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锚杆支护是一种相对于传统支护的方式来讲是比较安全和经济的一种支护方式种类，锚杆支护对巷道围岩的主动控制，对提高围岩的稳定性有明显效果。
施工过程中即简便有快捷，而且支护还非常好，结构简单、成本低，因而成为煤矿企业矿井巷道一种主要支护形式。
但由于锚杆支护属于隐形支护，对支护质量要求较高，由于种种原因，巷道会出现无明显先兆的冒顶事故。
根据近年来国内多起冒顶事故案例分析，总结了锚杆失效，巷道冒顶的原因，并提出了一些相关预防措施。
1 锚杆支护巷道失效冒顶的原因主要有以下几方面1.1 地质因素的影响在掘进过程中巷道通常会碰到各种地质构造问题比如断层、褶区、裂隙、节理、陷落柱、冲刷带等其中最常见的断层是对掘进工作影响最大的。
煤层顶底板的完整性损坏是因为断层的破坏导致的，顶板破碎以后，增加了顶板的管理难度，尤其是平行或与工作面交角小的断层。
（2）非稳定岩层厚度变大也可造成锚杆失效。
常见不稳定的岩层有泥岩、砂质泥岩、泥质铰接的粉砂岩和煤层。
当设计的锚固岩层厚度变大时锚杆将不能锚固在稳定岩层中，从而造成锚杆失效，巷道冒顶。
（3）在向斜轴部或逆断层的应力集中区布置巷道，采空区附近的应力集中区、孤岛工作面等，由于高地应力作用使岩层受挤压、位移、错动，锚杆处于破碎的岩体中，造成锚杆脱落、剪断现象，会造成冒顶。
（4）围岩的镶嵌型结构也会引起锚杆失效冒顶。
镶嵌型结构围岩一般为锅底型、升斗型、人字形、长条形、鱼背型及草帽型等不规则形状，大小不等。
等锚杆为镶嵌型结构围岩起支托作用的煤被采出后，围岩结构遭到破坏，此处锚杆失去稳定性，而发生冒顶事故。
1.2 顶板裂隙水对锚索的影响随着煤矿开采深度加大，许多巷道顶板赋存含水层，若含水层距离巷道较近时，巷道围岩往往受到裂隙水影响包括岩石软化、泥化和加速风化，另外裂隙水会造成锚索孔淋水，使得锚固剂的锚固力下降，造成冒顶。
1.3 支护设计不合理（1）在设计过程中没有针对顶板地质情况进行仔细探查。
锚支护巷道顶板事故的预防朱佳目录摘要 (1)0 前言 (1)1.锚杆支护原理 (1)1.1 岩石力学揭示 (1)1.2 支护的作用 (1)1.3 围岩支护 (1)1.4 维护和保持围岩的残余强度 (1)1.5 提高围岩残余强度 (1)1.5.1 提高支护阻力，改善围岩应力状态 (1)1.5.2 用锚杆支护加固围岩 (2)1.5.3注浆加固 (2)1.6 充分发挥围岩的承载能力 (2)1.6.1 圆形巷道 (2)1.6.2全断面支护 (2)1.6.3可缩性支护 (3)1.6.4 二次支护 (3)2 事故原因探讨 (4)2.1 锚杆支护巷道的冒顶事故的原因 (4)2.2 冒顶之前的预兆 (4)2.3 顶板冒落外力分析 (4)2.4 巷道交叉处冒顶事故分析 (5)3 顶板事故预兆 (6)4 顶板事故的预防措施 (7)4.1 合理确定锚杆支护参数 (7)4.1.1 预应力控制围岩原理 (7)4.1.2 悬吊理论 (8)4.1.3 组合梁理论 (8)4.1.4 组合拱理论 (9)4.2抓好锚杆锚索的安装质量 (9)4.3 加强顶板观测 (10)4.4 加强三、四岔口支护管理 (10)4.5 出现顶板事故预兆要及时处理维护 (10)4.6 根据地质条件及时调整支护密度或变更支护 (11)4.7 加强井巷的日常维护和冒顶区的管理 (11)4.8 加强培训工作 (11)4.9 严厉查处“三违”行为 (12)5 顶板事故发生的主观原因 (13)6 企业预防顶板事故的对策 (15)6.1 强化培训，提高管理技能 (15)6.2 严格把关,加强现场管理 (15)6.3 健全制度，落实管理责任 (16)6.4 严格监管，加大执法力度 (16)7 结论 (18)参考文献 (19)摘要随着煤矿机械程度的提高，从业人员素质的的提高，管理体制的健全和完善，煤矿顶板事故己不是矿山事故的主体，但仍没有完全消灭。
