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现浇箱梁模板施工技术交底设底模时在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板,楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。
腹板侧模、底模的安装：在底模铺设完成后,重新标定桥梁中心轴线,对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。
中腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立竖向背杆木,背杆木采用10×10cm方木,竖向背杆木后搁置横向双钢管,并用木楔楔牢，采用对拉螺杆进行加固.边腹板外模为直线形，根据设计施工图要求采用定型钢模。
横梁模板设置与中腹板相同，中腹板侧模、边腹板内模安装详图如下:为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。
准确确定模板位置，并在箱梁横梁、腹板模板上设置φ16圆钢对拉螺杆，其中横梁模板设置为沿竖向方向两排，间距为80cm，水平间距为50cm，腹板对拉杆设置与横梁相同，但倒角处增加一排对拉杆，倒角位置对拉杆采用30cmφ16钢筋一部分焊接在钢筋骨架内另一端固定在倒角模板上。
内模腹板肋条间距为25cm。
腹板间设置对拉杆，顶板底模安装前预先在箱室内底板顶搭设钢管脚手架,脚手架搭设高度结合箱梁顶面横坡进行调整，在脚手架上布置方木安装顶板底模，顶板底模仍然选用竹胶板.在安装模板时特别注意以下问题：1)在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。
2）所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理,保证模板光洁、严密不漏浆。
3）在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作.4）所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。
5）支架预压完成后，对底、侧模在平面位置、高程方面进行详细检查，底模标高、预抬值及横向曲线根据预压数据通过底托和顶托调整,底模边线通过细致测量划线来调整，特别对底侧模接缝进行详细检查，避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象,使拆模后的箱梁底板边线条光洁、均匀顺直。
施工技术交底书施工单位：中国水利水电第六工程局有限公司强度提高0.5倍以上），工作安全可靠，构件轻，装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。
该脚手架立杆轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便。
2.支架基础首先清除基底表层土进行碾压，浇筑C15混凝土8cm，宽度为箱梁宽度+4m，由中间向两边做成2%横坡利于排水，对承台位置按照设计下发通知，用低压缩性土分层填筑。
3.底座支架立杆底部设可调底座，底座底板尺寸10cm×10cm，可调底座直接落在砼基础面上,并用丝杆调整地面不平整而引起的高差，丝杆最大露出长度不超过底托长度的1/3。
4.支架布置悬臂板位置:支架立杆纵向排距90cm,横距90cm，水平横杆步距120cm。
其他梁板位置:顺桥向间距60cm,横桥向间距60cm，水平横杆步距120cm。
水平杆及剪刀撑:为保持满堂支架的整体稳定, 支架顶、底20cm处采用Φ48钢管及扣件设置纵横两个方向的扫地杆,步距5.5米, 桥墩处分上、中、下三处用水平杆与砼面夹紧或顶紧,以增加支架的附着力。
顺桥向剪刀撑设置在腹板及支架外侧, 横桥向剪刀撑设置在横隔梁处，并按每2m一道设置，钢管采用Φ48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈45°～60°。
5.龙骨架布置在支架可调U型顶托上横桥向放置10cm×15cm方木主龙骨，中心间距为1.2cm。
6.箱梁模板箱梁底模，侧模采用1.22m×2.44m厚18mm竹胶板,面板钉在10cm×10cm 方木上,两竹胶板结合部位应调整于主龙骨方木上，直接承受箱梁荷载。
7.操作要点1.支架基础按技术交底进行处理，并找平。
2.水平杆伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定性。
3.立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将现浇箱梁张拉安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与现浇箱梁张拉施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识，并取得上岗资格。
- 作业人员进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业环境- 张拉作业应在晴天进行，风力低于5级，气温适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下进行。
- 张拉作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 张拉设备- 张拉设备应经过专业检测，确保其性能良好，符合使用要求。
- 张拉设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保设备正常使用。
