滑动轴承及一般用的制造材料

滑动轴承与轴的硬度要求
对于滑动轴承来说，通常要求轴承材料的硬度要高于轴的硬度。

这是因为滑动轴承通常是由较硬的材料制成，例如钢或铜合金，而
轴通常是由较软的材料制成，例如钢或铝合金。

这种硬度差异可以
确保在轴承受载荷时，摩擦和磨损主要发生在轴承上，从而延长轴
的使用寿命。

另外，滑动轴承和轴的硬度也需要考虑它们在工作条件下的摩
擦和磨损情况。

通常情况下，滑动轴承和轴的硬度要能够保证在高速、高温、高压等恶劣工况下仍能保持良好的工作状态，不易产生
过早的磨损和损坏。

此外，还需要考虑材料的选择和热处理工艺对硬度的影响。

选
择合适的材料和热处理工艺可以提高材料的硬度，从而提高轴承和
轴的耐磨性和抗疲劳性能。

总的来说，滑动轴承与轴的硬度要求需要根据具体的工作条件
和要求来确定，需要综合考虑材料的选择、热处理工艺以及工作条
件对硬度的影响，以确保轴承和轴能够在长期工作中保持良好的性
能和寿命。

滑动传动课后习题
一、选择题
1、巴氏合金用来制造＿＿。

A、单层金属轴瓦
B、双层或多层金属轴瓦
C、含油轴承轴瓦
D、非金属轴瓦
2、在滑动轴承材料中，＿＿通常只用作双金属轴瓦的表层材料。

A、铸铁
B、巴氏合金
C、铸造锡磷青铜
D、铸造黄铜
3、非液体摩擦滑动轴承，验算pv<[pv]是为了防止轴承＿＿。

A、过度磨损
B、过热产生胶合
C、产生塑性变形
D、发生疲劳点蚀
4、在＿＿情况下，滑动轴承润滑油的粘度不应选得较高。

A、重载
B、高速
C、工作温度高
D、承受变载荷或振动冲击载荷
5、温度升高时，润滑油的粘度＿＿。

A、随之升高
B、保持不变
C、随之降低
D、可能升高也可能降低
二、填空题
1．对非液体摩擦滑动轴承，为防止边界膜破裂，轴承过度磨损，应校核（），
为防止轴承温升过高产生胶合，应校核（）。

2．液体动压润滑轴承形成动压润滑的必要条件是：（）、（）和（）。

3．设计计算非液体滑动轴承时要验算1)p≤［p］，其目的是（）；2)pv
≤[pv]，其目的是（）。

4．滑动轴承按受载荷方向的不同，可分为（）和（）；根据滑动表
面间润滑状态不同，可分为（）和（）。

按承载机理的不同，又
可分为（）和（）。

5．两摩擦表面间的典型摩擦状态是（）、（）和（）。

风电机组用滑动轴承关键技术及应用
风电机组用滑动轴承是一种常见的轴承形式，其关键技术和应用主要包括以下几个方面：
1. 轴承材料：风电机组用滑动轴承通常采用耐磨性能好、抗疲劳性能佳的轴承材料。

