变压器在安装过程中油中出现乙炔的分析

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只有在变压器内部存在故障时才会发生。 ( 5) 安装前变压器附件中的残油带有乙炔。因
响。因为对设备油中的故障气体本身而言, 其危害 性在于油中气体含量达到一定程度后易形成气
变压器附件中的残油量很少, 往往易被忽视。
泡, 在电场作用下发生气隙放电。正常情况下隔膜
对照上述可能使油中出现乙炔的因素, 通过对 案例中的几台变压器安装全过程的各个环节的分 析, 认为李宅变 2 号主变和月泉变 2 号主变, 因事 前未对任一附件中的残油进行过油分析, 安装前变
低、安全可靠、成本低、环保等优点。 080038 空心电抗器线圈中树脂绝缘的成型方法 200410015095. 0)张向增( 张向增)
本发明涉及一种空心电抗器线圈中树脂绝缘的 成型方法, 它包括线圈的预热干燥、饱和浸渍树脂、 树脂凝胶固化工序, 尤其是一种在线圈旋转状态下、 通过树脂循环喷淋方式饱和浸渍线圈包封并凝胶固 化的方法。该方法有效地解决了三个焦点问题: 树脂 投料量问题、生产效率问题、作业环境问题, 带来高 质 量 浸 渍 树 脂 绝 缘 、高 效 生 产 、节 约 成 本 、环 境 保 护 等综合效益。 080039 电抗器 2 0 0 4 2 0 0 0 5 6 0 5. 1)张振华(张振华)
110kV 变压器进行了调查, 发现其中 72 台变压器油
( 2) 安装前除应对变压器本体油和补充油进行
中含有 乙 炔 , 约 占 该 类 变 压 器 的 70%, 而 这 些 变 压 色谱分析外, 还应对附件内的残油进行抽查或对附
器绝大多数在投运前油中并未发现有乙炔。分析后 件进行必要的冲洗。
认为, 这些变压器在运行中由非故障原因引起油中 产生微量乙炔的因素主要有两点: ①110kV 变压器 安装时对注油工艺的要求不够严格, 有时油中会留
( 1) 乙 炔 通 常 是 油 在 800℃以 上 的 高 温 下 发 生 热解的产物, 即油中出现乙炔是放电或高温故障的
程中有时要对变压器进行焊接作业, 焊区的高温可 一个重要特征。由此可见, 对于油中的乙炔, 首要
能会引起油分解而产生乙炔。 ( 4) 由现场吊罩后的电气试验引起。这种情况
问题是查明原因, 判断设备内部是否存在故障, 而 油中微量乙炔本身对投产后的安全运行并无影
第 45 卷 第 4 期 2008 年 4 月
TRANSFORMER
利信


变压器类产品专利(080037~080042)
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080037 一 种 蒸 发 冷 却 变 压 器 200410048207. 2)中国科学院电工研究所( 张国 强、郭 卉、顾国彪)
密封式的 110kV 变压器油中含气量一般在 3%~8% ( 即 30 000μL%L~80 000μL%L) , 故当油中出现微量故 障气体时, 对油中总含气量的影响很小。所以, 有文 献指出: “有时设备故障气体还远未达到饱和, 却进
压器附件中的残油带有乙炔, 是造成这两台变压器 油中出现乙炔的最有可能的因素。
日期
CH4
C2H4
C2H6
C2H2
H2
CO
CO2
%μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1 %μL·L-1
备注
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1.63 214.4 补充油
2006- 12- 17 0
0.04 0.05