锚支护巷道在我们珲春矿区己成为采准巷道主要的支护形式，因此我们必须充分认识锚支护原理和顶板事故原因，减少或避免顶板事故发生。
顶板事故安全预防1．加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，仔细编写作业规程，制定切实可行的顶板管理方法及防范措施。
依据实际状况，准时调整巷道支护形式和材料。
2．加强质量管理，严格质量标准，仔细执行隐藏工程签证制度，杜绝不合格工程消失，防止因工程质量问题而消失顶板事故。
对于发觉的工程质量问题，要准时进行订正，限期整改。
3．各掘进工作面工作人员，必需仔细执行敲帮问顶制度。
放炮后，放炮员和班组长必需巡察放炮地点，检查顶板状况；工作前及工作中，要常常留意察看巷道顶板状况，如发觉活矸等隐患，要准时用长柄工具处理掉，然后再进行其它作业。
4．各掘进工作面过破裂带、地质构造带或地质条件变化时，施工单位要依据详细地质状况，加强现场管理，制定相应措施如调整支护工艺准时初喷、减小装药量、短循环进尺等，保证平安施工。
5．揭煤巷过煤段及煤巷掘进工作面要制定专项防冒顶、片帮事故平安措施，施工中，要严格工程质量标准。
同时，加强监督检查和签证工作。
对于超挖、冒顶、片帮等处，要坚持背帮、背顶，布满填实。
6．加强巷道的维护、修复工作。
对于受地应力影响造成喷层开裂、离层等现象的巷道要指定专人，常常进行找顶工作，防止掉矸伤及行人。
7．严格贯彻执行巷道贯穿平安措施，在两巷工作面相距20m前，只准从一个工作面对前接通，准时完成贯穿点巷道支护。
8．工作面放炮时，人员必需撤到有掩护且顶板完好的平安地点进行躲炮。
9．要常常对放炮员进行平安、技术教育，提高素养，提高光面爆破质量，减小放炮对围岩的破坏，尽量发挥围岩的自承力量。
10．处理冒顶、片帮时，必需制订专项平安技术措施，由详细负责人现场指挥，指派有阅历的工人进行操作，防止在处理过程中再次发生事故。
11．施工单位要成立顶板管理领导小组，建立顶板分析制度，定期进行分析，准时实行措施，严防冒顶事故发生。
解决方案编号：LX-FS-A28033煤巷锚网索梯支护顶板事故的预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤巷锚网索梯支护顶板事故的预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
梧桐庄矿是20xx年正式投产的一座设计生产能力120万t/a的大型矿井，分南北两翼布置生产，主采山西组2#煤层。
目前主要掘进巷道分别布置在北翼二采区和南翼的一、三采区，采区回采巷道除个别过断层、顶板破碎带地段采用U型钢可缩支架支护外，其余均采用锚网索梯支护，采区部分开拓准备巷道也采用了该支护方式。
截止目前，已利用锚网索梯支护技术安全掘进煤巷两万余米。
在煤巷掘进过程中，梧桐庄矿通过采取合理确定支护参数、强化现场施工管理和顶板监测，重点做好后路顶板维护和掘进工作面迎头工程地质条件监测等措施，成功杜绝了煤巷掘进顶板事故，取得了显著成效。
1 支护作用原理煤巷锚网索梯支护是锚杆、锚索、塑料网、金属梯形梁或W钢带联合支护，共同支撑煤巷顶板的一种新型混合支护技术，它的作用原理就是利用锚网索梯支护强化和提高巷道顶板一定范围岩层的抗剪压能力，形成强化承压拱，抵抗巷道围岩变形，达到支撑维护巷道的目的。
沛城煤矿煤巷锚网支护及顶板事故的预防摘要］矿井煤巷锚网支护已得到广泛应用，为防止顶板事的发生，要合理确定锚杆、锚索的支护参数，及时发现事故预兆，加强事故的预防工作。