常见的材料有铜、钢、铝合金等，同时可以加入一些特殊的润滑剂和添加剂来提高轴承材料的耐磨和抗腐蚀性能。

2. 润滑方式：风电机组用滑动轴承一般采用润滑油或润滑脂来保持轴承的良好润滑状态。

润滑方式可以分为干摩擦润滑和液体润滑两种。

干摩擦润滑主要指轴承材料之间的接触，常见的有干摩擦陶瓷轴承；液体润滑则是指在轴承内形成一层润滑膜，常见的有油膜润滑和润滑脂润滑。

3. 密封装置：由于风电机组在使用过程中会受到各种环境的影响，因此需要采用密封装置以防止灰尘、水汽等进入轴承内部。

常见的密封装置有密封圈、密封垫、密封罩等。

4. 轴承减振技术：风电机组在工作中会产生较大的振动，这对轴承和机组的安全运行具有一定的影响。

因此需要采取一些减振措施，如采用减振垫、减振材料等。

风电机组用滑动轴承的应用主要涉及风力发电领域，包括风力发电机组的主轴承、转子叶片调角轴承、传动系统轴承等。

滑动轴承可以承载较大的径向力和轴向力，并具有一定的自润滑
性能，在风力发电机组的高速旋转环境下具有良好的适应性和可靠性。

滑动轴承的组成及其类型滑动轴承是一种广泛应用于机械设备中的传动装置，它通过润滑剂在滑动面之间形成油膜，从而减少摩擦和磨损。

滑动轴承的组成主要包括轴承壳体、衬垫、轴承座、滑动面、润滑剂等部分。

下面将对滑动轴承的组成和类型进行详细介绍。

一、滑动轴承的组成1. 轴承壳体：轴承壳体是滑动轴承的外壳，通常由金属材料（如灰铸铁）制成，具有一定的强度和刚度，能够承受来自外部的载荷和振动。

轴承壳体通常具有圆盘状、圆筒状或半圆筒状等不同形状，以适应不同的安装方式和使用环境。

2. 衬垫：衬垫是滑动面的关键部分，通常由低摩擦材料制成，如自润滑金属（铜、铅合金）或非金属材料（聚四氟乙烯、玻璃纤维等）。

衬垫具有良好的抗磨损、自润滑和耐腐蚀性能，能够有效减少摩擦和磨损。

3. 轴承座：轴承座是将轴承固定在机械设备上的部件，通常由金属材料制成。

轴承座具有一定的强度和刚度，能够承受来自轴承和外部载荷的力。

轴承座通常具有圆盘状、方形、槽型等不同形状，以适应不同的安装方式和使用环境。

4. 滑动面：滑动面是轴承衬垫与轴承壳体之间摩擦的表面，通常由衬垫材料制成。

滑动面具有较好的平整度和光滑度，能够有效减少摩擦和磨损，形成润滑油膜，保证轴承的正常运行。

5. 润滑剂：润滑剂是滑动轴承中起到减少摩擦和磨损作用的重要物质。

常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。

润滑剂能够填充滑动面的间隙，形成润滑油膜，降低摩擦系数，减少磨损。

二、滑动轴承的类型滑动轴承根据不同的结构和工作原理，可以分为多种类型。

常见的滑动轴承类型包括平衡式滑动轴承、压油式滑动轴承、静压式滑动轴承、摆动步进式滑动轴承等。

1. 平衡式滑动轴承：平衡式滑动轴承是指轴承衬垫的压力分布在一定范围内基本均匀的滑动轴承，常用于中低速、中低载荷、平稳工作条件下的轴承支撑。

