980TD数控车床编程与操作(学生版)
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《数控车床编程与操作》
实训指导书
主编：李龙根
副主编：陈永刚、舒雨锋
东莞职业技术学院机电工程系
2010年12月
980TD数控车床编程与操作(学生版)
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3 / 27 前言
1．实训目的
本实训是机械制造专业一门核心专业技能课,通过实际加工操作训练，掌握数控机床基本操作、日常维护保养、简单故障和加工异常的排除方法，完成中等复杂程度零件的加工，初步具备分析、处理工艺及程序问题的能力。
2. 实训主要内容
1、数控车床的基本操作，日常维护与保养；
2、数控工艺设计、程序编制、编辑、输入、修改；
3、数控仿真、验证程序；
4、对刀、零件试切、优化程序、完成加工。
3．安全操作规程
1) 操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
2) 通电前，检查机床情况；通电后，检查机床有无异常。
3) 刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应牢记取出卡盘扳手。
4) 换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
5) 自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行加工工件。
6) 自动加工之前，确认起刀点坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
7) 加工过程需要操作者监控，不允许随意离开岗位。若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
8) 不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
9) 不能更改机床参数设置。
10) 不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
11) 机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
《数控车削编程与操作训练》
------G71 、G70复合固定循环指令教案
授课章节： G71 、G70复合固定循环指令
教学重点：G71 、G70指令
教学难点：G71 、G70指令格式、粗精加工轮廓定义
使用教材：《数控车削编程与操作训练》高等教育出版社、
机械工程部《数控车削与编程》集体教案
一、复习旧识：
G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令
格式：
圆柱面车削循环：G90X(U)-----Z(W)-------F------；
圆锥面车削循环：G90 X(U)-----Z(W)-------R-----F------；
（各参数含义）
优点：对于加工余量较大的毛坯，刀具反复执行相同的动作，用G90指令简化了许多相同或相似的程序段，缩短了编程时间，提高了工作效率。
缺点：车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦。
如图1：(P33 例2—7)
（请同学们思考用G90指令编写该零件的程序）
二、导入新课：
车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦，用G71、G70等复合循环指令更能简化编程，数控系统能自动地计算出加工路线和进给路线，控制机床自动完成工件的加工。
三、新课讲解：
1．分析G71、G70指令格式：
A．G71 外圆粗车循环指令
指令格式：
G71 UΔd Re F S T ；
G71 Pns Qnf UΔu WΔw；
式中：△d-背吃刀量；
e--退刀量；
ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
△u--X轴向精加工余量；
△w--Z轴向精加工余量；
2.分析与G90的区别：
G90粗车循环留X向余量，Z向不留余量；
G71外圆粗车循环X向、Z向均留余量，精加工与粗加工偏移X向Δu/2,Z向△w余量。
GSK980TA车床数控系统
数
控
车
床
编
程
教
案
- 2 - 目录
第一篇 编程说明
第一章 数控车床的简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1-6
第二章 编程基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2-9
2.1 数控车床的坐标系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2-9
2.2 直径编程和半径编程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2-11
2.3 绝对坐标、相对坐标和混合坐标„„„„„„„„„„„„„ 2-11
2.4 程序的构成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2-13
第三章 MSFT指令„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3-14
3.1 辅助指令（M指令）„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3-14
3.2 进给功能（F指令）„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3-14
3.3 主轴功能（S指令）„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3-15
3.4 刀具功能（T指令）„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3-15 - 3 - 第四章 G指令„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-17
4.1 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-17
4.2 模态、非模态及初态„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-18
4.3 快速移动 G00„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-19
4.4 直线插补 G01„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-19
4.5 圆弧插补 G02 、G03„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-20
4.6 暂停指令 G04„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4-21
第一章绪论
1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么？
答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。
数控加工程序得编制－输入—译码—刀具补偿－插补—位置控制与机床加工
1.2数控机床得组成及各部分基本功能
答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成
输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印
数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、
测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分
1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别?
答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。b。通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床与简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
１.４数控机床有哪些特点？ 答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;ｄ、自动化程度高,生产率高;e。减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点？
答:(1)开环控制得数控机床:
其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。通常采用降速齿轮;d。价格低廉,精度及稳定性差、