［关键词］煤矿锚网事故预防0引言沛城煤矿所有煤巷均采用锚网支护，自2003年以来已采用锚网支护技术安全掘进两万余米。
在煤巷掘进过程中，通过采取合理确定支护参数、强化现场施工管理、顶板监测和后期顶板维护等措施，成功杜绝了煤巷掘进顶板事故，取得显著成效。
1支护作用原理煤巷锚网支护的作用原理是利用锚网支护，强化和提高巷道顶板一定范围内的岩层的抗剪压能力，形成强化承压拱，抵抗巷道围岩变形，达到支撑巷道的目的。
2支护参数的确定2.1锚杆支护参数根据工作面地质条件，参照邻近工作面地质力学评估资料，依据自然平衡拱原理对掘进工作面围岩破坏范围和围岩压力进行计算，并以此为依据，结合其他矿井的生产实践合理确定锚杆支护参数。
2.1.1工作面两巷断面形状：为不规则五边形，净宽2.8m，净高2.6m，断面7.28m2。
①顶部采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为Φ28×2000mm，安装4根Φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆,靠上帮一个锚杆竖直布置，中间两个垂直顶板布置，靠下帮一个锚杆稍向下倾斜布置。
②两帮采用ZQS-35J2型风煤钻打眼，钻孔规格为Φ26×1800mm，每排安装6个锚杆（上帮四个、下帮2个），垂直煤壁布置，锚杆规格为Φ16×1800mm的圆钢锚杆，螺母规格为M18mm,螺纹长80mm。
锚固力不小于40kN，扭力矩大于100N.m。
锚固药卷、间排距、梯子梁、金属网、锚杆外露同顶部锚杆。
2.1.2工作面切眼断面形状：为矩形，净宽2.4m，净高2.2m，断面5.28m2。
①顶部安装4根Φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，垂直顶板布置，其它要求同工作面两巷。
②两帮安装4根（两帮各2个）Φ16×1800mm的圆钢锚杆，垂直煤壁布置，其它要求同工作面两巷。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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统计资料表明，煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占有很大比重。
因此分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因，研究预测预防措施，做好对冒顶事故的预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1掘进工作面常见冒顶事故的原因分析1.1敲帮问顶制度执行不严格、不彻底，临时支护措施执行不到位，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如煤矿综掘队2012年10月9日中班在Ⅱ020205工作面机巷进行掘进作业，工作面顶板压力大，采取短掘短支，掘进一片支护一片，截割完第二片网，综掘机断电造成前探梁无法正常使用，现场人员未进行敲帮问顶工作，打设了3根超前锚杆，在挂网作业过程中，突然顶板发出煤炮声，工作面迎头掌子面和顶板跨落下来大量浮煤，顶板冒落300mm,迎头掌子面垮落，一名员工迎面埋倒在综掘机伸缩油缸处，造成左手小臂骨裂。
1.2锚杆、锚索施工质量不合格，原有支护不能很好的控制顶板，日常顶板观测监管不到位。
如某矿综掘队4月8日夜班在120207机巷掘进过程中，当班验收员进入工作面将迎头验收完毕后，行至后巷1130m架棚处发现行人侧顶板异常，有掉渣现象，立即通知迎头人员迅速撤出，随后巷道1130-1140m段顶板冒落，巷道被堵死，外面能看到十几架钢棚完好。
