矿渣立磨系统岗位设备巡检标准

立式辊磨机（MLS3726）巡检操作规程一.运行中检查的要点1.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。

2.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。

3.检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20 MPa）。

4.检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0. 1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈4 5℃，油箱油位。

5.检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。

6.检查、清洗密封风机过滤器。

7.检查左右各八块压力表压力是否一致。

8.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。

9.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。

10.检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。

11.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。

二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。

2.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。

3.磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。

4.钢丝绳有无断裂。

5.回料箱刮板磨损情况，有无变形。

清除回料箱的积料和铁块。

6.观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。

三．操作中的注意事项1.当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。

2.密封风机压力〈5000Pa时，应检查风管有无裂缝，测压管接头有无脱落，〈4500Pa时应停机四．十天一次定时检修，内容：1. 包括日检内容。

2. 检查磨辊衬板、磨辊压板紧固情况，有无松动，磨损情况如何，有无裂缝，止退圆条有无脱焊。

3. 检查磨辊支架、辊覆板磨损情况。

4. 检查喷口环衬板、架体衬板磨损情况，紧固情况。

5. 检查密封空气风管各法兰紧固情况，风管磨损情况，焊缝有无裂缝，固定支座有无脱焊。

6. 检查清洗主减速机稀油站双筒滤油器，主电机油站双筒滤油器，看滤片有无破损，有则必须更换。

设备日常巡检管理制度执行标准
背景
为了保障设备的安全性、可靠性和稳定性，确保生产经营活动的正常运行，公司制定了设备日常巡检管理制度，并制定了此标准以督促各部门严格执行。

巡检内容
机械设备
1.机器是否正常运行，运行是否平稳、无杂音、无异
味、无震动等异常情况；
2.传感器、开关等能否正常工作；
3.机器部件是否有漏油、漏气、漏水等现象；
4.机器是否需要更换易损件，如密封件、弹簧、皮带
等；
5.机器是否需要清洗、擦拭。

输送设备
1.输送带是否有破损、变形等情况；
2.输送带张力是否正常；
3.输送机电机的温度是否正常，有无异味；
4.输送带的对中情况是否正常。

水处理设备
1.水泵、疏水阀是否正常工作；
2.进出水压力是否正常；
3.对水质进行必要的检测。

巡检人员
设备日常巡检由设备管理人员进行，以保障设备运行的正常安全。

巡检频率
设备日常巡检的频率应根据设备运行状态、使用环境和设备特性等因素而定，通常情况下建议每班次进行一次巡检，并将巡检情况记录。

巡检记录
设备日常巡检的记录应详细、准确，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检情况等。

巡检记录应记录在设备日常巡检表中，并上报给领导。

巡检结果处理
若巡检结果有异常情况，应及时做好设备停机维护工作，并及时向领导上报。

有关设备的故障处理、维修等事宜由设备管理部门负责，并向相关部门及时通报。

结语
为确保设备的正常运行，设备日常巡检管理制度的严格执行是不可或缺的。

希望各部门能高度重视设备巡检工作，按照此标准认真执行，提高设备方面的安全生产管理质量。

设备巡视检查制度及内容要求模版一、背景介绍设备巡视检查是企业设备管理工作的重要环节，通过定期巡视检查，能够及时发现设备故障和隐患，确保设备的正常运行，提高设备管理的效率和质量。