4. 张拉工艺- 预应力张拉按照设计张拉方法施工，严格按照设计要求的强度、弹模及龄期指标执行。
- 张拉过程中，应密切关注张拉力值、伸长量等参数，确保张拉质量。
- 张拉完成后，应及时进行压浆、封锚等后续工序。
5. 安全措施- 作业人员在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料，防止物体打击事故发生。
- 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
- 作业过程中发现不安全因素或发生安全事故时，应立即停止作业，撤离危险区域，并向项目领导或现场管理人员汇报。
6. 应急处理- 发生张拉事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应迅速组织人员抢救伤员，并保护好事故现场，以便进行调查分析。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解和掌握张拉施工过程中的安全要求。
2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 项目管理人员应加强对张拉施工过程的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。
四、总结通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，为项目的顺利进行提供保障。
现浇箱梁施工安全技术交底安全生产、文明施工、环境保护交底记录交底项目现浇箱梁施工安全技术交底e交底地点交底时间交底内容:现浇箱梁施工过程中，极易造成不安全因素的危险源主要有:支架倒塌、高空坠物、物体撞击、机械伤害、电击和其他事故。
(1)、支架坍塌是由于支架设计不科学、不合理，搭设不符合要求，施工荷载超过设计值，造成支架坍塌，造成人员或机械伤害或损坏。
(2)、高处坠落物体在架设支架或安装模板支架、钢筋、混凝土浇筑等高处作业时，坠落物体或人员坠落，造成人员伤害或机械设备损坏。
(3)、物体撞击、坠落和水平飞溅等物体造成人身伤害。
(4)、机械伤害、机械伤害(混凝土搅拌机、混凝土罐车、起重机、装载机等。
)操作工作，因机械事故故障或违章操作造成人身伤害或机械伤害。
(5)、触电、电气设备未能良好接地，或保护设施故障，或电气设备违章施工，或离高压线太近等原因造成人身伤害。
鉴于上述可能出现的安全问题，我们应该在操作过程中采取积极有效的措施，防止安全事故的发生。
一、操作人员行为的基本规定1、所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
2、进入施工现场前必须正确佩戴安全帽等劳动防护用品，否则不得进入施工现场。
3、所有施工人员进入施工现场时必须穿戴整齐，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等。
4.当工作高度超过2米(含2米)时，如果工作点周围没有可靠的安全防护栏杆和其他设施，在开始高空作业前，必须正确佩戴安全带并挂在牢固的结构部件上。
5.严禁从高到低或从低到高抛掷物料。
6、六级以上(含六级)大风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。
雨冬季节，室外作业时，必须清除水、霜和冰，并采取防滑措施。
夏季应采取措施防止夏季高温和降低温度。
7、严禁酒后上岗作业。
8、施工现场严禁打架、斗殴现象。
9、施工过程中发现不安全因素或安全事故必须及时向项目负责人或现场管理人员报告，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、加固工作1.机械操作时，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
箱梁现浇施工安全技术交底一、支架搭设安全措施1、作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料；2、高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查；4、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；5、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；6、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作；7、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作.二、混凝土浇筑砼作业1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，佩带安全防护用品；2、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；4、浇筑箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设置防护栏，严禁站在溜槽上操作；6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，传绝缘鞋，防止触电；7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台上或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9、浇筑墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖地、拉振捣器；11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器和考官保护；13、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；14、泵机运转时，严禁把手深入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；15、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁的安全技术交底1. 引言现浇箱梁是在建筑工程中常用的结构形式之一，其承载能力强、稳定性好，因此在许多工程中得到了广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程的安全性，本文将对现浇箱梁的相关安全技术进行交底。