人员安全无伤亡。
后经事故原因分析认为该段巷道为巷道过断层段，断层层理发育、围岩松软破碎，原有支护设计不能较好的控制顶板。
区队安全技术措施执行不到位。
巷道过断层处锚网索支护、锚索安装质量，架棚支护质量不符合安全技术措施要求。
断层处“一梁二柱”棚不能满足支护要求，未及时补打中柱及锚索桁架。
1.3顶板岩性发生变化，非稳定岩层变厚超过支护厚度。
如金凤煤矿2013年8月24日中班,011805工作面机巷在掘进过程中发生一起冒顶事故。
巷道1870-1876m处顶板发生冒顶。
冒落长度6m，冒落高度约3m。
冒顶的主要原因有该段巷道顶部泥岩变厚，厚度超过3m，泥岩遇顶板水膨胀、自重增加、强度降低，且该段巷道前后32m 锚索未及时施工，顶部支护所采用的φ20×2500mm螺纹钢锚杆未能锚入稳定岩层中，造成支护失效。
顶板事故预防制度范文1严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理，严禁操作人员空顶冒险作业。
2严格按照《作业规程》、安全技术措施，作好采空区处理。
3采面底板软的地段，按作业规程要求穿好铁鞋，使用好切顶密集支柱和丛柱。
4加强采面安全出口和端头的支护，机、风巷超前支护必须符合相关规定。
5掘进工作面严格按照《作业规程》、《操作规程》和安全技术措施组织施工，并按规定使用好前探梁、固棚器、杷杆等。
6加强采掘工作面的地质预报、安全和工程质量班评估工作，确保采掘工作面的顶板安全。
顶板事故预防制度范文（2）顶板事故是地下工程施工中常见的一种危险情况，严重伤害工人的安全和项目的顺利进行。
为了有效预防顶板事故的发生，制定一套预防制度至关重要。
以下是一个关于顶板事故预防制度的范本，详细介绍了预防措施和管理要求。
希望能对相关工程项目的管理能起到积极的推动作用。
一、概述顶板事故预防制度是为了保障地下工程施工过程中顶板的稳定和工人的安全，保证工程项目顺利进行而制定的一套规章制度。
二、目的1.明确责任：明确各岗位的责任，确保每个人都能够理解并履行自己的职责，以保证顶板的稳定。
2.加强管理：提高对地下工程施工过程中顶板情况的监控和管理，及时发现和解决问题，预防顶板事故的发生。
3.提供安全培训：为工程项目中的相关人员提供必要的安全培训，增强他们的安全意识和技能，降低事故发生的概率。
4.保护工人的安全：通过制定有效的预防措施，创造一个安全、健康的工作环境，保护工人的安全。
三、管理要求1.项目总监要负责顶板事故预防工作的组织和实施，明确任务和责任。
2.施工单位应配备专职的顶板监测员，监测顶板的稳定性，并及时向项目总监汇报。
3.施工单位应确保所有工人具备相关工作所需的技能和资质证书。
4.施工单位应定期对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.施工现场应设立明确的安全警示标志，提醒工人注意顶板的危险性，避免发生事故。
煤巷锚网索支护巷道顶板事故预防研究[摘要]本文简要的阐述了锚网索支护工艺对复合顶板在实际中的成功应用、预防了顶板事故的发生，探讨支护理论的使用范围及其采用锚网索支护技术的可行性及优越性。
[关键词]锚网索支护复合顶板支护优越性应用中图分类号：f224-39 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）23-0257-01锚网索支护技术是近年来在矿山中得到广泛应用和发展的一项巷道支护技术。
在较差的围岩的条件下，为提高支护强度和效果而通常采用锚杆辅以锚索做加强支护。
特别在巷道交叉点.断层带.破碎带和受采动影响难以支护的巷道中，对其支护巷道的顶板支护的安全提供了可靠的保证。