为了规范设备巡视检查工作，制定了设备巡视检查制度及内容要求模版。

二、制度内容1. 设备巡视检查制度（1）制度目的：为了及时发现设备故障和隐患，确保设备正常运行，提高设备管理的效率和质量。

（2）适用范围：适用于企业所有设备的巡视检查工作。

（3）制度内容：包括巡视检查的频率、责任人、检查内容等。

2. 设备巡视检查内容要求模版（1）巡视检查频率：根据设备的重要程度和使用频率确定巡视检查的频率，一般为每天、每周、每月或每季度等。

（2）责任人：确定巡视检查的责任人，要求责任人具备相关的技能和经验，能够正确判断设备的运行情况。

（3）检查内容：①设备外观检查：包括设备有无变形、裂缝等；设备表面是否有污垢、腐蚀等。

②设备运行状态检查：包括设备有无异常声音、震动等；设备运行是否顺畅。

③设备润滑检查：检查设备的润滑情况，包括润滑油是否充足、是否有异常气味等。

④设备电气检查：检查设备的电气连接是否正常、设备的电气设备是否有损坏等。

⑤设备控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，包括各个开关、按钮、指示灯等是否正常工作。

⑥设备安全防护设施检查：检查设备的安全防护设施是否完好，包括安全防护网、安全防护门等是否损坏。

⑦设备记录检查：检查设备的运行记录、维护记录等是否齐全、准确。

三、操作流程1. 确定巡视检查的频率和责任人。

2. 责任人按照设备巡视检查内容要求模版进行巡视检查。

3. 巡视检查完成后，及时记录巡视检查结果。

4. 对发现的设备故障和隐患进行整改，并记录整改情况。

5. 定期对巡视检查结果进行汇总和分析，制定下一阶段的巡视检查计划。

四、注意事项1. 巡视检查时要确保自身安全，注意遵守设备操作规程和安全操作规范。

2. 对于发现的设备故障和隐患，要及时上报并及时整改，确保设备的正常运行。

水泥磨巡检规程一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备，通过对水泥磨进行定期巡检，可以发现设备运行中的问题，并及时采取措施进行修复，确保设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量。

为了规范水泥磨巡检工作，特制定本巡检规程。

二、巡检人员及职责1. 巡检人员应由具备相关工作经验的技术人员担任，其主要职责包括但不限于：a. 定期对水泥磨进行巡检，发现设备异常情况时及时报告相关部门；b. 根据巡检结果制定维修计划，协助维修人员进行设备维修；c. 负责巡检记录的填写和整理，对设备的运行情况进行分析和反馈。

三、巡检设备及频次1. 巡检设备主要包括水泥磨机、电机、减速器、润滑系统等关键设备。

2. 巡检频次应根据设备的重要性和运行状态确定，一般不少于每周一次。

在设备运行期间，如发现异常情况，应及时进行巡检。

四、巡检内容巡检内容应包括但不限于以下几个方面：1. 设备外观检查a. 检查设备周围是否有异常的声音或振动；b. 检查设备周围环境是否干净整洁，有无杂物或污染。

2. 电气系统巡检a. 检查电气设备的接线是否牢固；b. 检查电器控制柜内的开关、按钮等是否正常。

3. 液压系统巡检a. 检查液压系统的油位和油温；b. 检查液压系统的油管是否泄漏或损坏。

4. 润滑系统巡检a. 检查润滑油的油位和油质是否正常；b. 检查润滑系统的管道和泵是否正常。

5. 设备运行状态巡检a. 检查水泥磨机的运行声音和振动情况；b. 检查电机和减速器的温度和振动情况。

六、巡检记录1. 巡检人员应按照规定的巡检内容进行巡检，并及时记录巡检结果。

2. 巡检记录包括设备的巡检日期、巡检内容、异常情况的描述等。

3. 巡检记录应保存至少一年，以备后续参考和分析。

七、巡检异常处理1. 若发现设备有异常情况，巡检人员应立即上报相关部门，并协助进行维修。

2. 根据设备的异常情况，制定相应的维修计划，并及时采取措施进行修复。

八、巡检结果分析1. 巡检人员应每月对巡检记录进行汇总和分析，发现设备运行中的常见问题和趋势。

设备点巡检管理制度
为了延长机电设备的使用寿命，提高使用效率，始终保持良好的技术状态，必须加强机电设备在运行、维护中的巡检，将隐患和事故消灭在萌芽状态，特制定本制度。

1、坚持“三级五定点巡检”及点巡检仪相结合的管理模式。

“三级”就是操作人员、维修人员和管理人员；“五定”就是定点、定质、定量、定期、定人；“点巡检”就是按照设备的重要部位进行逐项检查，并利用点巡检仪进一步规范“三级五定点巡检”工作。

2、检查标准：《煤矿机电设备完好标准》、《安全质量标准化标准》及设备说明书要求的必检内容。

3、设备巡检时，要求检查人通过目视、手触、问询、听声、嗅觉五感或仪器、仪表监测，按照《设备点巡检表》中的相关项目，对设备发生的异常和随时间推移而出现的劣化情况进行的预测，并如实记录和打印报表及上传。

