设备液压系统节能管理

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150现代制造技术与装备2017第3期总第244期设备液压系统节能管理许海亭(青岛前湾集装箱码头有限责任公司,青岛266500)摘要:设备液压系统的高效运行需要节能技术的运用。液压系统的科学维护和有效管理,是保证液压系统 节能和可靠运行的重要手段。文章对液压系统节能技术的运用和节能管理措施进行全面分析,以期为相关人员提 供借鉴。关键词:液压系统设备节能管理科学技术不断进步,工业化步伐不断加快,工业机械 中涌现出了诸多不同种类,数量也随之增加,许多新理念、 新技术和新工艺也相应出现。在国家环境污染持续加剧的 背景下,液压节能技术的出现是一个好的方向。1设备液压系统节能技术的现状一直以来,我国工程机械设备的运行都处于高污染、 高耗能的状态,对环境污染和能源节约产生了极大的破坏 性影响,传统的工程机械液压技术己无法满足当今社会的 快速发展和严格要求。基于此,下面将对设备的液压节能 技术进行现状分析。1.1变量泵控制目前,在工程机械施工过程中,通常利用变量泵形式 进行液压节能。如果在利用变量泵形式进行液压节能时存 在难度较大的问题,可以从变量泵的排量、发动机的功率 等方面加以适当调整,实现节能。此外,也可以通过对压 力感应的控制实现节能。通过这些节能控制措施的应用, 能够实现能源消耗的有效减少,最大限度节约能源。变量 泵控制节能技术本身具有一定节能优势,其能够有效提高 节能效率,同时增强节能的时效性。另外,它的操作方式 相对简单。因此,变量泵节能技术在机械设备中的应用具 有广泛性。通常情况下,变量栗控制根据工作情况的不同, 排量的调节情况也有所差异。一般以排量调节为依据,只 有这样才能保证适当的控制性能,避免液压能的浪费。1.2多路阀组合控制在工程机械设备中,通常会进行四、六通道多路阀系 统的使用。其中,多路阀系统包括直通供油组,其对优先 回路能够进行有效组合。对于中位的并联回路来说,它包 括并联供油和直通供油路,能够直接反馈出流量、功率和 压力的变化状况,对负荷传感阀控制功能多样化与全面性 的实现具有重要作用。例如,将进油联与通用阀进行组合, 能够很好地体现流量负荷传感控制系统的功效。总之,液 压节能效果的良好与否,取决于与多路阀进行组合的智能 化程度。如果智能化程度高,那么节能效果也相对较高; 反之,则节能效果越差。1.3电液比例阀控制在工程机械液压系统中,电液比例阀是其中的重要组 成部分,能够有效简化液压信息传递的管道和途径,缩短 数据传递的时间以及电信号发出响应的时间,最主要的是 便于机械操作。科学技术不断发展,计算机技术得到了有 效和广泛应用。计算机技术的应用能够很好的实现对柴油 机转速与液压油压等参数的实时监控,对液压系统的正常 运行起到了决定性作用。在此基础上,强化整个系统的节 能性和高效性,最主要是减少了液压能源的消耗,实现了 节约,大大减少了能源浪费。2设备液压系统的节能管理措施如何实现节能,一直是液压技术所面临的重要课题。 液压产品如何能够在满足适宜的性价比前提下,以最少的 运行成本实现最大的节能效果,值得探讨。对此,将节能 理念应用于液压系统的设计中,并采取一些有效节能方案, 以更好地体现液压系统的节能效果。2.1节能液压元件的选择通常,液压元件工作时与其他连接部位产生的能源泄 漏、内摩擦和发热等,是其能耗的主要表现形式。其中, 能耗损失最大的是液压泵和马达,各种阀类的损失居其次, 如溢流阀的溢流损失、液压缸或马达回油路上设置的背压 阀的压力损失等。节能型液压元件的采用是系统节能的重 要手段,如负荷敏感式变量柱塞泵可以随着负荷的变化进 行流量的自动调节;变截面液压缸可以避免采用大流量、 大功率油栗后所带来的能源浪费;对自保持型电磁阀进行 瞬间充电可以使其进行开关阀门动作的完成,且阀芯位置 则不需要电量的维持;插装式锥阀可以最大幅度减少每条 流道上串联阀的个数,简化主回路大流量。2.2提高液压泵的总效率泵对于液压系统的总效率影响较大,是系统初次能量 的转换装置。要提高能源的利用效率,需选择合适的动力源。 要有效提高液压泵的总效率,必须提升其容积率和机械效 率。容积率和机械效率的提升取决于液压泵的结构形式,

