锚网梁索支护煤巷冒顶事故分析与预防

煤巷掘进工作面冒顶事故预防摘要：煤巷掘进冒顶的情况比较复杂，有掘进工作面、有后路，掘进工作面又分为架棚和锚网或者联合支护，具体情况还分为过构造带、石门揭煤、过立交等。

而目前的预防和处理冒顶的材料、工艺、方法也比较多。

本文以实例分析了煤巷掘进工作面冒顶事故预防内容。

关键词：煤巷；掘进工作面；冒顶事故；预防前言：在掘进过程中，经常会遇到断层和构造破碎区，冒顶事故时常发生，严重威胁安全生产。

为此，探索一套行之有效的煤巷掘进预防冒顶事故的方法及处理冒高措施。

1 特点1.1 掘进工作面冒顶特点1.1.1 架棚巷道一是冒顶主要表现为掘进工作面或上帮煤壁片帮进而出现的煤或矸石冒落，淤积槽口，一般片帮深度1～3m，冒落高度2～5m，最高可达9 m左右。

二是上山坡度较大时往斜上方抽冒的距离最远而后路棚顶冒落的较少；下山掘进坡度较大时表现为掘进工作面后棚顶往下冒落而往掘进工作面方向片冒的较少。

三是冒落往往造成掘进工作面局部棚子顶、帮空。

四是如果掘进工作面部分支护空顶、高度较大、支护整体性较差时可能把掘进工作面棚子砸倒或砸歪。

1.1.2 锚网巷道一是如果支护不及时，先从顶板的弱面离层，离层以后出现沿掘进工作面煤壁切顶而造成的冒顶事故。

二是如果煤壁松软片帮，造成悬顶过大，容易造成局部冒顶事故。

三是巷道支护强度不够，跨度大，采取措施不得力，往往会中部先下沉，然后断裂发生冒顶。

四是使用不合格的支护材料，或者施工质量低劣，造成局部冒顶。

1.2 过地质构造带冒顶特点一是构造带为顶板断开或破碎，其完整性遭到破坏若施工中空顶距过大或不注意临时支护、前探支护时极易造成冒顶。

冒顶往往沿断层面、节理裂隙面往前片帮、向上抽冒，高度可达2～5 m，断层、裂隙带过去后即可缓解。

二是断层造成顶板抬高尤其是托煤顶的断层冒顶发生几率及影响程度较大。

断层牵引较大、断层带较宽、岩石较破碎时断层带冒顶较严重。

裂隙带冒顶程度较低。

三是从断层性质来说，遇逆断层较正断层冒顶严重。

巷道顶板事故及预防措施（3）巷道顶板事故及预防措施2 掘进工作面冒顶事故的预防措施2.1 合理布置巷道。

在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。

2.2 对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。

对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。

2.3 对掘进工作面进行及时的临时性支护。

在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。

2.4巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。

对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。

2.5 对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。

对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。

2.6 对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。

为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。

2.7通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。

结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。

2.8 确保巷道支护的质量。

对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。

2.9全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。

对不同岩性中深孔爆破技术的炮眼布置、深度、装药量等，通过试验，进行不断的摸索和创新。

2.10 施工作业方式。

对施工流程进行优化，在一定程度上最大限度地安排水平作业，对传统的作业方式进行改进。

2.11 敲帮问顶。

在打眼放炮前后，进入掘进工作面后需要进行敲帮问顶。

2.12提高巷道支架的稳定性。

通过采用拉撑件进行连接固定的方式对易发生推垮型冒顶的巷道进行处理，进而在一定程度上不断提升架棚的稳定性。

3 掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施3.1 对于掘进地段，在巷道掘进时需要加大地质调查的力度，通过采用针对性措施对特殊地段进行处理。

3.2 巷道在破碎带中进行掘进时，需要一次成巷。

巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。

（一）掘进工作面冒顶事故的缘由及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的缘由1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，假如支护不准时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面四周已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)依据掘进工作面岩石性质，严格掌握空顶距。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面四周应采纳拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特别措施。

2)严格执行敲帮问顶制度，危石必需挑下，无法挑下时应实行临时支撑措施，严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破裂带必需背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必需与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采纳“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

