或更换其他原料时,由生产技术科进行理论计算后,将配比以原料变动申请表的形式经生产技术厂长、主管厂长签字上报技术处,并由技术处、炼铁厂、主管经理签字同意后,方可出具变料单。变料单经技术科、生产技术厂长签字后,下发至车间,经车间主任和变料当班作业长签字后方可变料。
2、对于辅料溶剂配比的调整各车间主任、作业长及配料班长根据产品(烧结矿、球团、白灰)的化学成分及高炉校核的相关信息,有权对溶剂配比进行调整,调整范围在0.3%以内。如需要调整的量超出0.3%必须通知厂部相关领导,经领导同意后方可调整。相同性质的溶剂置换,要计算准确,并上报相关领导。
3、对于燃料比的调整各车间主任、作业长及看火班长根据平台调整的需要,有权对燃料比进行调整,烧结单元焦比调整范围在0.4%以内,如需要调整的量超出0.4%必须通知厂部相关领导,经领导同意后方可调整;球团单元辅料配比调整范围在0.2%以内,如需要调整的量超出0.2%必须通知厂部相关领导,经领导同意后方可调整。
4、白灰因外界影响煤气波动时间较长(1小时以上)且窑内燃烧温度下降,生产班可作调整以保证产品质量,调整范围(焦丁4公斤,白煤9公斤)并上报车间负责人,煤气恢复正常后恢复正常配比。
5、内控机返增加量超过3%时,上报厂部领导。 2 / 4
6、特殊情况下(如设备故障等)车间主任或者作业长需请示厂部,由厂部或技术科下发应急配比后,根据配比进行调整,以保证产品质量。
违反以上条款,考核相关责任人50-200分。
二、取样标准规定
1、每次取样配料班长必须监督,跟踪取样。
2、取样要有代表性,多点取样,烧结矿最少分四台车取样。
3、对取样时间及取样人员做好记录,烧结矿取样地点为成一皮带,球团取样地点为成二皮带。
如不按以上规定执行,每次考核相关责任人50分。
三、质量记录管理制度
1、质量记录管理应符合质量管理体系文件中《记录控制程序》的要求。
2、记录字迹不清、涂改不规范、数据错误、缺项、计量单位不标准或质量记录挪作他用的,每发现一次考核责任人20分。
3、质量记录不按时记录,每发现一次考核责任人50分。
4、质量记录破损、缺联、缺页等,每发现一次考核责任人50分。
5、 记录弄虚作假(含质量报表),每发现一次考核责任人100分,造成质量事故的按事故考核标准加倍处理。
7、记录应有专人进行保管,定期进行归档存放。未定期归档,无专人管理的,不能提供保存期限内的质量记录,每发现一次考核责任人50分。 3 / 4
四、质量管理制度
1、烧结矿、球团及白灰出现不合格品后,及时通知下道工序,不合格品妥善处理,并由车间组织分析原因,并制定防范措施,在事故发生后24小时之内,写出事故原因分析报告,并交至生产技术科。未按时上交事故报告,每次考核车间主任50分。
2、不合格品具体考核如下:
(1)烧结矿考核:
TFe 、R 单样考核,CaO、SiO2 、MgO、FeO、Al2O3、转鼓按当班12小时化验结果平均考核;
TFe≥53%(单样) CaO≥9.9% SiO2≥4.8% MgO≥2.9%
7.5≤FeO≤10.5 Al2O3≤2.5% 2.05≤R≤2.15(单样)
转鼓≥73
如超出规定范围,每项不合格成分按照以下绩效分数考核:车间主任5分,作业长10分,配料班长15分,看火班长10分,混料班长10分,共计50分。
(2)白灰考核:
CaO≥80% SiO2≤2.5% CaO +MgO≥85% 活性度≥300
如超出规定范围,每项不合格成分按照以下绩效分数考核:车间主任15分,作业长30分,成品班长50分,共计95分。
(3)球团考核:
R、TFe、TiO2、FeO单样考核,转鼓按当班12小时化验结果平均考核。
全铁(TFe)≥60.5% 亚铁(FeO)含量<2%;
二氧化硅(SiO2)含量≤6% 二氧化钛(TiO2)含量≤1.7%
转鼓指数(+6.3mm)≥90% 筛分指数(-5.0mm)≤5%。
如超出规定范围,每项不合格成分按照以下分数考核:车间主任5分, 4 / 4
作业长10分,配混料班长15分,焙烧班长10分,造球班长10分,共计50分。
注:烧结矿、球团、白灰理化指标根据厂部月度质量计划实时调整。
五、进厂原料不合品管理制度
根据《XX公司原燃辅料质量内控标准》质量要求,对进厂原料取样化验分析,不合格品退货处理,建立不合格品台帐,如果通过微量配比可调节范围内,与质检处和采购处沟通,厂部内部调节使用。
注: XX烧结企业综合管理制度考核分值:0.4元/分。分值如有变动,根据实际调整。公司相关规定考核分数与分值无关,厂部内控标准如与公司下发文件发生冲突,以公司奖惩制度为准。