与使用压力、转速和液体的粘稠度等因素都有一定关系。工艺与装备151提高液压泵总效率的途径有:(1) 合理选择液压栗形式。如果一般压力处于2. 5MPa 以下,可以进行齿轮栗的选用;选用叶片泵的压力范围是 2.5〜6.31«^;6.3»«^以上的压力,则可以进行柱塞泵的 选用。(2) 选择液压泵转速。液压栗保持最佳转速,对于提 高效率作用明显,一般为1000〜1800r/min范围内。(3) 液压油的选择要求有一定粘度。油的粘度高可以 明显减少泄漏,提高容积率。但是,这会加大内摩擦力, 使管道面临较大的压力损失,降低机械效率,使泵的自吸 收能力减低。而使用低粘度油,则情况相反。2.3提高液压元件总效率管道压力损失的加大与多种因素有关,包括管道的直 径、液压油的粘稠度、液体的流速等。可以采取以下措施 减少压力损失:(1)降低管道中的液体流速。一般,吸油 管中液体的流速应该保持在1〜1.2m/s以内;压油管内的 液体流速则应在3〜6m/s之内。(2)减少管路的长度 和局部的阻力个数。减少不必要的管路弯曲,尽量缩短 管路的长度,使相邻两个阻力之间的距离大于20d(d指 管路的直径)。(3)合理选择油管的内径。要避免油管 过流断面的突然变化,扩大或缩小都会增加其压力的损 失程度。2.4泄漏的控制内泄漏和外泄漏是油液泄漏的主要形式。外泄漏的形 式是指液压油从系统中向环境泄漏;而内泄漏是指由于高 低压侧的压力不同而存在压差、密封元件损坏等原因,造 成系统内部的液压油从高压侧向低压侧流动。由于外泄漏 可以直观予以观察,易引起重视,并能够对其进行及时处理。 而内泄漏由于不可见,往往容易被忽视。要有效防止泄漏, 需不断改进密封材料,应用兼容性强、耐磨性性高的材料。 对系统进行改进,采用无外泄漏密封结构和密封系统,实 现对泄漏量的最小化控制。此外,元件的加工、装配和保管等环节也需要引起重视, 以提高阀类元件加工水平,保证通道内表面的光滑和精度。 注意其包装完好度,加强防潮措施,减少内摩擦。具体措 施如下:(1)采用间歇补偿。内泄漏量和间隙厚度的关系 成正比,如果减少间隙,可以明显减少内泄漏量。油膜润滑、 零件的加工工艺、热胀冷缩等原因,会使间隙的大小发生 变化,因此必须采取措施保证间隙大小。(2)严格控制零 件加工时的表面质量,表面几何误差和粗糙度要与执行标 准相符,按照装配工艺进行严格装配,避免由于装配不合 理而造成的泄漏“ 3 )密封方面的防漏应该考虑两方面内容, 即密封材料和密封形式。密封材料应该具有较高的耐腐蚀性,不易老化,使用寿命长;密封形式应确定密封的部位、 尺寸结构以及密封性能等。2.5其他措施的节能管理(1) 能量回收装置节能。液压系统中,采用飞轮或蓄 能器进行节能,能够取得较好的节能效果,且能够有效降 低设备的使用功率。在使用大流量液压泵时,可以用蓄能 器进行短时大流量增加,以大大节省能量,同时实现冲击 压力的缓和,并对压力脉冲进行吸收。(2) 电子技术的控制。可以利用传感器进行监控系统 的形成,实现对压力系统情况的监视。将转换器形成的数 字信号输入计算机系统,编写控制程序,完成信息的掌握 和信号的处理,形成对信号的实时控制,使液压元件和液 压栗的相应变化能够实现跟踪管理,充分降低能耗。3结语综上所述,由于机械设备具有高污染和高能耗等弊端, 因此将液压节能技术进行机械设备运用中,要积极开发节 能环保、低污染、低能耗且实际应用价值良好的机械产品。 液压节能技术的发展需要以当前技术为基础,对其进行深 入研宄和科学管理,提出更为优化的设计方案,提高机械 运行效率,满足环保、高效与节能等社会需求。参考文献[1] 张纪委.工程机械液压节能技术的发展现状及趋势[J].黑龙江科技信息,2013, (25) : 143.[2] 姜晓峰.解析工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J].山东工业技术,2016, (1) : 111-112.[3] 杨天时.工程机械液压节能技术的现状及发展趋势[J].现代经济信息,2015, (19) : 356.Equipment Hydraulic System Energy ManagementXU Hailing(Qingdao Qianwan Container Terminal Co., Ltd., Qingdao 266500)Abstract: The efficient operation of equipment hydraulic system requires the use of energy-saving technology. Hydraulic system of scientific maintenance and effective management, is to ensure that the hydraulic system energy efficient and reliable operation of the important means. This paper analyzes the application of energy saving technology and energy saving management measures of hydraulic system in order to provide reference for the relevant personnel.Key words: hydraulic system, equipment, energy

management