（二）巷道交岔处冒顶事故的缘由及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的缘由巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，由于开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，假如开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，假如开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则状况更为严峻。

新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿简单造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角假如被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。

至于抬棚的强度，那是与的支护材料及其强度有关。

2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必需在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)留意抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应准时实行加强抬棚稳定性的措施。

锚杆支护巷道顶板事故控制措施一、锚杆支护巷道冒顶事故的原因锚杆支护巷道的冒顶事故的发生除地质因素外，主要是锚杆支护系统的锚固力不足引起的。

巷道成巷后，在原岩应力和次生应力的作用下，巷道围岩产生变形，如果岩石不能自稳，且锚杆支护系统的锚固力不足，这种变形就得不到有效的控制，就会不断发展，最终导致围岩冒落和冒顶。

锚杆间排距过大、锚杆支护材料选择不当、锚杆支护系统的匹配不合理、施工质量差等都会产生这一恶果。

二、巷道交叉处冒顶事故的原因及防治巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。

因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚或强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免，如果开岔处正好是掘巷时的冒顶处，则情况更为严重。

三、冒顶发生前的预兆：在大多数情况下，在冒顶之前，由于压力增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断。

与此同时，还能听到顶板岩石发出啪、啪的破裂声。

随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也逐渐增大，而后便开始冒落。

顶板冒落之前，岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破碎的响声和频率都很低，常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠已有感应。

所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠搬家。

在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒落预兆时，必须立即停止工作，马上从危险区撤到安全地点。

必须注意的是，有些顶板本来节理发育裂隙就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。

顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。

木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。

标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。

巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。

（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。

2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的原因巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，如果开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则情况更为严重。

新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿容易造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角如果被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。

至于抬棚的强度，那是与选用的支护材料及其强度有关。

2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。

锚网支护巷道锚杆、锚索断裂原因及预防措施锚网支护作为一种经济有效的巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。

通过分析施工巷道断锚、断索原因，提出了相应的防范措施。

标签：锚网支护；锚杆（索）；断裂原因；防范措施1 概述崔庄煤矿23下06工作面是二采区（3下）采区东翼开采的第五个工作面，工作面采用走向长壁后退式采煤法综采放顶煤工艺开采，机采高度 2.4m，放顶煤高度1.72m，煤层倾角平均13°，结构简单，煤层普氏硬度系数f=2.0-2.5，且不同部位质量差异比较小。

就勘测数据来看，工作面部位煤层均在4.12m左右，走向共724m，且倾斜长139m。

其中，顶板厚泥岩共2.91m，中砂层厚8.75m。

2 巷道断面及支护参数设计23下06工作面运输设计成沿着煤层底板逐步掘进，断面为矩形形状，宽度为3.6m、高度为2.5m，净断面积为9㎡。

为提高煤层顶板稳固性，作业时选择用锚索、W钢带、锚杆以及金属网进行联合支护。

要求每排至少设置5根顶锚杆，间距控制在750mm左右，排距则可以控制在900mm左右。

其中，锚杆选择用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，搭配使用MSK23-50树脂锚固剂进行锚固作业。

另外，对于与巷道的部分，需要将顶锚杆设置成15°角，并至少与巷帮间距在300mm以上，其余部分则可以垂直布置于顶板。

基于地质环境要求，本项目选择应用长3300㎜的W钢带压网设置与顶部，并利用10#镀锌铁丝来制作规格为4000mm×1000mm的菱形网，而网格规格为40mm×40mm。

补强锚索每隔1.8m布置2根，配215×215×12mm托盘，沿巷道呈矩形布置，间排距1500×1800mm，锚索长度以锚入顶板稳定岩层中不少于1m 为原则，锚索外露长度（锁具外）为150～250mm。

