隧道喷射混凝土施工工艺手册

喷射混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于×××隧道湿喷混凝土的施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求3.1喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。

喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。

3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。

特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相关规范要求。

3.3为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。

喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。

3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收4.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

喷射混凝土工艺流程见下图。

5．施工要求5.1施工准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

5喷射混凝土施工工艺5.1总则5.1.1适用范围5.1.1.1本标准适用于采用钻爆法施工的山岭交通隧道和城市交通隧道。

5.1.1.2本章节工作内容包括隧道洞身及行车、行人横洞以及辅助坑道的施工。

5.1.2 编制参考标准及规范5.1.2.1公路工程技术标准(JTJ001－97)。

5.1.2.2公路隧道勘测规程(JTJ063－85)。

5.1.2.3公路隧道施工技术规范(JTJ042－94)。

5.1.2.4公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）5.1.2.5公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)。

5.2术语5.2.1干喷是将砂、石、水泥按一定比例干拌均匀投入喷射机，同时加入速凝剂，用高压空气将混合料送到喷头，再在该处与高压水混合后以高速喷射到岩面上(见图5.5.1.1)。

5.2.2潮喷将砂、石料预加水，使其浸润成潮湿状，再加水泥拌合均匀，从而降低上料和喷射时的粉尘，其工艺流程同干喷。

5.2.3湿喷用湿喷机压送拌合好的混凝土，在喷头处添加液态速凝剂，再喷到岩面上(见图5.5.1.2)。

5.2.4钢纤维喷射混凝土钢纤维喷射混凝土是指在喷射混凝土中加入一定数量的钢纤维。

由于钢纤维均匀分布在混凝土中，为混凝土提供了非连续性的微型配筋，从而提高了材料的抗拉、抗弯、抗冲击和耐磨性以及早期强度、韧性和延展性，并改善了其它物理力学性能。

5.2.5 SEC法是水泥裹砂法喷射混凝土技术的简称（工艺流程如图5.5.1.3）。

SEC法喷射混凝土具有：粘结性能良好；回弹量少(低于15％)；粉尘浓度低(小于10mg/m3)；强度高且稳定；一次喷射厚度大(可达100～400mm)；有涌水时也容易喷敷等优点。

克服了干式喷射混凝土施工粉尘多，回弹量大等缺点，并提高喷射混凝土的质量。

5.2.6造壳作用当砂表面水泥量增加到一定程度时，砂粒被水泥颗粒包裹，牢固地粘附在一起，在砂子周围形成外壳。

5.3施工准备5.3.1 技术准备5.3.1.1材料的准备（1）核实水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期以及储备量是否足够；（2）检查砂、石料是否符合质量要求，并有足够储备量；（3）保证施喷用水的水量和压力。

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。

在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。

超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。

图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。

(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。

(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

xx 铁路隧道工程隧道喷射砼施工作业指导书1.适用范围适用于xx 铁路XX 标xx 段隧道喷射砼施工。

2.作业准备 2。

1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计文件,阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2。

2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3。

技术要求3。

1喷射砼采用湿喷法。

3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

4.工艺流程不合格合原材料进场检查选定砼配合比自动计量搅拌砼搅拌车运输喷料补喷、调整配合比质量检查复喷砼作业初喷砼作业接通风水电、试机机具到位埋设喷层厚度标钉受喷面处理施工准备5。

施工要求5。

1施工准备5。

1.1做好作业区的通风和照明装置。

5.1。

2检查机械设备、风、水管、输料管路和电缆线路是否正常。

5。

1.3根据施工数量计算原材料的用量，准备好原材料.5。

2施工工艺5.2。

1受喷面处理清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。

用高压风清吹掉附着在岩面上的粉尘、硝屑以保证砼与岩面粘结牢固。

受喷面有滴水、淋水时，喷前做好治水工作。

有明显出水点时，可埋设导管排水;导水效果不好的含水岩层,可设盲沟；竖井淋帮水，可设截水圈。

5。

2。

2喷砼作业5。

2。

2.1喷射机喷头处工作风压控制在0.1Mpa左右。

5。

2.2。

2喷头的方向应与受喷岩面垂直，喷头与受喷岩面距离保持在0。

6～1。

0米范围；喷嘴移动速度要慢，待砼有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围。

5.2.2.3喷射顺序采用先下后上，凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹。

5.2。

2。

4初喷砼在开挖后及时进行（初喷4cm砼），复喷根据开挖工作面的地质情况及现场实际情况分层、分时段进行喷射作业，分层喷射的间隔时间为15~20min，确保喷砼的支护能力和喷层的设计厚度；喷砼终凝后3h内不得进行爆破作业。

喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于铁路、公路、市政隧道工程喷射混凝土施工。

2.作业准备2.1检查断面尺寸，欠挖部分处理。

2.2喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。

3. 施工程序与工艺流程3.1施工程序施工准备混凝土搅拌和运输喷射作业养生检验验收3.2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

喷混凝土工艺流程见图1。

图1 喷混凝土工艺流程图3.3施工准备3.3.1 检查开挖断面净空尺寸，危石、浮碴和岩粉是否清除干净。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

设置控制喷混凝土厚度的标准，一般采用埋设钢筋头作标志。

3.3.2 检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理，是否安全。

检查管路是否有堵塞现象，接头是否安全可靠。

3.3.3 搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，使用前应进行调试并排除故障，严禁机械带病作业。

3.3.4 保证作业区具有良好通风及照明条件，作业环境温度不得低于5℃。

3.3.5受喷面的小股水或裂隙渗漏水采用岩体面注浆或导管引排后再喷混凝土。

大股涌水应采用注浆堵水后再喷混凝土。

3.4 混凝土搅拌和运输3.4.1 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

3.4.2 钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。

喷射混凝土施工工艺1 工艺概述在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。

施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。

喷射混凝土施工措施有干喷法、潮喷法和湿喷法。

干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头旳水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量旳水，在进入喷射机时掺入速凝集、补充足量旳水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成旳料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好旳混凝土拌合料喷到受喷面上。

湿喷法与干（潮）喷比较有明显旳长处：①干（潮）拌旳混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷旳混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处在受控状态，从而保证了喷混凝土旳质量。

②干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，因此湿喷旳生产效率高。

③潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。

④干喷机构造简朴，体积小，清洗以便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备旳牵引，结合板磨损小。

客专铁路隧道工程一般规定采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅简介湿喷法。

2 合用条件合用于线间距为4.6m旳时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区旳Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道旳锚喷支护。

3 作业内容1.施工机械和材料准备；2.清理基岩表面；3.拌制喷射混凝土料；4. 初喷；5. 复喷。

4 质量原则及检查措施一、原材料及成品、半成品质量检查㈠喷射混凝土1、选用一般硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数不小于2.5旳坚硬耐久干净旳中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不不小于15mm且采用持续级配、坚硬耐久旳碎石；化验合格旳拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不适宜不小于水泥用量旳5%，喷射混凝土旳初凝时间不不小于5min，终凝时间不不小于10min。

混凝土隧道喷射混凝土施工技术规程一、前言混凝土隧道喷射混凝土是隧道施工中最重要的一种施工工艺之一，其施工质量直接影响到隧道的安全性和使用寿命。

本文旨在总结混凝土隧道喷射混凝土的施工技术要点，为隧道施工提供技术支持和参考。

二、材料准备1.混凝土：混凝土应按照设计要求进行配合，并且应具有均匀的质量、合适的流动性和可泵性。

同时，混凝土的强度应符合设计要求，并且在施工前应进行试块检测。

2.水泥：水泥应符合国家标准，粉磨细度应大于300平方米/千克。

同时，应对水泥进行质量检测，确保其质量稳定。

3.矿物掺合料：矿物掺合料应符合国家标准，并且应在混凝土配合中按照设计要求使用。

同时，应对矿物掺合料进行质量检测，确保其质量稳定。

4.水：水应符合国家标准，不得含有油污、泥沙等杂质。

5.钢筋：钢筋应符合国家标准，应在混凝土浇筑前进行清理和防锈处理。

三、设备准备1.混凝土搅拌车：混凝土搅拌车应具有充足的搅拌能力和合适的卸料速度，以保证混凝土的均匀性和流动性。

2.喷射机：喷射机应具有合适的喷射能力和喷射速度，同时应具有可靠的控制系统和安全保护装置。

3.压缩空气系统：压缩空气系统应具有充足的压缩能力和合适的供气量，以保证喷射机的正常运行。

4.输送泵：输送泵应具有充足的输送能力和合适的输送压力，以保证混凝土的流动性和可泵性。

5.检测设备：应根据设计要求配备合适的检测设备，如混凝土强度检测仪、温度计、湿度计等。

四、施工步骤1.准备工作：在施工前，应对施工现场进行清理和整理，并且应对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