结合我矿的生产实际，目前巷道的支护形式多采用锚杆结合锚索、钢筋网联合支护的形式。
同样在岩巷加固、软岩支护以及建筑基坑护壁等工程上均有成功的应用。
一、根据实际施工确定各项支护参数：1、利用悬吊理论计算锚杆的支护参数：因此锚杆的长度和间排距可按下式计算：（1）锚杆长度的计算：l=kh+l1+l2式中 l------锚杆的长度，m；h------软弱岩层厚度（或冒落拱高度），m；k------考虑软弱岩层变化的安全系数，一般取2；l1-----锚杆锚入稳定岩层中的深度，一般为0.25～0.3m；l2-----锚杆在巷道中外漏长度，一般为0.1m（2）锚杆的间排距：a=（q/hkr）1/2a-------锚杆的间排距，m；q------锚杆设计锚固力，t；r-------软弱岩层的容重，t/m3由这一理论可得出锚杆的支护参数：（1）锚杆长度为：2000mm。
（2）锚杆间排距取800×800mm。
（3）锚杆杆体直径、托盘、锚固剂选择根据巷道实际情况，要求顶锚杆锚固力不少于100kn，帮锚杆锚固力不少于60kn，锚杆杆体直径20mm，材料左螺旋无纵筋螺纹钢，托盘为直径120mm圆形铁托盘。
锚固剂选用树脂锚固剂，搅拌时间15-24秒，安装等待上托盘时间大于7分钟。
煤巷锚网索梯支护顶板事故的预防示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤巷锚网索梯支护顶板事故的预防示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
梧桐庄矿是20xx年正式投产的一座设计生产能力120万t/a的大型矿井，分南北两翼布置生产，主采山西组2#煤层。
目前主要掘进巷道分别布置在北翼二采区和南翼的一、三采区，采区回采巷道除个别过断层、顶板破碎带地段采用U型钢可缩支架支护外，其余均采用锚网索梯支护，采区部分开拓准备巷道也采用了该支护方式。
截止目前，已利用锚网索梯支护技术安全掘进煤巷两万余米。
在煤巷掘进过程中，梧桐庄矿通过采取合理确定支护参数、强化现场施工管理和顶板监测，重点做好后路顶板维护和掘进工作面迎头工程地质条件监测等措施，成功杜绝了煤巷掘进顶板事故，取得了显著成效。
1 支护作用原理煤巷锚网索梯支护是锚杆、锚索、塑料网、金属梯形梁或W钢带联合支护，共同支撑煤巷顶板的一种新型混合支护技术，它的作用原理就是利用锚网索梯支护强化和提高巷道顶板一定范围岩层的抗剪压能力，形成强化承压拱，抵抗巷道围岩变形，达到支撑维护巷道的目的。
其具体作用就是通过对顶锚杆在一定预紧力作用下进行端锚，使端锚范围内的复合岩层在锚杆的弹性压缩下形成组合梁，同时利用锚固于稳定岩层中的锚索对给合梁在一定预紧力作用下进行悬吊，进一步增强组合梁的支护强度。
2 顶板事故预兆煤巷锚网索梯支护是利用巷道围岩自身进行主动支护。
围岩变形有一个从弹性到塑性，最后丧失抵抗力的过程，这种特性决定了锚网索梯支护的煤巷顶板变形要经过一定变形量的积累，当顶板变形量积累达到一定程度，就会导致煤巷顶板突然垮塌造成顶板事故。
锚网索梯支护煤巷板变形过程往往引发一系列压力显现，出现顶板事故预兆：1）顶板出现局部离层掉渣，在塑料网上形成网兜，严重时造成顶锚杆失效。
2）巷道两帮收敛，顶板下沉，梯形梁或W钢带开始出现折叠现象。
3）巷道底板鼓起，轨道变形，梯形梁变形，W钢带或顶锚杆断裂。
4）顶板岩层爆响，顶板离层监测仪显示离层加剧。
5）锚索承载力增大，锚索托盘变形，出现放射状绞理，严重时锚索断开失效。
3 顶板事故的预防3.1 合理确定锚杆锚索支护参数根据工作面地质条件，合理参照邻近工作面地质力学评估资料，依据秦巴列维奇理论按自然平衡拱原理对掘进工作面围岩破坏范围和围岩压力进行计算。
