向电解槽内加酸的问题
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（六）关于向电解槽内加盐酸的问题：
（1）旭化成的离子膜电解烧碱技术有加酸工艺，也有不加酸工艺。
旭化成希望用户正确地采用加酸工艺（保证阳极液进、出槽
的酸度达到指标要求），从而更多的获取经济效益。
（2）为什么要加酸呢？
因为膜的效率不是100%，返回的OH-会在阳极室中生成NaClO3 \ NaOCl等对电解不利的产物。
所以要加酸除去这些产物.
（3）加酸的好处：
〈1〉氯气纯度高。
〈2〉阳极涂层受腐蚀程度小。
〈3〉槽电压低，原因是Fe(OH)3在膜的阳极面附着量小。
在PH=2时，Fe开始生成Fe(OH)3胶状沉淀，在PH=4时
全部生成沉淀，并且覆着在膜的阳极面上，槽电压升高。
加
酸会防止氢氧化铁沉淀覆着在膜上。
旭化成的出槽盐水的指
标是PH=2~2.5。
（图片36）
〈4〉按正确数量加酸（出槽阳极液酸度=0.001~0.005N）。
能够准确计算膜的阳极效率。
当出槽盐水酸度值小于0.001N时，计算值会偏高。
偏高的
原因是，由于阳极液的酸度不够，不能够完全消灭由阴极室
返迁移过来的OH。
〈5〉加酸会减少淡盐水中的氯酸盐的含量，所以有利于使一次盐
水中降低氯酸盐的含量。
这样能够延长螯合树脂的寿命。
〈6〉加酸能够减少阳极液中的NaClO的含量，因此减少了对阳极垫片的腐蚀。
垫片完整，膜以及阳极槽框密封面不会受到
腐蚀。
（图片59）这是使用F-4401膜4年后，阳极槽框密
封面。
（出槽盐水的酸度在0.001N以上）
否则：
1〉膜可能在垫片被腐蚀处受到损害。
原因是此处垫片太窄，压强过大膜被割坏，或垫片滑脱膜被撕裂。
2〉会在槽框密封处造成阳极盘的腐蚀泄漏。
垫片及槽框密封面的腐蚀情况见（图片37、38、57、58）。
（可以简述槽框
阳极面受腐蚀的过程和机理）这是使用F-4401膜3年后，
阳极槽框密封面。
（0.0001N）
（4）在那里加酸？
根据不同的需要，可以有不同的加酸处。
1》后续的氯产品，不允许氯气中有CO2。
可以在D-170前加酸。
这样可以把盐水中的碳酸根分解
掉，从D-170的气体排放口处排出CO2。
2》向电解槽内加酸。
有许多好处，但是不能够出去氯气中的CO2。
3》设置氯酸盐分解槽，向该槽中加酸。
能够有效地清除氯酸盐和次氯酸钠。
对于盐酸质量不好，
不适合向槽内加酸的厂家采用。
（我个人认为，只要按照
旭化成的指标向槽内加酸，可以不设置这个分解器。
北
方某厂电解槽4年无腐蚀，他们没有这个分解器）
4》脱氯塔前加酸。
这是必须的加酸处。
（5）应当加多少酸？
完全根据膜的效率高、低，确定加盐酸量。
新膜加酸少，旧膜加酸多。
举例说明：同时向上述4个地方加酸，单
独向脱氯塔加酸，两个的加酸量的总和相同。
所以，有些人认为，少向电解槽中加酸，可以节省下盐
酸是错误的。
（6）为什么加盐酸能够消除NaClO3和NaOCl?
盐酸是强酸，NaCl是强酸强碱盐。
强酸可以分解NaClO3
和NaOCl并生产强酸、强碱盐NaCl。
这是我们向槽内
加酸的理论根据。
（7）进、出口酸度值，应当首先关注那个值？
首先应当关注出槽盐水的酸度值。
旭化成的指标是
0.0005~0.001N。
如果做膜的阳极效率，应当将这个酸度
值提高到0.001~0.005N之间。
低于0.001N的计算结果
不准确。
在保证出口酸度值的基础上，控制进口酸度值不能够超
过0.15N（自然循环槽）。
如果在保证槽出口的酸度值达到指标时，进口酸度值超
过0.15N怎么办？这说明膜的效率已经很低下，应当更换膜。
如果不更新膜，而且还要开车，那就只好委曲求全，保证进槽酸度值在0.15N以下（防止膜被酸化），此时出口酸度低于指标的要求，垫片和槽框将承受腐蚀。
（8）向电解槽中加酸有要求吗？
1》质量要求：
浓度：31%
钙：小于0.3mg/l
镁：小于0.07mg/l
铁：小于0.2mg/l
蒸发残渣：小于25mg/l
游离氯：60mg/l
对于自然循环的电解槽，应当使用17%的盐酸，防止盐结晶堵塞盐水分配管上的出口。
加入D-170和电解槽的盐酸必须符合上述指标。
加入氯酸盐分解槽和脱氯塔的盐酸的指标可以宽一点。
2》加酸管与盐水管交口要有特殊插管，插管的斜口方向要正确。
（9）万一加酸过量了，会有什么现象？
加酸过量，膜酸化，电压明显升高。
（图60）
（10）已经出现膜酸化了，怎样恢复？
发现膜酸化了，立刻停止酸化是最重要的。
很短时间的
酸化，膜不出现水泡，此时开始膜的Na化，膜的性能基本上可以恢复如初。
如果不能够及时停止酸化，膜起水泡了，这时不可能恢复如初。
有水泡（15%）电压会周期波动，水泡破了，则极易出现针孔。