巷道冒顶事故的致因及防治巷道冒顶事故是一种常见的矿难事故，严重威胁着矿工的生命安全。

为了预防这种事故的发生，必须了解其可能的致因因素，并采取有力的防范措施。

一、致因因素1、煤层岩性煤炭是存在于岩石中的一种矿物，其固有的物理结构会对巷道的稳定性产生影响。

如果煤炭所在的岩层属于软、易断、易膨胀、不稳定等特点的话，那么就容易发生巷道冒顶的事故。

2、深度随着开采深度的逐渐加深，地下压力随之增大，从而导致煤层的崩塌，形成巷道冒顶的事故。

3、附近山体的情况如果巷道附近山体状况不佳，尤其是膨胀性岩体存在的时候，也容易引起巷道冒顶的事故。

4、采煤方法选择合适的采煤方法是预防巷道冒顶事故的关键。

如果采煤方法不合理，就会加剧煤层压力，导致煤层的崩塌，进而引发巷道冒顶的事故。

二、防治措施1、加强监测应该在煤矿巷道的各个关键部位，安装有效的监测仪器，及时监测煤层、地下水位、巷道顶板等情况，一旦发现异常情况，必须及时采取措施处理。

2、看好水流地下水是矿山中的一个重要因素，其流动也是影响地下巷道行进的因素之一。

对于煤矿巷道冒顶事故的防治来说，及时了解和掌握水的静水位及流量也是非常有必要的。

3、控制采煤进度煤矿巷道冒顶事故与采煤速度密切相关，所以在采煤的时候，必须合理控制进度，防止过快过急的采煤导致巷道冒顶的事故。

4、采用合适的支护方式针对不同巷道的具体情况，采取合适的支护措施，可以有效的避免煤层崩塌，降低了巷道冒顶事故发生的概率。

总之，巷道冒顶是煤矿安全生产中的一个重要难题，关系着矿工的安全和生命。

为了预防这种事故的发生，必须加强煤矿巷道的防护工作，及时采取有效的措施，避免出现不必要的安全事故。

顶板事故的预防与处理1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。

支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。

预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。

严格按规程回柱放顶打好戗柱。

②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。

④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。

控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。

通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。

系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。

采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。

两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。

结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。

二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。

2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。

作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。

3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。

4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。

5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。

本矿从2000年开始大力推广锚杆、锚索支护,锚杆、锚索支护便作为主要支护方式被推广应用：岩巷、半煤岩巷以锚网喷支护为主，煤巷以锚网带（梁）支护为主，特殊地点（如顶板破碎、交叉点等跨度较大断面）加打锚索，架棚仅作为一种补强手段。

锚杆、锚索支护效果好、成本低的优点得到较好体现，对新峪煤矿高产高效建设产生了巨大影响和作用。

然而，从目前看，所揭露的巷道围岩赋存条件复杂，具有不确定性，地质预报手段落后，不能完全满足锚杆、锚索支护设计的需要，加上施工过程中控制及锚杆、锚索支护的隐蔽性，锚杆、锚索支护的安全质量必须有足够的保证。

一、影响锚杆、锚索支护的质量的主要因素：1、锚杆、锚索支护设计不够科学。

锚杆、锚索支护设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数不尽合理，有可能支护强度太高，造成支护强度过剩，浪费了材料；再者在松、散、软等特殊地质条件下支护强度可能不足，出现片帮、冒顶事故。

2、锚杆、锚索支护材料的质量不能完全达到要求。

如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量均直接影响支护质量。

3、锚杆、锚索支护监测仪器与技术不能满足现场施工需要。

常用仪器的精确度、实用性不尽完善，不能完全真实反映锚杆、锚索支护效果。

4、现有技术条件下，施工因素是直接影响锚杆、锚索支护质量的关键环节。

施工人员对锚杆、锚索支护理论的系统认识不够，对锚杆安装质量不到位，不能完全按设计施工。

施工中常见的巷道成型差，锚杆托板不切岩面，造成锚杆失效；安装过程采用的机具、工艺不同，导致临近锚杆安装后预紧力不同，支护阻力增长不同均影响了支护效果。

5、由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆、锚索支护的效果较差。

而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。

6、现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。

巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理近年来，随着各类基础设施的建设，巷道顶板灾害越来越频繁发生。