并以此为依据，结合其他矿井的生产实践合理确定锚杆锚索支护参数。
图1是秦氏理论的计算模型。
图1 秦氏理论的计算模型3.1.1 巷道围岩破坏范围的计算1）煤巷两帮煤体受压破坏深度c=Htan(45-φ/2)式中c——煤体受压破坏深度，m；H——巷道高度，m；φ——煤的内摩擦角，φ=arctan(f)=45°，f=12）巷道顶板潜在的冒落拱高b₁=a₁/u=(a+c)/(Rc/1 000)式中b₁——巷道顶板潜在的冒落拱高，m；a——承受弯曲的悬臂岩层的半跨距，m；Rc——巷道顶板岩石的抗压强度，N/cm²。
3）顶板压力Q=4a₁b₁r₁/3=4(a+c) b₁r₁/34）两帮煤体侧向压力Q′=(2b₁r₁/γ+H)/2H tan²(45-φ/2)式中γ为煤的体积重量，kN/m³。
3.1.2 合理确定锚杆锚索支护参数依据巷道围岩破坏范围的理论计算值，辅以工程类比，结合其他矿井的实践经验，回采巷道锚杆锚索支护参数确定如下：1）回风顺槽断面形状矩形，净宽3.4m，净高2.8m。
顶板锚杆选用Φ20mm×2 400mm的20Mnsi左旋无纵筋螺纹钢。
设计锚固力100kN，间距800mm，排距700mm。
巷道顶弧靠近两帮各布置1根角锚杆，向煤壁斜上方倾斜15°。
顶锚杆每排5，用1根长3.3m的W钢带或梯形梁连接起来，锚杆锚固剂选用Z2335，K2335型树脂药卷各1卷。
帮锚杆布置在两排顶锚杆之间，与顶锚杆交错布置。
帮锚杆选用Φ16mm×1800mm的A3圆钢锚杆，挡圈距杆尾500mm。
设计锚固力40kN，间距700mm，排距700mm。
锚固剂选用K2335和Z2335型树脂药卷各1个。
顺槽顶板两端各布置1道锚索，锚索长7.0m，锚固长度1.5m，每条锚索采用CK2352，K2352，Z2352药卷各1卷，预紧力不小于150kN，锚固力要求在260kN以上，锚索距帮1.0m布置，间距1.6m，排距2.1m，每根锚索配1块300mm×300mm×16mm的钢托板。
2）运输顺槽断面形状矩形，净宽3.8m，净高2.8m。
顶帮锚杆参数、材质、锚固剂用量及型号同回风顺槽，间距720mm，排距700mm，巷道顶板靠近两帮各布置1根角锚杆，向煤壁斜上方倾斜15°。
顶锚杆每排6根，用1根长3.7m的W钢带或梯形梁连接起来，锚杆锚固剂选用Z2335，K2335型树脂药卷各1卷。
运输顺槽帮锚杆布置同回风顺槽。
运输顺槽顶板两端各布置1道锚索，锚索距帮1.2m，间距1.6m，排距2.1m，其它要求同回风顺槽。
3）切眼断面为矩形，净宽6m，净高2.8m。
顶锚杆间距600mm，排距700mm，顶角锚杆布置同工作面槽，每排9根锚杆，用2根长3.0m的W钢带连接，锚固剂选用K2335、Z2335型树脂药卷各1卷。
帮锚杆布置在两排顶锚杆之间，与顶锚杆交错布置。
空帮侧帮锚杆间距700mm，排距700mm，其参数、材质、锚固剂用量及型号同工作面顺槽。
煤帮侧锚杆选用长1.5m的竹锚杆。
切眼锚索距帮0.85m布置，锚索间距1.5m，排距1.4m，每排4根锚索，其它要求同工作面顺槽。
4）其它材料a.锚索采用低延伸率钢绞线，直径15.24mm，由7根直径5mm钢丝组成，强度级虽1 860MPa，破坏负荷不低于260kN。
b.托板每根顶锚杆配备1块直径120mm、厚10mm 熟钢圆托盘，每根帮锚杆配备1块300mm×200mm×30mm的竹托板和1块与顶锚杆相同的熟钢圆托盘。
c.网巷道全周边铺设双抗塑料网，顶帮辅严，网边搭接100mm，每200mm连1道整股塑料绳。
d.梯形梁（或W钢带）回风顺槽锚杆采用宽80mm，长度为3 300mm的梯形梁或BHW-230-3-3300型W钢带。
运输顺槽锚杆采用宽80mm、长3 700mm的梯形梁或BHW-230-3-3700型W钢带。
