墙板模板计算

350mm厚混凝土墙体模板拉杆间距

混凝土墙体模板拉杆间距是指在混凝土浇筑前，为了确保模板的稳定性和墙体的垂直度，采用钢筋拉杆加固模板的距离。在350mm厚混凝土墙体中，拉杆间距的设置非常重要，不仅影响到模板的稳定性，还会影响到墙体的水平度和垂直度。因此，合理设置拉杆间距是确保混凝土墙体质量的重要措施之一。

那么，在350mm厚混凝土墙体中，拉杆间距应该如何设置呢？根据经验，拉杆间距应该不少于350mm，但具体的间距还需要根据具体情况来确定。下面，我们就来详细介绍一下如何合理设置拉杆间距。

首先，需要根据混凝土墙体的高度和墙板的厚度来确定拉杆间距。一般来说，拉杆间距应该不大于墙板厚度的一半，这样才能保证拉杆的作用。例如，对于350mm厚的混凝土墙体，如果墙体高度为3m，则拉杆间距应该在600mm左右。

其次，需要考虑模板的稳定性。在设置拉杆间距时，应该考虑到模板的整体稳定性，并避免出现局部变形。一般来说，拉杆间距应该均匀分布在整个模板上，并且应该与钢筋网格相交。

最后，需要根据实际情况进行调整。在实际施工过程中，由于混凝土浇筑时的振动等因素，模板可能会发生一定程度的变形。因此，在设置拉杆间距时，需要根据实际情况进行调整，并及时进行修正。

总之，在350mm厚混凝土墙体中，拉杆间距的设置非常重要。只有合理设置拉杆间距，并根据实际情况进行调整和修正，才能确保混凝土墙体的质量和稳定性。

常⽤计算公式

常⽤计算公式(⼀)基础

1.带形基础

(1)外墙基础体积=外墙基础中⼼线长度×基础断⾯⾯积

(2)内墙基础体积=内墙基础底净长度×基础断⾯⾯积+T形接头搭接

体积V=V1+V2=（L搭×b×H）+ L搭〔bh1/2+2(B-b/2×h1/2×1/3)〕=L

搭〔b×H+h1(2b+B/6)〕

式中：V——内外墙T形接头搭接部分的体积；V1——长⽅形体积，如T形接头搭接⽰意图上部所⽰，

⽆梁式时V1=0；V2——由两个三棱锥加半个长⽅形体积，如T形接头搭接⽰意图下部所⽰，⽆梁式时V= V2 ；

H——长⽅体厚度，⽆梁式时H=0；

2.独⽴基础（砼独⽴基础与柱在基础上表⾯分界）

(1)矩形基础： V=长×宽×⾼

(2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×⾼)

(3)截头⽅锥形基础： V=V1+V2=H1/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］

+A×B×h2

式中：V1——基础上部棱台部分的体积（ m3 ）V2——基础下部矩形部分的体积（ m3 ）

A，B——棱台下底两边或V2矩形部分的两边边长（m）

a,b——棱台上底两边边长（m）

h1——棱台部分的⾼（m）

h2——基座底部矩形部分的⾼（m）

（4）杯形基础

基础杯颈部分体积（ m3 ） V3=abh3

式中：h3——杯颈⾼度V3_——杯⼝槽体积（ m3 ）

V4= h4/6+［A×B+（A+a）（B+b）+a×b］

式中：h4—杯⼝槽深度（m）。V=V1+V2+V3－V4

式中：V1，V2，V3，V4为以上计算公式所得。3. 满堂基础（筏形基础）

有梁式满堂基础体积=（基础板⾯积×板厚）+（梁截⾯⾯积× 梁长）⽆梁式满堂基础体积=底板长×底板宽×板厚4. 箱形基础

箱形基础体积=顶板体积+底板体积+墙体体积5.砼基础垫层

基础垫层⼯程量=垫层长度×垫层宽度×垫层厚度

（⼆）柱1.⼀般柱计算公式：V=HF

式中：V——柱体积； H——柱⾼（m）F——柱截⾯积2.带⽜腿柱

V=（H × F）+⽜腿体积×n=（h × F）+［(a ×b ×h1)+a × b V2

T。A 通用项目

说 明

一、大型机械设备进出场及安拆

（一）塔式起重机基础及施工电梯基础。

1．塔式起重机轨道式基础包括铺设和拆除的费用,轨道铺设以直线为准，如铺设为弧线时，弧线部分定额人工、机械乘以系数1.15.

2．固定式基础如需打桩时,其打桩费用按“A.建筑工程”桩基分部相应定额项目计算.

3．本定额不包括轨道和枕木之间增加其他型钢或钢板的轨道、自升塔式起重机行走轨道和混凝土搅拌站的基础、不带配重的自升式起重机、固定式基础、施工电梯基础等。

(二)大型机械一次安拆费.

大型机械一次安拆费定额中已包括机械安装完毕后的试运转费用。

（三）大型机械进、出场费。

1．大型机械进场费定额是按≤25km编制的,进场或返回全程≤25km者,按“大型机械进场费”的相应定额执行,全程超过25km者,大型机械进出场的台班数量按实计算，台班单价按施工机械台班费用定额计算.

2．大型机械在施工完毕后,无后续工程使用,必须返回施工单位机械停放场（库）者,经建设单位签字认可，可计算大型机械回程费;但在施工中途，施工机械需回库（场、站）修理者，不得计算大型机械进、出场费.

3．进场费定额内未包括回程费用，实际发生时按相应进场费项目执行.

4．进场费未包括架线费、过路费、过桥费、过渡费等，发生时按实计算。

5．松土机、除荆机、除根机、湿地推土机的场外运输费，按相应规格的履带式推土机计算。

6．拖式铲运机的进场费按相应规格的履带式推土机乘以系数1.1。

二、施工排水、降水

（一）小孔径深井降水指孔径≤300mm、井管≤150mm的降水。

（二）大孔径深井降水指孔径＞300mm，井管(井笼）＞150mm的降水.

(三）轻型井点降水系指在被降水建筑物基坑的四周设置许多较细井点管（支管）,打入地下蓄水层内，井点管的上端与总管相连接，利用抽水设备将地下水位降低至地坑底以下.

模板工程

一、模板的分类

1.按材料性质分类

模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。

（1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。

20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。

（2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。

（3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。

（4）其他模板：20世纪80年底中期以来，现浇结构模板趋向多样化，发展更为迅速。主要有玻璃钢模板、压型钢模、钢木组合模板、装饰混凝土模板以及复合材料模板等。

2.按施工工艺条件分类

模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预制装模板、大模板、跃升模板、水平滑动的隧道模板和垂直滑动的模板等。

（1）现浇混凝土模板：根据混凝土结构形状不同就地形成的模板，多用于基础、梁、板等现浇混凝土工程。模板支撑系多通过支于地面或基坑侧壁以及对拉的螺栓承受混凝土的竖向和侧向压力。

（2）预组装模板。由定型模板分段预组成较大面积的模板及其支撑体系，用起重设备吊运到混凝土浇筑位置。

（3）大模板：由固定单元形成的固定标准系列的模板，多用于高层建筑的墙板体系。用于平面楼板的大模板又称为飞模。