包材换版审批流程

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在考虑对药厂印刷包装材料进行变更时，相关人员需提出正式的变更申请。

包材备案、印制的审核流程及管理程序为了确保包材备案、印制及时准确，避免造成延误和损失，达成产、供、销和谐，特制定本流程及管理程序。

一.审核流程1.新包材备案审核流程：新包材策划出来后，由销售部和质量部QA审核人员一起到正源药业包材设计处按24号令及相关规定审核，审核内容除文字外包括规格、尺寸、材质和图案；针对销售电话、贴牌商标由销售部确认，针对规格、辅料若有必要与生产核实，可电话核实。

销售部和质量部QA审核为初审，初审完毕交质量部副经理二审，二审完毕再交质量部负责人终审，审核完毕，输一式四份稿件，在一份稿件上签字确认，即可送省局政务中心备案。

审核时限：原则上限定在1天内，出现特殊情况须有说明。

2.旧包材备案审核流程：由物供部与供应商衔接变更部分的文字内容，并进行初审（物供部经理）。

初审完毕后输一份递交质量部审核人员审核（初审QA、二审副经理、终审质量负责人），审核完毕，请物供部联系供应商输一式四份稿件，在一份稿件上签字确认，即可送省局政务中心备案。

审核时限：可根据具体情况而定。

3.制版审核流程：包材备案完成后、供应商按接到我公司样稿进行制版，并反复审核后打样，样稿（一式两份）出来即送我公司进行审核。

质管部包材审核人员审核（初审QA、二审副经理、终审质量负责人）、生产部审核员和物供部经理一起按备案稿及相关规定进行审核，完毕后签字确认，传递给供应商。

审核时限：原则上限定在1天内，出现特殊情况须有说明。

4.印制样品审核流程：印制样品审核：质量管理部和物供部经理一起按照备案稿及相关规定在一天内完成再次进行审核，完毕后签字确认，传递给药业公司（本公司营销部）。

材质、印刷图案、包装规格的确认：药业公司（本公司营销部）接到包材印刷样品在一天内审核签字确认，并通知包材采购员印刷或调整后再确认印刷。

批量印制前的审核：供应商应严格按照已经我公司签字确认的印制样品印刷，并一一核对。

二.管理程序目的：各部门严格按包材印制及样品的审核流程进行审核，保证进度，避免损失。

印刷包材、宣传品定稿审批流程包材、宣传品设计定稿审批流程1、由事业部填写《包装设计申请表》。

申请中应包含建议使用的文字形式、版面设计（颜色、图案等）、包装规格（尺寸、材质等）、设计时间等明确需求。

同时申请部门负责人应说明申请原因。

2、《包装宣传品设计申请》经需求部门和编辑部管理三人团签字确认后，交付编辑部，设计员按照事业部要求设计。

设计所需的图片、文字素材如原有档案里有，设计员需提供，如没有，需事业部提供，前期设计过程事业部需派专人与设计员共同进行。

3、初稿完成后，设计员根据设计要求打印出样稿，由事业部安排组织校对审核，如涉及到证号（质量标准）的，需要质量部门指定专人对“样稿”内容(包括但不限于文字及图案中与质量管理标准标识相关的，或按国家、行业或企业相关规定应列示项目等)的正确性与合规性进行审核。

质量部门审核人员提出审核意见及结论，并署名及审核日期。

4、事业部管理三人团指定专人对样稿的文字及图案的大小、颜色；设计布局是否符合客户需求等方面进行审核，给出明确审核意见及结论，并署名及审核日期。

5、设计员根据校对意见及时修改设计稿并出具签字稿，提交事业部管理三人团签复核签字（涉及到正好的需请质量负责人签字确认），报请销售主管副总签字确认后即为定稿。

6、定稿后，由编辑部门打印《设计稿件审批单》，对包装或宣传品印刷的规格、数量、传稿时间、设计员等信息明确后，交由事业部按第5条相同程序进行签字确认。

7、审核通过后，事业部将《设计稿件审批单》和签字样稿交付供应部门，供应部根据询价结果确定印刷厂家后，给编辑部下达《传稿通知单》。

8、设计员对签字样稿和《设计稿件审批单》领导签字情况进行确认后，根据供应部下达的《传稿通知单》，将签字确认设计稿传给承印单位。

9、生产（印刷）厂家提供清样后，由供应部组织编辑部、质检、生产，及申请部门负责人或授权人进行集中会审并签字确认。

新增内包材变更流程一、引言在现代工业生产中，内包材是不可或缺的一部分，它在保护产品质量和安全方面起着重要作用。

然而，由于市场需求和技术进步的不断变化，内包材的选择和更换成为了一个常见的需求。

为了确保内包材的变更过程顺利进行，本文将介绍新增内包材变更流程，以帮助企业高效地完成内包材的更换。

二、背景企业在内包材变更之前，应该对目前使用的内包材进行全面评估。

评估包括内包材的性能、成本、供应稳定性等方面，以确定是否需要变更内包材。

如果决定更换内包材，企业应制定详细的变更计划，并明确各个环节的责任和时间节点。

三、内包材变更流程1. 变更需求确认企业应明确变更内包材的具体需求，包括变更的目的、范围、时间和预期效果等。

同时，也要考虑与供应商、生产部门和销售部门的沟通，确保变更的顺利进行。

2. 内包材评估和选择企业应对潜在的内包材进行评估，包括性能、成本、环保等方面。

在评估的基础上，选择适合的内包材并与供应商进行沟通，确保供应的稳定性。

3. 内包材试用在正式更换内包材之前，企业应进行试用。

试用阶段的目的是评估内包材在实际生产中的性能和适用性。

试用的时间应根据产品的特性和生产周期进行合理安排。

4. 内包材变更计划制定根据试用结果，企业应制定详细的内包材变更计划，明确各个环节的责任和时间节点。

计划应充分考虑生产和供应链的各个环节，以确保变更过程的顺利进行。

5. 内包材变更执行按照变更计划，企业应开始执行内包材的更换。

在更换过程中，应加强与供应商的沟通，确保供应的稳定性和质量的控制。

同时，还应对内包材的使用进行培训，确保生产人员能够正确使用新的内包材。

6. 内包材变更评估和调整在内包材变更完成后，企业应对变更的效果进行评估。

评估的内容包括内包材的性能、成本、供应稳定性等方面。

根据评估结果，企业可以对内包材的选择和使用进行调整，以进一步优化内包材的选择和使用。

四、结论新增内包材变更流程是一个复杂的过程，需要企业在变更前进行全面评估和规划。