2. 现浇箱梁施工过程中的安全要点在进行现浇箱梁施工时，需特别注意以下几个安全要点：2.1 施工前的准备工作在施工前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保地基承载能力满足要求。
同时，还需对施工材料进行检查，确保其质量符合标准。
另外，还需制定详细的施工方案，并进行全面的安全交底，确保施工人员了解相关的安全措施和操作规程。
2.2 施工现场的安全管理在现浇箱梁施工现场，需建立严格的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
同时，还要组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 施工过程中的操作要点在进行现浇箱梁施工时，施工人员需严格按照操作规程进行操作，并注意以下要点：•使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和人员安全；•控制好施工过程中的高度、长度和宽度等参数，避免超限作业；•确保浇筑混凝土的质量和施工进度，避免出现质量问题和安全隐患；•注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的环境安全；•在施工现场设置适当的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 现浇箱梁施工中的常见安全问题及应对措施在现浇箱梁施工过程中，常常会遇到一些安全问题和隐患。
为了应对这些问题，需要采取相应的措施：3.1 施工现场秩序混乱在施工过程中，可能会出现施工现场秩序混乱的情况，给施工人员的安全带来一定的风险。
因此，需加强对施工现场的管理，设立专人负责现场秩序的维护和整理。
3.2 施工人员操作不规范施工人员在进行现浇箱梁施工时，如果操作不规范，可能会导致事故的发生。
因此，需加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保施工的安全性和质量。
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、交底对象所有参与箱梁现浇施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）进入施工现场前必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）施工人员进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确佩戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
2. 钢筋工操作规范（1）钢筋运输：作业前应检查运输道路和设备，确保运输安全。
（2）钢筋加工：加工过程中应确保设备运行正常，操作人员应严格按照操作规程进行。
（3）钢筋绑扎：绑扎过程中应确保钢筋位置准确，连接牢固，防止因绑扎不当导致钢筋移位、变形。
3. 模板工程操作规范（1）模板选用：选用符合要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）模板安装：安装过程中应确保模板位置准确，连接牢固，防止因安装不当导致模板变形、倾斜。
（3）模板拆除：拆除过程中应确保模板安全，防止因拆除不当导致模板倾倒、钢筋移位。
4. 混凝土浇筑操作规范（1）混凝土浇筑前应确保模板、钢筋等施工质量符合要求。
【关键字】施工本桥梁部施工主要采用碗扣式脚手架进行施工，施工的具体流程图如下：地基处理→支架搭设→箱梁底模铺装→支架预压→底板及腹板钢筋绑扎→穿钢绞线→安装内模→绑扎顶板钢筋→清理卫生→浇注砼→养生→达90%强度后张拉、压浆→拆模、拆支架具体工序要求如下：一、地基处理现浇箱梁地基处理施工详见《地基处理技术交底》。
2、支架搭设支架搭设施工详见《支架施工技术交底》。
三、支架的预压预压的目的是消除支架和地基的塑性变形。
支撑体系搭设结束以后，采用在底模上面堆码编织袋装砂的方式进行支架预压，砂袋的重量须达到设计荷载加上模板自身的重量的100%。
预压期为三天，当沉降量不大于时，支架视为稳定，可结束预压。
沉降量测量按以下频率观测：每4个小时观测一次，连续观测3天，每次观测作好观测记录，计算出每次沉降量。
根据观测的支架和地基的沉降量，考虑预拱度调整支架顶拖的高度，使箱梁底模的高程满足施工要求。
预压时对支架的沉降量在跨中断面和1/4断面每个断面横桥向布置三个测量点。
四、箱梁模板施工箱梁底模采用1220*2440*1.5㎜的大块竹胶模板拼装，底模固定在支架上铺设的120*方木上。
外模采用定型钢模板，为安装方便，模板分节制作，每节长度，节间用螺栓连接，侧模与翼缘板模板整体式制作，侧模与翼缘板模板间作成可调节型，外模结构见下图。
