西门子以数字化助力工业提高生产力
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西门子在中国西门子股份公司是全球领先的技术企业,170余年来不断致力于卓越的工程技术、创新、品质、可靠性和国际化发展。
公司业务遍及全球,专注于电气化、自动化和数字化领域。
作为最大的高效能源和资源节约型技术企业之一,西门子在高效发电和输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案等领域占据领先地位。
依托公开上市的子公司西门子医疗股份公司,西门子也是计算机断层扫描和磁共振成像系统等医疗成像设备,以及实验室诊断和临床IT领域领先的技术领导者。
西门子最早在中国开展经营活动可以追溯到1872年,当时西门子向中国提供了第一台指针式电报机,并在19世纪末交付了中国第一台蒸汽发电机以及第一辆有轨电车。
1985年,西门子与中国政府签署了全面合作备忘录,成为第一家与中国进行深入合作的外国企业。
140余年来,西门子以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就以及不懈的创新追求,在业界独树一帜。
西门子见证了中国改革开放带来的巨大变化,同时也为中国的改革发展做出了重要贡献。
2018财年(2017年10月1日至2018年9月30日),西门子在中国的总营收达到81亿欧元。
西门子在中国拥有超过33000名员工,中国已成为西门子第二大海外市场。
西门子已经发展成为中国社会和经济不可或缺的一部分,以其环保业务组合与创新解决方案全面投入到与中国的合作中,共同致力于实现可持续发展。
西门子的品牌宣言是“博大精深,同心致远(Ingenuity for life)”。
公司致力于实现“公司愿景 2020+”,面向长远未来,创造价值,秉持服务于社会的使命,让关键所在,逐一实现。
随着“一带一路”倡议的深化,越来越多的中国企业走上国际舞台。
凭借尖端技术、全面产品线、全球网络、完善的金融解决方案及灵活的服务模式,西门子在基础设施、电力、油气与化工和工业等领域与中国企业携手前行。
【数字化】西门子建议的数字化工厂全貌在中国制造从制造大国向智造强国转型过程中,因为历史遗留原因,大部分制造企业信息化建设相对比较落后,工厂制造过程中还均已纸质流转卡、手工报表的方式来管理工厂车间。
但随着制造数字化转型,制造生态链的分工细化,传统的生产模式遇到极大的挑战和痛点,多品种小批量的快速、透明生产诉求,倒逼我们制造企业的工厂数字化转型。
以下是西门子对数字化工厂解读,欢迎各位同行专家指正!数字化工厂核心数字化工厂核心,即是ERP、PLM、MOM、WMS、DCS五大系统的全面集成,并以MOM/MES(制造运营系统)为中枢核心,形成智能制造创新平台。
数字化工厂五大核心系统集成通过五大系统深度集成,明确定义系统业务边界。
(1)PLM:对企业知识型资产的管理,实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等,为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理平台。
•与ERP集成:PLM将PBOM和工艺路线传给ERP,ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据,结合加工中心和成本中心,自动生成CBON。
•与MOM集成:PLM将MBOM、SOP传给MOM,指导MOM 生产管理。
当产品发生设计变更,会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。
(2)ERP:将企业的三大流:物流,资金流,信息流进行全面一体化管理。
特别提一下,ERP不要过多管理制造端,只需以报工方式,保存制造端的生产结果,用于财务成本核算。
•与PLM集成•与MOM集成:将生产基础数据(物料、销售订单)传给MOM。
APS将分解后的制造工单回传给ERP,MES将生产数量、物料消耗数量,按照一定周期回传给ERP。
•与WMS集成:实时同步物料基础数据、仓库基础数据、库存数量。
(3)WMS:通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。
推动数字化企业发展——西门子的工业4.0之路
宋慧欣
【期刊名称】《自动化博览》
【年(卷),期】2016(0)1
【摘要】自2010年开始,中国制造业产业变革的呼声日益高涨,无论从产业自身的升级,还是中国整体经济进一步发展的角度来说,中国制造业的变革已经成为中国乃至全球关注的焦点。
与此同时,"工业4.0"也迅速成为了热点话题。
【总页数】3页(P42-44)
【作者】宋慧欣
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.西门子借助"数字化双胞胎"推进机床行业的"工业4.0"之路 [J], 韩景春;龚超
2.西门子借助“数字化双胞胎”推进“工业4.0”之路 [J], 陈钢
3.工业
4.0悄然来临,数字化之路走起——2016西门子工业论坛纪实 [J], ;
4.西门子借助“数字化双胞胎”推进机床行业的“工业4.0”之路 [J],
5.西门子借助“数字化双胞胎”推进机床行业的“工业4.0”之路 [J],
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