2. 压油式滑动轴承：压油式滑动轴承是指通过外部润滑系统提供的高压油膜对轴承进行润滑和冷却的轴承，常用于高速、高温或重载条件下的轴承支撑。

滑动轴承的分类一、前言滑动轴承是机械中常见的一种零件，用于支撑旋转轴的运动，减小摩擦和磨损。

根据不同的工作条件和要求，滑动轴承可以分为多种类型。

本文将详细介绍滑动轴承的分类。

二、按材料分类1.金属材料滑动轴承金属材料滑动轴承是最常见的一种，主要由钢铁、铜合金等金属制成。

这类轴承具有较高的强度和刚度，适用于较高负荷和较大转速的工作条件。

2.非金属材料滑动轴承非金属材料滑动轴承主要由塑料、陶瓷等非金属材料制成。

这类轴承具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性能，在特殊工况下应用广泛。

三、按结构分类1.平面滑动轴承平面滑动轴承是最简单的一种，由两个平行表面组成。

这类轴承适用于低速低负荷场合。

2.圆柱形滑动轴承圆柱形滑动轴承是一种常见的轴承类型，主要由内、外圆柱面组成。

这类轴承适用于中低速中等负荷场合。

3.锥形滑动轴承锥形滑动轴承由内、外锥面组成，能够承受较大的径向和轴向负荷。

这类轴承适用于高速高负荷场合。

4.球形滑动轴承球形滑动轴承由内、外球面组成，能够承受较大的径向和一定的轴向负荷。

这类轴承适用于中低速中等负荷场合。

5.滚子式滑动轴承滚子式滑动轴承由多个圆柱或锥形滚子组成，能够承受较大的径向和一定的轴向负荷。

这类轴承适用于高速高负荷场合。

四、按润滑方式分类1.干摩擦式滑动轴承干摩擦式滑动轴承没有润滑剂，主要依靠材料自身的耐磨性来减小摩擦和磨损。

这类轴承适用于低速低负荷场合。

2.液体润滑式滑动轴承液体润滑式滑动轴承依靠液体润滑剂来减小摩擦和磨损，主要包括油膜、水膜、气膜等。

这类轴承适用于高速高负荷场合。

3.干油润滑式滑动轴承干油润滑式滑动轴承在摩擦表面上加入一定量的固体或半固体的油脂，能够减小摩擦和磨损。

这类轴承适用于中低速中等负荷场合。

五、按应用领域分类1.汽车用滑动轴承汽车用滑动轴承主要应用于汽车发动机、变速器等部位，具有较高的耐磨性和耐高温性能。

2.工业机械用滑动轴承工业机械用滑动轴承包括各种大型机械设备，如钢铁、水泥、造纸等行业的生产设备。

滑动轴承材料
滑动轴承是一种常用的机械传动装置，用于减小机械零件之间的摩擦力和提高机械传动的效率。

滑动轴承通常由轴承套和滚动体两部分组成，其中轴承材料的选取对于轴承的使用寿命和性能有着决定性的影响。

下面将介绍几种常见的滑动轴承材料。

1. 白色合金
白色合金是一种常用的滑动轴承材料，其主要成分包括铜、锡、铅和锑等。

白色合金具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，且可在一定程度上缓冲轴承与轴颈间的摩擦力，提高轴承的使用寿命。