4、各队组按照划分的包机组人员，要求生产班操作人员、检修班维护人员必须如实填写《设备点巡检表》，带班队领导必须确认并签字。

5、每月25日，各队机电技术员将本月经队长、机电区（科）长签字的《设备点巡检表》送回机电科技术组，并领取下月的《设备点巡检表》。

6、机电科对此项工作进行考核，并纳入包机组和机电管理人员综合绩效考核。

水泥磨巡检规程引言为保证生产设备的安全运行和保险杆的稳定生产，水泥磨生产线必须进行巡检。

本文档将介绍水泥磨巡检的规程。

巡检流程巡检流程分为日常巡检和定期巡检。

日常巡检日常巡检是指对生产设备的常规检查，应深入观察回路、仪表状况，排除问题，确保设备的正常运行。

具体流程如下：1.巡查仪表操作状态，确保仪表正常工作。

2.接收生产操作员反馈的故障信息，并对其进行处理。

3.检查机器的运行状况，观察是否存在异常情况，如声音、震动等异响。

4.处理各类不规范事项，并及时在巡检表上进行记录。

5.检查灯光是否亮，开关是否正常。

定期巡检定期巡检是指对生产设备的大修检查，应检查设备的损坏程度，并及时更换，以保证设备正常运行。

具体流程如下：1.安全保险杆的检查和清扫，如有损坏，要及时更换。

2.单元机考核检查，检查设备上的皮带传动扣件是否松动，驱动装置是否缺乏润滑油、是否一切正常。

3.双液系统，检查系统的流量吋位，及时进行冲疏处理。

4.料斗的巡检，检查巡检防刺挖掘器是否正常，筛网是否清扫干净。

5.检查总管的运行情况。

6.鼓风机巡检，检查轴承和齿轮油的润滑状态，飞轮和轮毂是否正常运行。

7.定期检查状态，并在巡检表上进行记录。

巡检记录巡检员要对巡检过程进行记录，方便后续排查问题。

巡检员应确认记录是否准确、清晰，避免混淆。

巡检员应具有审查记录的权力，以确保记录准确无误。

巡检记录包括日常巡检记录和定期巡检记录。

日常巡检记录应在当天完成，定期巡检记录应及时处理并存档。

记录应包括以下内容：1.巡检员的姓名和巡检时间。

2.巡检设备的名称和序号。

3.已检查的状态及发现的问题。

4.具体的处理方法及结果。

总结为保证水泥磨设备的安全运行和生产环境的稳定，巡检时要注意以下几点：1.巡检应按规程进行，确保巡检的全面性和准确性。

2.通过日常巡检和定期巡检，及时发现设备问题，避免事故。

3.要有对巡检记录的严格要求，记录要准确、清晰。

通过以上规程的执行，可以确保水泥磨设备正常运行，提升生产效率。

水泥磨巡检规程范文水泥磨巡检规程第一章总则第一条为了确保水泥磨设备的安全运行与生产效率，维护企业的正常生产秩序，制定本规程。

第二条水泥磨的巡检工作由设备管理部门负责。

第三条巡检工作必须按照先进的管理理念和科学的方法进行，确保巡检工作的质量。

第四条所有巡检工作必须有依据，并做好相关记录。

第五条巡检不合格的设备必须立即停止使用，并通知设备维修部门进行维修。

第六条巡检工作应注意观察未发生故障的设备，发现潜在隐患及时处理。

第七条巡检工作应当严格按照责任制来进行，定期进行考核。

第八条巡检人员必须经过专业培训，获得上岗证书方可上岗。

第二章巡检内容第九条巡检工作包括设备外观、设备运行状况、设备附件等各方面的检查。

第十条设备外观巡检包括设备的清洁、设备壳体是否完整、是否存在裂纹、腐蚀等问题。

第十一条设备运行状况巡检包括设备启停情况、运行稳定性等。

第十二条设备附件巡检包括传动部件、润滑部件、密封部件等的检查。

第十三条巡检还应针对液压系统、电器系统、仪表系统等进行检查。

第三章巡检周期第十四条巡检周期一般为一周一次。

第十五条特殊设备巡检周期可根据设备使用情况、生产需求进行调整。

第十六条夏季和冬季的巡检周期可适当调整。

第十七条特殊设备的巡检周期应在设备注册登记簿中进行记录，备查。

第四章巡检流程第十八条巡检工作应由巡检人员按照规定的巡检流程进行。