巷道顶板灾害会带来严重的人员伤亡和财产损失，因此，防治巷道顶板灾害成为了一项十分重要的工作。

一、巷道顶板灾害的原因巷道顶板灾害多半由于地质条件差，对地压力过大造成的。

地质条件差指的是煤、油、气层地质构造复杂，存在断层、节理、夹层、岩石脆性大等情况，这些情况会对采掘工作带来较大的威胁。

对地压力过大，主要是由于巷道上方的岩层强度不够，会出现冒顶的现象。

此时，巷道上方的岩层会向下融合，形成落石，从而导致钻井机和树栏的摇晃、开裂和倒塌等现象。

此外，科学煤炭采掘工艺和设备不足、煤炭自燃、煤尘爆炸等原因也会导致巷道顶板灾害的发生。

二、巷道顶板灾害的防治为防止巷道顶板灾害的发生，必须加强预防措施的执行力度，主要包括以下几点：1、进行足够的地质勘探：进行足够的地质勘探是防止巷道顶板灾害的重要措施。

通过地质勘探能够准确了解采区地质结构、岩层厚度、岩性、煤层规律、断裂分布、地下水情况等情况，从而制定针对性的采掘工艺和防治措施。

2、加强地压监测：地压监测是防止巷道顶板灾害的重要部分。

通过地压监测能够及时掌握煤矿的地压、应力情况，及时对巷道进行加固、支护，从而保证巷道的安全稳定。

3、加强巷道支护技术：加强巷道支护技术是防止巷道顶板灾害的重要手段。

合理的支护方案、应力杆的设置和布置、钢筋网的加固、钢支撑及锚杆等方式，能够有效的防止顶板冒落。

4、严格落实安全规程：落实安全规程是防止巷道顶板灾害的重要途径。

煤矿必须遵守出入巷道的规定，建立健全的安全制度和操作规程，保持足够的通风系统和粉尘控制设施。

三、巷道冒顶的处理一旦发生巷道顶板灾害，应当采取及时有效的措施进行处理，主要包括以下几点：1、安全撤出人员：在巷道顶板灾害发生后，首要任务是安全撤出人员。

如果巷道内人员较多，首先要采取适当的措施稳定巷道以保障人员的安全撤离。

2、进行抢救措施：抢救措施是巷道顶板灾害处理的重要步骤。

锚网支护巷道锚杆\锚索断裂原因及预防措施摘要锚网支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。

通过分析施工巷道断锚、断索原因，提出了相应的防范措施。

关键词锚网支护；锚杆（索）；断裂原因；防范措施1 概述伯方煤矿3203工作面位于该矿井二盘区西翼，采用倾向长壁综采放顶煤技术采煤，机采高度2.6m，放顶煤高度2.7m，煤层底板标高+600~+710m，煤层倾角2°~6°，结构简单，煤层普氏硬度系数f=1.5~2.5，煤质较软。

工作面平均煤厚5.3m，走向长1 600m，倾斜长180m，煤层顶板依次为1.21m厚泥岩，4.5m厚灰色细砂岩。

附3203工作面综合柱状图。

2 巷道断面及支护参数设计3203工作面两顺槽均沿煤层底板掘进，断面形状为矩形，净宽3.9m，净高2.75m，净断面积10.26m2。

顶板采用锚索、锚杆、钢筋托梁、金属网联合支护，顶锚杆布置每排5根，排距900mm，间距850mm，规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢树脂锚杆，采用Z2360、CK2335树脂药卷锚固，锚固长度1 000mm。

靠近巷帮顶锚杆安设角度与垂直方向成20°角，且距离巷帮必须保证300mm，其余与顶板垂直布置。

钢筋托梁采用Φ14号钢筋制作，全宽78mm，长度3.7m，菱形金属网采用12号铁丝编制而成，长4.5m，宽1.0m（网孔为50×50 mm）。

补强锚索每隔1.8m布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。

锚索规格为Φ15.24×8000mm，锚固方式为端头锚固，采用三卷树脂药卷，分别为Z2360两卷，CK2335一卷，锚固长度为1 600mm。

帮锚杆每排布置3根，排距900mm，间距850mm，锚杆为MTS421Φ16×1800mm胀套锚杆，靠近顶板的锚杆仰角为20度，其余与巷道垂直布置；钢筋托梁全宽78mm，长度2.3m，菱形金属网长度2.5m，宽1.0m（网孔为50×50 mm），采用12号铁丝编制而成。

支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施随着我国综合交通网络的不断扩大和城市化进程的加速，地下巷道的建设愈加普遍和广泛。