2. 聚合物
聚合物是一种新型的滑动轴承材料，其主要成分包括聚酰亚胺、聚四氟乙烯等。

聚合物轴承具有良好的自润滑性，摩擦系数低，不需要额外的润滑油，适用于一些特殊环境的轴承应用。

3. 石墨
石墨是一种常见的滑动轴承材料，其具有良好的润滑性能和热导性能。

石墨能够形成一层润滑膜，减小摩擦系数，降低磨损，延长轴承寿命。

石墨还具有一定的抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境的轴承应用。

4. 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯，即常见的PTFE，是一种常用的滑动轴承材料。

其具有优异的自润滑性能，摩擦系数低，耐磨性好，可在较宽的温度范围内使用。

聚四氟乙烯还具有良好的抗化学腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境的轴承应用。

以上所述仅为常见的滑动轴承材料，不同的工作环境和应用要求可能需要选择不同的轴承材料。

在选择滑动轴承材料时，需要综合考虑材料的摩擦性能、耐磨性、耐腐蚀性以及适应的工作温度范围等因素，以达到最佳的轴承性能和使用寿命。

滑动轴承的材料类型及特点同学们！今天咱来聊聊滑动轴承的材料类型及特点哈。

先说说滑动轴承都有啥材料类型呢？那可不少呢！首先呢，有金属材料。

像巴氏合金，这可是一种很常用的金属材料哦。

它的特点呀，那可厉害啦。

巴氏合金的摩擦系数比较低，这就意味着在使用过程中，它产生的摩擦力相对较小，这样就能减少能量的损耗呢。

而且巴氏合金的顺应性和嵌入性都特别好。

啥叫顺应性和嵌入性呢？顺应性呢，就是说它能够很好地适应轴的形状变化，要是轴有点小变形啥的，巴氏合金也能紧紧地贴合在轴上，保证良好的接触。

嵌入性呢，就是如果有一些小的杂质颗粒进入到轴承和轴之间，巴氏合金能够把这些小颗粒给嵌入进去，不会让它们对轴造成太大的磨损。

这样一来，就大大提高了滑动轴承的使用寿命。

铜合金也是一种常见的金属材料哦。

铜合金的强度比较高，能够承受较大的载荷。

比如说在一些重载的场合，铜合金滑动轴承就表现得特别出色。

而且铜合金的导热性也不错，在工作的时候，能够快速地把热量散发出去，避免轴承因为温度过高而损坏。

除了金属材料，还有非金属材料呢。

比如塑料，塑料滑动轴承的优点可多啦。

首先，它的重量轻，安装和搬运都特别方便。

而且塑料的耐腐蚀性很强，在一些有腐蚀性介质的环境中，塑料滑动轴承就能够发挥出它的优势。

另外，塑料的摩擦系数也比较小，和巴氏合金差不多呢，能减少能量损耗。

还有一种非金属材料是橡胶。

橡胶滑动轴承具有很好的弹性和减震性能。

如果设备在运行过程中会产生一些震动，那么橡胶滑动轴承就能够起到很好的减震作用，保护设备不受损坏。

而且橡胶的密封性也不错，可以防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部。

粉末冶金滑动轴承的孔隙可以储存润滑油，这样在工作的时候，就能够持续地为轴承提供润滑，减少摩擦和磨损。

而且粉末冶金材料的成本相对较低，制作工艺也比较简单。

滑动轴承的材料类型多种多样，每种材料都有它自己的特点。

我们在选择滑动轴承材料的时候呢，要根据具体的使用场合和要求来进行选择。

如果是在重载、高速的场合，可能就需要选择强度高、导热性好的金属材料；如果是在有腐蚀性介质的环境中，非金属材料可能就更合适；如果需要减震和密封性能好的，那就可以考虑橡胶滑动轴承。

滑动轴承的认真信息概况滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。

滑动轴承工作平稳、牢靠、无噪声。

在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有肯定的吸振本领。

但起动摩擦阻力较大。

轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。

为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。

轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。

常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳—石墨，聚四氟乙烯（特氟龙、PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

原理依据轴承的工作原理可分：滚动摩擦轴承（滚动轴承）和滑动摩擦轴承（滑动轴承）。

滑动轴承:在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副表面分开，则滑动摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避开了磨损。

滑动轴承的承载本领大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。

润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、运动副相对运动速度、润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。

滑动轴承的设计应依据轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数。

分类滑动轴承种类很多。

①按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。

②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。

③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。

④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。

⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。

滑动轴承材料滑动轴承是一种常见的机械零部件，它承担着机器设备中转动部件的支撑和定位作用。

而轴承材料的选择对于滑动轴承的性能和寿命有着至关重要的影响。

在不同的工作环境和工作条件下，需要选择适合的轴承材料，以确保轴承的良好工作状态和长期可靠性。

首先，常见的滑动轴承材料包括金属材料、聚合物材料和复合材料。

金属材料是传统的轴承材料，如铜、铝、钢等，具有良好的强度和耐磨性，适用于高负荷、高速度和高温环境。

而聚合物材料则具有自润滑性能，摩擦系数低，适用于低速、低负荷和腐蚀性环境。

复合材料则是将金属材料和聚合物材料相结合，兼具两者的优点，适用于特殊工况和特殊要求的轴承应用。

其次，滑动轴承材料的选择需要考虑工作条件、负荷、转速、温度和润滑条件等因素。

在高温环境下，需要选择耐高温的轴承材料，如含铜合金、高温聚合物等；在高速度和高负荷下，需要选择耐磨、高强度的轴承材料，如铜铝合金、高速钢等；在腐蚀性环境下，需要选择耐腐蚀的轴承材料，如不锈钢、特种聚合物等。

此外，还需要考虑轴承材料的自润滑性能，以降低摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

最后，随着科学技术的不断发展，新型的滑动轴承材料不断涌现，如纳米材料、陶瓷材料、纤维增强复合材料等，这些新材料具有更优异的性能和更广泛的应用前景。

例如，纳米材料具有超强的耐磨性和自润滑性能，适用于高速、高负荷和特殊工况下的轴承应用；陶瓷材料具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，适用于高温、腐蚀性环境下的轴承应用；纤维增强复合材料具有高强度、低密度和良好的耐磨性能，适用于特殊工况和特殊要求的轴承应用。

综上所述，滑动轴承材料的选择是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑工作条件、负荷、转速、温度和润滑条件等因素，以确保轴承的良好工作状态和长期可靠性。

随着材料科学的不断发展和进步，相信会有更多优异的轴承材料出现，为滑动轴承的应用带来新的突破和发展。