内模采用木模板拼装，内模、侧模在箱梁底板、腹板钢筋绑扎、预应力管道安装完成，经监理工程师检查合格后安装，内模底垫与梁体同标号的砼预制块，以固定内模的位置，为保证梁底砼灌注密实，内模底板沿桥向预留的缺口，内模顶板每隔预留天窗一道，天窗在顶板砼浇灌前封闭，在梁端的天窗不封闭，作为后期内模拆模后，模板的出口。
五、箱梁钢筋施工箱梁钢筋在钢筋加工场加工，在现场绑扎焊接，先绑扎底板及腹板钢筋，待内模安装后，再绑扎翼缘板钢筋及顶板钢筋。
六、预应力孔道施工预应力孔道采用金属波纹管预留，在钢筋绑扎定位后，再在钢筋骨架上安装预留孔道波纹管，采用Φ12钢筋加工成钢筋网片固定架焊接在主筋上，以保证波纹管位置准确。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
记录表01 广西梧州至柳州高速公路工程
施工技术交底记录表 承包单位：广西路桥工程集团有限公司 合同段：№A01-6 监理单位：广西桂通工程咨询有限公司 编 号： 工程名称 服务区2号桥现浇箱梁施工技术交底 桩号及部位 K122+560盘王服务区2号桥
图名（号）
交 底 内 容
一、施工准备 1.1材料计划 主材：根据施工需求提前向物资部上报材料计划，保证材料及时供应，并由试验工程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。粗骨料：应采用连续及配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 其他材料：本项工程所用原材料：碎石来自平南建峰石场；砂为梧州藤县中砂，产能可满足施工需求。砂、石等材料必须经过监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。 1.2作业条件
桥梁工程开工前，应完成“三通一平”，做好场地平整、施工便道纵向贯通、临时用电施工等工作。 施工便道 桥材料运输便道经过多次修整压实，并对部分陡坡进行局部硬化后，现已可以满足生产施工要求。 施工用电 施工用电当地供电局统一搭设专线供电。接通相应施工点临时用电设施，满足施工需求。另备250KW柴油发电机各1台作为备用电源，保证桥梁施工的连续性。 施工用水 本项目区内地表水丰富，溪沟较发育，为常年性流水，工程用水方便，经过检验水质良好，能够用于桥梁各分项工程施工。 拌和站设置 本项目在K120+100处设置有大形混凝土拌和站，拌和站内设置有5个大形库棚式沙石料场，共可存放8500方砂石料，一次可以满足5000方混凝土的浇筑需求。目前有多辆大形车辆进行砂石料的运输，每天可以运输至少300方砂石料，足以满足墩身浇筑的需求。拌和站设有6个水泥储存罐、2个粉煤灰罐，分别可储存600吨水泥和100吨粉煤灰。拌和站的拌和能力为225m3/h，完全能满足施工对水泥的需求。 1.3龙门吊布置 交 底 内 容
龙门吊负责预制场钢筋、模板安装和拆除、混凝土浇筑等工作，龙门吊的跨径均为22m。 龙门吊轨道基础设计为宽60cm，高40cm的C30长条型混凝土块。轨道顶面纵坡与场内纵坡一致。浇筑基础时每五米布设一个控制点进行标高的控制，混凝土浇筑完成后对顶面进行拉线收浆，严格按要求控制混凝土的顶面高程及平整度。混凝土浇筑完成后在轨道位置两侧预埋Φ14#螺纹钢，以固定钢轨，预埋钢筋的预埋间距按纵向100cm布置。
轨道安装时，轨道顶面应水平，轨道接头间隙6～8mm，接头错缝不应大于3mm，轨道中心距偏差不大于10mm，同一截面两轨高差每10m小于15mm。 龙门吊的安装严格按照相关技术要求及安全技术交底进行安装。安装完成后上报有关部门进行验收合格后方可进行正式使用。 施工期间，应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜，及时调整，确保龙门吊运行安全。龙门吊安装调试后，按照设计吊重的1.25倍进行荷载试验，检验龙门吊的性能和结构稳定性，对龙门吊进行全方位观测，发现问题，及时处理，防患于未然。 二、施工工艺 本合同段主线桥梁上部结构除狼冲口特大桥主桥为预应力混凝土箱梁连续刚构外，其余均为预应力混凝土预制T梁先简支后连续体系，其中王钳村大桥均为标准30m跨径布置，主线其余桥梁均为标准40m跨径布置，主线共包含40mT梁共1212片。 工序流程如下： 交 底 内 容 2.3钢筋加工及安装
所有使用的钢筋必须按“双控”措施执行，即进场时必须有厂家出具的出厂检验合格证，进场后按规范要求抽样检验合格后方可使用。主筋、箍筋和连结筋按设计和规范要求，先在花王钢筋加工场进行集中切割、加工，分类存放。钢筋加工好后由钢筋车运送到施工现场进行安装。钢筋安装过程中，应注意预埋各种预埋件。预埋件施工时，均应设置安装定位框，与主筋位置发生干扰时，适当调整主筋，以保证预埋构件的准确位置。钢筋加工及安装严格按照设计图纸及相关规范要求进行，偏差不得超过下表的规定。
钢筋安装实测项目 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 ±10 2 箍筋、横向水平筋间距 ±10 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 交 底 内 容
宽、高 ±5 4 保护层厚度 ±5