然而，在巷道开挖和使用过程中，冒顶事故频发，给人员和财产安全带来极大威胁。

故此，本文旨在分析支架支护巷道冒顶事故的原因，并提出对策预防此类事故的发生。

一、支架支护巷道冒顶事故的原因1.地质条件不良地质条件是巷道建设的基础，而地貌复杂、地质条件不稳定等状况容易导致巷道冒顶事故的发生。

例如，软土、高水位等不利地质条件会导致巷道失稳，冒顶的概率也会相应增加。

2.设计和施工不合理巷道的设计和施工是否合理直接影响其质量和稳定性。

例如，设计的巷道宽度、高度和坡度等不合适，施工质量差，巷道内附加荷载等，都容易促成巷道冒顶事故的发生。

3.人为因素人为因素主要包括管理不当、操作不规范等。

例如，施工人员未经过严格的培训和考核，规章制度缺失，管理和监督不到位等状况增加了事故发生的概率。

二、预防措施1.完善设计与施工管理应加强对巷道设计和施工的规范管理，并按照容易冒顶的地层特征采用相应的支护方案，在巷道建设之前进行充分地勘察和调查工作，预先作出合理的设计，确保施工质量较好，减少冒顶事故的发生。

2.选用高质量的支架材料应当在巷道建设时尽可能选用质量更高的支架材料，以确保巷道的稳定性。

此外，还应对支架系统进行严格的质量检查、以及监测其承载能力和变形特征，及时进行维修和更换。

3.合理管控巷道施工应当制定合理的施工计划和安全制度，对施工人员进行培训和专业能力考核，加强现场管理和监管，并严格执行相应安全规章制度和操作规程，以杜绝由于人为因素造成的事故。

4.实时监测机器监控是设备状态实时监测的高级形式，通过连续性的、实时的、正常运行中持续的系统监测来预测可能发生的故障或异常情况。

在巷道的建设和使用过程中，应当采用特殊的监测手段，对巷道内的变形、位移、震动等参数进行实时监测，以便及时发现巷道的不稳定性，并采取适当的措施来避免冒顶事故的发生。