1.68 3.13 239.6 吊罩前
3 案例分析
金 华 电 业 局 在 安 装 110kV 李 宅 变 电 站 2 号 主 变和 110kV 月泉变电站 2 号主变的工程中, 吊罩前 两台主变本体油和附件补充油的试验都未测出乙 炔, 但吊罩后( 电气试验前) 的油分析中却测出乙炔, 含量分别为: 1.13μL#L 和 1.37μL#L, 最后只得重新 进行真空滤油脱气。
试验中并未发现设备内部存在故障, 这也从该变压 器投产后的油色谱分析结果得到了证明, 故可以排 除这一点。通过分析后认为, 该变压器油中出现乙 炔的原因仍然应是由附件中的残油引起。因为吊罩
乙炔含量是比较困难的, 处理效果通常都不是很好。 例如, 案例中的李宅变 2 号主变和月泉变 2 号主变, 在经过两天时间的真空滤油后, 油中乙炔含量仍有 0.12μL%L 和 0.15μL%L。又如, 某 110kV 变压器在安
第 45 卷 第 4 期 2008 年 4 月
TRANSFORMER
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变压器在安装过程中油中出现乙炔的案例分析
徐康健, 赵寿生
( 金华电业局, 浙江 金华 321001)
摘要: 介绍了变压器在安装过程中出现乙炔的案例, 并提出了处理和防范措施。
关键词: 变压器油; 乙炔; 散热器
( 2) 现场油处理设备引起。例如, 滤油机加热元 微量乙炔的问题是值得讨论的。显然, 对油进行脱气
件故障或油泵停运而加热元件仍工作而引起加热 器 中 的 油 过 热 分 解 ; 或 因 油 罐 、滤 油 机 中 的 残 油 中
处理并不一定是好方法。因此, 笔者针对这一问题提 出几点看法。
含有乙炔, 使用前又未处理干净。 ( 3) 对变压器器身或附件进行过补焊。安装过
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0.06001.36 1.85 236.2 吊罩后
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0.48 0.42 0.22 3.15 5.29 229.6 耐压试验后
近油中的乙炔浓度难以达到色谱仪 的最小检知浓度, 从而无法发现乙 炔的存在, 只有在数天后附件与主 油箱油中乙炔混合均匀时才能被测 出。
另外, 在安装 110kV 石柱变电站 1 号主变的工 程中, 吊罩前主变本体油和附件补充油的色谱分析 都未测出乙炔; 吊罩第二天, 在附件安装完毕、补充 油注入设备后, 采集了油样并于次日分析, 结果也未 测出乙炔; 一周后, 当完成了对主变的电气试验后再 次取样分析时, 却发现油中乙炔含量变为 0.22μL#L。
一种蒸发冷却变压器, 采用内冷式蒸发冷却方 式。它的变压器绕组由实心导线和空心导线、或实心 导线和空心管线组成, 在空心导线或空心管线中灌 入满足环保要求的蒸发冷却介质。由于能量损耗, 变 压器绕组发热, 热量传递给空心导线中的冷却介质, 使其温度升高, 当温度达到内部压力所对应的饱和 温度时, 绕组内空心导体或空心管线中的蒸发冷却 介质汽化, 产生相变吸热, 经冷凝器冷却再液化, 如 此 循 环 。 本 发 明 具 有 不 可 燃 、体 积 小 、重 量 轻 、温 升
石柱变电站 1 号主变在吊罩后的油试验中未
行脱气处理, 有的设备维护者一发现少油设备油中 乙炔超标, 也不考察产气速率, 立即退出运行, 这些 都是不经济的”。
测出乙炔, 而是在电气试验后才被发现, 从表面上 看, 似乎是由吊罩后的电气试验引起。但是, 在电气
( 2) 对油中的脱气一般采用真空滤油法, 当油中 乙炔含量很低时, 采用现有处理方法来降低油中的
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装前测得油中乙炔含量达 1.93μL&L, 在安装时添加 了 3.5t 合 格 油 对 原 来 油 中 的 乙 炔 进 行 稀 释 后 仍 未
6 结束语
达到乙炔含量为“0”要求, 只得进行真空滤油处理,
在变压器的生产和安装过程中, 应注意以下几
2 对有关规定的讨论
气相色谱仪是检测油中溶解气体组分含量的 工具。当色谱仪中无样品通过时, 色谱检测器输出 信号称为噪音。色谱检测器的输出信号是经过放大 器放大的, 样品组分的响应信号在被放大的同时, 仪器电子部件中的固有噪音也被放大。如果组分响 应信号过小就可能被噪音覆盖。一般认为, 一个被 测组分必须使检测器产生的响应值大于噪音的 2 倍时才能从噪音中鉴别出来。或者说, 若某组分的 响应信号小于 2 倍噪音, 就有可能检测不出来, 但
部的油是静止的, 附件油中的乙炔 只能通过扩散方式缓慢地传递到主
Table 1 Oil chr omatogr aphic data befor e and after lift cap of No.1 main tr ansfor mer in Shizhu Substation
油箱; 附件中残油的量 ( 或乙炔的 量) 很小, 短时间内主油箱取样阀附
( J inhua Ele c tric Powe r Bure a u, J inhua 321001, China )
Abs tra ct: The c a s e s of a c e tyle ne in oil d uring tra ns forme r ins ta lla tion is introd uc e d . The me a s ure s of tre a tme nt a nd p re ve ntion a re p re s e nte d . Ke y words : Tra ns forme r oil; Ac e tyle ne ; Ra d ia tor
第4期
徐康健、赵寿生: 变压器在安装过程中油中出现乙炔的案例分析
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该主变的油色谱分析结果见表 1 ( 上述试验使用的 后油样的采集时间是在变压器附件安装完毕, 并将
色谱仪对乙炔的最小检知浓度小于 0.1μL%L) 。
补充油注入主变后的当天, 由于未投运的变压器内
表 1 石柱变 1 号主变吊罩前后油色谱分析结果
这并不意味着样品中就不存在该组分。于是就有了 一个反映色谱仪器噪音和灵敏度的综合性指标— —— 最小检知浓度。
在 色 谱 分 析 中 一 个 组 分 含 量 的 测 定 结 果 为 “0” 是个相对概念, 并不表示样品中绝对不存在该组分。 乙炔含量是否为“0”不仅取决于油中乙炔的浓度, 还 将取决于气相色谱仪的性能。所以, 《导则》在关于分 析结果的表示方法中规定, “0”表示未测出数据。也 就是说, 应把乙炔含量为“0”的规定理解为其含量小 于色谱仪的最小检知浓度。