第十九条巡检前，巡检人员应仔细阅读设备的使用说明书和安全操作规程。

第二十条巡检时，巡检人员应集中注意力，认真检查设备各项指标。

第二十一条巡检完成后，巡检人员应做好巡检记录，并及时报告发现的问题。

第二十二条对于发现的问题，巡检人员应根据情况采取及时修理、停用设备或上报维修部门。

第五章巡检质量控制第二十三条巡检人员应严格按照规定的标准进行巡检。

第二十四条巡检人员应熟悉设备的工作原理和技术要求，具备较强的分辨能力。

第二十五条巡检人员应具备基本的仪器操作和维修能力，能够灵活运用相关仪器设备。

磨机巡检操作规程
目的:
实行维护保养为主,维修为辅”的原则.确保磨机生产能力,同时为磨机巡检工提供作业指导.
岗位职责:
负责立式磨机及分离器,主稀油站,张紧站,三道闸油站,密封风机和辅传设备的维护和保养.贯彻以中控操作员的中控巡检为中心.中控巡检与岗位巡检,技术巡检相结合的巡检制度.
磨机巡检人员履行的岗位职责:
1.每小时巡检一次,及时发现问题,解决问题,掌握磨机系统情况.
作好各项工作记录.
2.精心操作,精心维护.使所有设备达到四无(无积灰,无杂物,无
松动,无油污)和六不漏(不漏油,不漏水.不漏灰,不漏风,不漏气)的标准.
磨机巡检岗位日常点检内容:
1.磨机主减速机与稀油站,油位,油质,油温是否正常,各项仪表显
示值是否正常.冷却水压力是否正常.有无漏水,漏油现象(含磨内喷水)各滑块.轴承温度是否正常.
2.张紧液压站油温,油质,油位,油压是否正常,张紧杆密封是否漏
风漏料,料层波动是否正常.
3.三道闸油站油温,油质,油位,油压是否正常.有无漏油,漏水现象,
液压缸拉杆活动是否正常到位.三道闸下料口是否漏风漏料.
4.分离器减速机与上部轴承,油温,油质,油位是否正常,运行状况
是否正常.每24小时加上下轴承润滑脂一次.
5.密封风机风压是否正常,滤网是否堵塞.每周必须清吹滤网两
次,检查外部管路是否漏风.
6.磨辊油温是否正常.
7.磨机各部振动是否正常,各部螺栓是否松动.
8.磨机吐渣是否正常,有无异物.
9.辅传油位,油质是否正常.
10.检查氮气缸固定是否松动.
胡光源。

立磨系统工艺检查要求1、磨机①磨盘、磨辊：利用停机机会对立磨的磨盘、磨辊进行检查，查看磨盘磨辊是否出现局部剥落或凹坑，并要求每个月至少一次使用专用工具测量磨损量，并建立工艺台账，以便根据磨损情况制定备件及堆焊、检修计划；②喷口环、导风板及挡料圈：检查测量喷口环与磨盘之间的间隙、导风板损坏脱落情况、挡料圈高度测量，并形成台账记录，以便结合工艺数据做出相应的调整；③刮料板：检查测量刮料板的磨损量，支架及螺栓的紧固情况；④易损件：检查如下料溜子、分格轮叶片等易损件磨损情况；⑤通道：检查物料通道是否有积料；⑥密封：原料立磨主要漏风点在磨辊与磨机外壳交接处、入磨分格轮和吐渣闪动阀，漏风会增加系统电耗，必须查看密封是否完好。

2、选粉机①转子、叶片：检查转子、导料叶片磨损情况，叶片有无松动；②风道：检查进气风道积料情况，检查耐磨材料的磨损情况及制定修复计划；③轴承、测温：检查轴承的润滑是否正常，测温线路有无磨损。

3、收尘器窑尾袋收尘器检查内容包括运行中及停机时。

①运行时：1）气源：检查储气罐及气源三联体中的油水分离器的排污情况，每班排污一次，并检查油雾器存油情况；2）电磁阀：检查电磁脉冲阀的工作情况，检查是否有杂质、水分；检查膜片是否损坏；3）气路、排灰：检查气路、排灰系统是否正常；4）密封：人孔检修门的密封情况，不允许漏风；5）工艺参数测定：如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

②停机时：检查各袋室、灰斗、管道积料情况，滤袋完好情况及各气路管道畅通情况。

4、原料调配①为了保障出磨生料的合格率及磨机的连续正常运行，必须定期检查各物料皮带秤运行情况，减少物料断、堵料；②原料调配库各个库位料位控制在60-80%。