2.3.1钢筋连接 （1）钢筋焊接施工工艺要求 根据设计说明，如图纸无特殊说明，钢筋可采用焊接施工工艺，对于钢筋的焊接，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线应一致，Ⅱ级钢筋应采用结502或结506焊条。直径在Φ25以下的钢筋应采用绑扎。在焊接长度区段内（35倍钢筋直径，但不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，同时焊接长度区段内受力钢筋的接头截面积占总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋焊接焊缝必须饱满，当采用单面焊接时，焊缝长度不得小于10倍的钢筋直径；当采用双面焊接时，焊缝长度不得小于5倍的钢筋直径（当设计图纸有要求时按照设计图纸进行）。 （2）钢筋机械连接 直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接。 接头的设计原则和性能等级： 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10 倍。 3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。 4、接头应具有残余变形小、高延性及反复拉压性能。 接头的应用： 钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹。墩粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于20mm 的HRB335 、HRB400级热轧带肋钢筋；各类接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107) 的规定，并应符合下列规定: 1、 钢筋机械连接接头的等级应选用I级或Ⅱ级，接头的性能指标应符合本规范附录A2的规定。 2、钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171) 、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163) 或《钢筋机械连接技术》（JGJ 107) 的规定。 3、 钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm 。 4、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，在受拉区其接头的截 交 底 内 容
面积占总截面面积的最大百分率不得超过50%；受压区接头面积不受限制。 5、对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头形、扩口形及加锁母形接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。 6、对滚轧直螺纹连接接头，标准形接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣形接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合产品设计要求。 2.4钢筋安装 （1）加工好的半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。 （2）施工时，钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。也可采取提前制作，整体安装的方式。 （3）与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 （4）钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。 （5）支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U形锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋应采用夹具焊接，将镀锌钢板固定在夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3~5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时，需预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式，或采用钻孔焊接，防止焊接钢板时产生弯曲变形。 （6）对漏埋、补设的钢筋，应严格按照规范进行植筋，不得假植筋、植虚筋。 2.5预应力管道安装 预应力管道应严格按照设计要求进行布置，位置应准确，确保能使预应力筋顺利通过并保证压浆质量。预制梁设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱。 2.5.1预埋波纹管、锚具
2.5.1.1波纹管及锚具的选用 根据设计图纸，本方案预制T梁正弯矩钢束采用M15-9型、M15-8型及M15-7型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形塑料波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型及BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形塑料波纹管。 圆形高密度聚乙烯波纹管采用D内=70mm波纹管；扁形高密度聚乙烯波纹管有72×22mm及90×22mm尺寸两种。 2.5.1.2波纹管和锚具的安装 在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板，波纹管U形定位钢筋网必须布设按照图纸要求，根据预应力钢束的弯起情况在直线段纵向间距为100cm，在曲线段为50cm，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以确保定位钢筋位置准确，波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不得低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆，如预制梁同一断面