锚杆支护巷道顶板事故控制措施锚杆支护是现代煤矿巷道掘进过程中常用的一种支护方式，能够有效地保护巷道周围的岩石和煤层不发生滑坡或塌方等事故。

然而，在锚杆支护过程中，也会出现巷道顶板事故的情况，这对巷道的安全和生产造成严重影响。

本文将介绍针对锚杆支护巷道顶板事故的控制措施，以减少事故发生的可能性，保障煤矿巷道的安全和稳定。

一、事故的原因分析锚杆支护巷道顶板事故往往是由以下原因引起的：1.巷道顶板的断层或者结构异常，使得顶板的承载能力降低。

2.巷道周围煤岩的物理性质发生变化，如粉化、含水量变化等。

3.挖掘过程中煤岩的内部应力分布变化，使顶板产生扰动。

4.锚杆的数量、强度不足或者分布不均匀，不能够满足顶板的支撑要求。

5.锚杆的固定方式不正确，使得锚杆不能够有效地支撑巷道顶板。

以上原因只是巷道顶板事故的一些常见原因，具体情况还需煤矿工程师在现场进行细致分析。

二、控制措施在进行锚杆支护过程中，为了保障煤矿巷道的安全和稳定，应该采取一些控制措施。

下面介绍一些常用的措施：1.加强顶板水平支撑：顶板的水平支撑能够增加顶板的承载能力，使得巷道的结构更加稳定。

在进行锚杆支护之前，可以先在巷道顶板上铺设一层木条、钢板等材料，使得顶板的水平支撑得到增强。

2.优化锚杆布置：在进行锚杆支护时，应该合理布置锚杆的数量、强度和间距等参数。

如果布置不当，就容易引起巷道顶板事故。

因此，在设计锚杆支护方案时，必须根据巷道的具体情况进行细致的分析和计算。

3.选用优质锚杆材料：锚杆的质量直接关系到支护效果。

在进行锚杆支护时，一定要选用经过认证的优质锚杆材料。

优质的锚杆材料具有高强度、耐腐蚀等特点，能够有效地支撑巷道顶板。

4.进行定期检查维护：巷道顶板事故的发生往往是一种累积效应，而不是突然发生的。

因此，在进行锚杆支护后，一定要进行定期的巡视和检查，及时发现问题并进行处理。

5.进行安全教育：安全教育是巷道顶板事故控制措施的重要环节。

在进行锚杆支护前，必须对工人进行安全教育，使得工人能够正确地使用锚杆，避免因操作不当而引起事故。

煤矿井巷漏垮冒顶的预防及处理措施摘要：冒顶事故是煤矿生产的主要灾害之一。

顶板意外冒落，极易造成人员伤亡、设备损害、生产中止等事故。

文章重点阐述了煤矿巷道施工漏垮冒顶的预防及处理措施。

关键词：井巷工程；冒顶；超前支护；顶板控制Abstract: the roof caving accidents is one of the main production in coal mine disasters. Roof accident risk falls, is caused extremely easily casualties, equipment damage, suspend production accidents. This paper describes the coal mine collapse of the roof caving roadway construction leakage prevention and treatment measures.Keywords: alley of engineering; Roof caving; Advanced support; Roof control在煤矿，冒顶事故常有发生。

夹在岩石中的煤采完后，头顶上的岩石叫顶板。

顶板垮落，叫冒顶。

如果冒顶伤亡了人，就是冒顶事故。

一般情况下，头顶的岩石用支柱支撑着，大煤矿用金属支柱，小煤矿用木支柱。

有支柱支撑着，顶板不会垮；只有支柱不及时或支柱没有垂直或没有顶实，才会发生冒顶事故。

由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。

一、煤矿漏垮冒顶事故预防对策1．认真研究工作对象的地质构造和顶板特性，做好预测预报工作认真编制工作面作业规程，针对工作面地质条件，制定详细的地质说明书和顶板控制措施；根据生产情况的变化，及时提出修改和补充措施；遇到地质条件特殊地段，如断层、褶曲、挤压带和顶板特别破碎地段，要采取与之相适应的特殊支护方式。

巷道冒顶事故致因及防治一、引言巷道冒顶是指在矿山或隧道等地下工程施工中，由于巷道顶板失稳或坍塌而导致的安全事故。

巷道冒顶事故具有突发性、破坏性和危险性大的特点，给工人的生命安全和工程进度带来了严重的威胁。

本文将对巷道冒顶事故的致因进行分析，并探讨相应的防治措施。

二、巷道冒顶的致因巷道冒顶的致因主要有以下几个方面：1. 巷道支护不合理巷道支护是防止巷道顶板失稳或坍塌的重要手段。

当巷道支护工程设计不合理、施工质量差或者使用的支护材料不合适时，会导致巷道顶板的稳定性降低，从而增加冒顶事故发生的可能性。

2. 工程地质条件复杂巷道施工地质条件的复杂性是导致巷道冒顶事故的另一个重要原因。

包括地质体的不均匀性、构造断裂带和岩体的裂隙等地质因素会导致巷道顶板的不稳定性增加，从而引发冒顶事故。

3. 工程施工操作不规范工程施工操作不规范也是巷道冒顶事故的一个重要致因。

比如，施工过程中没有按照要求进行预掏、防护；使用了过大的爆破能量等。

这些操作不规范导致了巷道顶板的承载能力降低，使得冒顶事故的发生几率增加。

三、巷道冒顶的防治措施为了防止和减少巷道冒顶事故的发生，需要采取以下防治措施：1. 加强巷道支护设计和施工质量控制巷道支护设计应根据地质条件和工程要求合理确定支护方案，并采用合适的支护材料和技术。

在施工过程中，应加强质量管理，严格按照设计要求施工，确保巷道支护工程的质量。

2. 进行及时的地质勘察和预测在巷道施工前，需要进行充分的地质勘察，了解地质构造和岩体特性。

基于地质勘察结果，进行地质预测，预判巷道顶板的稳定性，并采取相应的支护措施。

3. 规范工程施工操作加强对工人的施工培训，提高施工操作的规范性和安全性。

确保巷道施工过程中按照技术规范进行，加强对施工现场的管理和监督。

4. 增加监测手段，实时掌握巷道顶板的变形情况通过安装传感器和监测设备，实时监测巷道顶板的变形情况。

一旦发现异常，及时采取措施进行处理，避免冒顶事故的发生。