切眼采用BHW-230-3-3000型W钢带。
3.2 加强施工现场管理，抓好锚杆锚索的安装质量1）炮掘工作面全面推广煤巷光爆技术，充分利用手持式风动钻机钻头直径小和炸药小药卷技术，通过合理调整眼位和药量，尽量减少爆破作业对煤巷两帮的破坏，保证煤岩的完整性。
机掘工作面综掘机司机要尽量将两帮煤壁割直旋齐，减少欠，超挖现象发生。
2）严格按设计要求的角度、间排距钻设锚杆（锚索）孔，落煤后及时组织人员找好顶帮，由当班质量验收员按设计要求定位标记锚杆（索）眼位，同时在钻杆上做标记，保证打眼深度，跟踪监督检查锚杆（索）的安装，确保锚杆（索）的安装质量。
3）施工打眼时要严格按标记深度钻眼，锚杆眼的深度应小于锚杆长度50mm，误差不超过10mm，以利于锚杆安装后托板贴紧煤壁。
4）锚杆（索）的安装必须按要求进行，锚固剂、锚杆、锚索、托盘和螺母等性能强度、结构必须与设计锚固力相匹配，各种材料入井必须有产品合格证。
巷道顶帮锚杆的方向、位置和密度必须符合设计要求，托板和护板必须贴紧顶板和煤壁，不得松动，接触面积达到80％以上。
出现顶帮锚杆不接顶铁帮时，要重新补打锚杆。
网要展开铺平，贴紧顶板和煤帮，用锚杆托板压紧，搭接处每隔200mm，用整股塑料绳联结1道。
螺母的拧紧力矩不小于100N·m，顶帮锚杆均要上2个螺母。
锚杆、锚索安装前，必须用压风将孔内煤岩粉、水等吹洗干净。
锚杆端部必须推至眼底，尾部外露长度不小于50mm。
5）锚杆、锚索安装，必须按作业规程规定的施工操作程序进行，先装快速药卷，再装慢速药卷，用锚杆（索）将药卷送至孔底后，用搅拌装置边搅拌，边用边迅速向孔底推进锚杆（索），待药卷得到充分搅拌后停机，搅拌时间为30s，搅拌要连续进行，中途不得停顿。
锚杆搅拌后上托盘，1h后二次预紧，锚索搅拌凝固1h后上托盘张拉。
其预紧力必须达到设计要求，托盘要紧贴岩面。
6）矿、区两级各自建立质量管理机构，区质量管理小组每天对所属掘进工作面锚杆、锚索的安装质量等进行日常考核验收，矿以生产安全部安监员巡查和综合安全质量大检查的形式对全矿锚网索梯支护巷道进行抽查，发现锚杆、锚索安装质量达不到设计要求的就严肃处理。
3.3 加强顶板观测，及时获得顶板稳定状况的信息1）锚网索梯支护巷道按设计要求每隔50m布设1个观测点，断层及围岩破碎带、应力集中区、交岔点等特殊地点加设观测点，顶板离层仪安设在巷道顶板，巷道断面中部，深基点固定在顶板上方7m处，浅基点固定在顶板上方3m处。
2）顶板离层仪由施工队队长负责及时跟头安装（安装离层仪时距前头距离：机掘≤3m，炮掘≤10m）。
3）观测点实行挂牌管理，牌板上写明监测点号、安装人员、安装日期和初始数据，并指定专人负责观测数据，填写原始记录，建立观测档案。
4）观测人员每天及时上报观测数据。
5）矿负责部门对收集的观测数据进行认真分析，从中总结顶板变化的规律性，对观测数据异常点要进行现场调查，若现场确定该处巷道顶板活动异常威胁安全生产时，立即上报主管矿领导采取相应措施。
3.4 锚网索梯支护巷道出现顶板事故预兆要及时维护1）井下作业人员随时观察巷道顶板及煤壁活动情况，一旦发现顶板异常，出现顶板事故预兆要及时向矿调度室和区队值班人员汇报并采取相应措施，杜绝事故发生。
2）顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，及时处理网兜、补打锚杆，确保复合顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。
3）巷道出现两帮收敛、顶板下沉、梯形梁或W钢带折叠现象时，要根据巷道顶板变形程度采取沿巷道补打木支柱或在巷道顶板增设锚索、锚索悬梁，变形严重时要及时进行二次架棚或摆木架支护。