同时，应对混凝土原材料进行检测和配合，确保混凝土配合的稳定性和质量。

2.喷涂混凝土：在施工前，应对隧道内壁进行清理和除尘处理，并且应对隧道内壁进行涂覆材料的处理。

然后，将混凝土输送至喷射机内，并将混凝土喷射到隧道内壁上，直至达到设计厚度和强度要求。

3.养护：混凝土喷射完成后，应对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

隧道工程喷射混凝土施工工艺2.6.1.1工艺概述利用压缩空气，将一定配和比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处并以一定的压力和速度垂直喷射于受喷面，依靠喷射过程中水泥与骨料的连续撞击压密而形成的一种混凝土。

适用于隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。

2.6.1.2作业内容1.喷射混凝土生产及运输；2.清理基岩表面3.喷射砼；4.喷射混凝土养护。

2.6.1.3质量标准及验收方法1.喷射混凝土采用的材料应符合下列规定：(1)水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于 P.O32.5），必要时可采用特种水泥。

当有抗冻、抗渗要求时，应采用 P.O42.5 水泥。

- 53 -- 54 -累计重量百分数（％）当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。

当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。

(2) 粗细骨料应符合如下要求：喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于 15mm 。

按重量计含泥量不应大于 1％，泥块含量不应大于 0.25％。

(3) 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%。

砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20％。

含泥量不应大于 3％，泥块含量不应大于 1％。

喷射混凝土用的骨料级配宜控制在图 2.6.1-1 所给的范围内。

10100 1 2 34 5 67 8 910 11 12 1314 150 1 2 3 4 5 6 78 9 1011 1213 14 15筛孔尺寸（mm ）筛孔尺寸（mm ）图 2.6.1-1 喷射砼骨料级配控制曲线图(4) 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用； 吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

(5) 速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的 5％。

速凝剂使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min ，终凝不应大于 10min 。

第 1 页 隧道潮式喷射混凝土施工工法 1 前言 目前，喷射混凝土大量应用于隧道施工、矿井掘进、水利水电、边坡稳定等工程中。喷射混凝土施工常用的有“干喷法” 和 “湿喷法”两种，但干喷法回弹量大、粉尘多，湿喷法对喷射设备有比较高的性能要求，操作不当易堵管造成很大损失。潮喷法是结合了干喷法、湿喷法工艺优点的一个创新，可以降低回弹率，提高混凝土强度，降低污染，改善工人作业环境，具有很高的应用价值。

2 工法特点 1 支护及时，喷射能力大，一般为 3～20m3 / h 以上，最适宜于大面积喷射混凝土施工，并可减少喷射周期； 2 回弹量少，隧道边墙采用潮式喷射混凝土时可控制在 13～15 %； 3 喷射的混凝土均匀、质量稳定、强度高、密实度好、防水性能较好； 4 节省劳动力，减少劳动强度，提高工效，降低成本； 5 施工安全，可防止坍塌、混凝土回弹、粉尘等造成的人身不安全隐患，改善喷射工人劳动条件； 6 施工灵活性大。

3 适用范围 由于潮式法喷射混凝土具有以上特点，因此它适用于隧道施工、矿井掘进、水利水电等地下工程的临时和永久支护中，同时还可以应用于地面工程的路堑边坡防护与加固、基坑防护、结构补强等工程中。

4工艺原理 喷射混凝土是使用混凝土喷射机，按一定的混合程序，将掺有速凝剂的混凝土拌和料与高压水混合，经过喷嘴喷射到岩壁表面上，并迅速凝固结成一层支护结构，从而对围岩起到支护作用。不同喷射方法的主要区别是投料程序不同，尤其是加水和速凝剂的时机不同。 干喷：用搅拌机将骨料和水泥拌和好，投入喷射机料头，同时加入速凝剂，用压缩空气使干混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪，在喷头处加入高压水混合，以较快速度喷射到岩面上。 潮喷：将骨料预加少量水（含水量控制在8%以内），使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和及喷射时的粉尘，但大量的水仍是在喷头处加入，潮喷法施工原理示意图如图4.0.1所示。