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混凝土桩的种类和施工工艺一、混凝土桩的种类1. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是在地面上钻孔后将钢筋和混凝土灌入孔中而成的一种桩基。
它具有承载力大、抗震能力强、广泛适用于各种地质条件、无振动和噪音等特点。
2. 预制桩：预制桩是在工厂中预先制作好的混凝土桩，然后通过吊装或驱动的方式将其安装在地基中。
它具有施工速度快、成本低、质量易控制等优点。
3. 钢管桩：钢管桩是由钢管制成的桩基，其内部可充入混凝土或注浆材料。
它具有适用性广、承载力强、施工方便等优点。
4. 钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是由钢筋和混凝土组成的桩基。
它具有承载力大、施工方便、适用性广等特点。
5. 微桩：微桩是指直径在80毫米以下的桩基，主要用于轻载荷和限制空间的场合。
它具有施工方便、成本低、适用性广等优点。
二、混凝土桩的施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：（1）确定桩位和桩长，并进行标志。
（2）进行钻孔，钻孔直径一般为桩径的1.2-1.5倍，深度一般不小于设计要求。
（3）清洗孔底，安装钢筋笼。
（4）混凝土灌入孔中，同时进行振捣，保证混凝土的密实性。
（5）待混凝土凝固后，挖出孔旁的土方，将钢筋笼暴露出来，进行下一步工作。
2. 预制桩施工工艺：（1）在工厂中进行预制，制作好混凝土桩。
（2）将预制桩运到工地，进行吊装或驱动。
（3）将桩安装到预定位置，进行调整。
（4）进行振捣，使混凝土充实，同时保证桩的垂直度和水平度。
（5）待混凝土凝固后，进行下一步工作。
3. 钢管桩施工工艺：（1）确定桩位和桩长，并进行标志。
（2）进行钻孔，钻孔直径一般为桩径的1.2-1.5倍，深度一般不小于设计要求。
（3）清洗孔底，将钢管引入孔中。
（4）将混凝土或注浆材料灌入钢管中，同时进行振捣，保证混凝土或注浆材料的密实性。
（5）待混凝土或注浆材料凝固后，进行下一步工作。
4. 钢筋混凝土桩施工工艺：（1）确定桩位和桩长，并进行标志。
（2）进行钻孔，钻孔直径一般为桩径的1.2-1.5倍，深度一般不小于设计要求。
预制桩PK灌注桩：如何选择版权归原作者所有桩按施工方法不同，可分为预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文将对这两种桩型进行对比，分析各自的优缺点及适用性，从而确定是选择预应力管桩还是钻孔灌注桩。
△预应力管桩是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
△钻孔灌注桩是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度对预应力管桩与钻孔灌注桩的对比分析从作用机理角度来看预应力管桩是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
钻孔灌注桩采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，单桩承载力较低，沉降量较大。
从建设条件角度来看预应力管桩适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
预制桩与灌注桩探讨为提高天然地基的承载能力或加固软弱地基,以满足建筑物上部荷载的要求,确保建筑物的工程质量,结合工作实际,对桩基在工程中的应用进行了详细的分析阐述。
标签：预制桩;灌注桩;建筑工程;应用1 引言伴随着国民经济的高速增长及建筑业的蓬勃发展,城市高楼林立、大型公共建筑、工业厂房的不断涌现。
为确保建筑物的工程质量,需提高天然地基的承载能力或加固软弱地基,满足建筑物上部荷载的要求,故为桩基的使用和普及提供了广阔的发展空间。
2 常见桩的类型2.1 摩擦型桩(1)摩擦桩:外部荷载主要通过桩身侧表面与土层之间的摩擦阻力传递给周围的土层,桩端只承受部分荷载,一般不超过10%。
如打在饱和软土地基和松砂地基中的桩。
这类桩基的沉降较大,稳定时间也较长;(2) 端承摩擦桩:在外部荷载作用下,桩的端阻力和侧摩阻力都同时发挥作用。
如穿过软弱地层嵌入较坚实的硬粘土和砂、砾持力层的桩。
这类桩的侧、端阻力所分担荷载的比例,与桩径、桩长、土层的摩擦系数以及持力层的承载力有关。
2.2 端承型桩(1)端承桩:外部荷载通过软弱土层,由桩身直接传给桩端的基岩,桩的承载力由桩端基岩提供,一般不考虑桩侧摩擦阻力的作用。
(2)摩擦端承桩:桩顶荷载主要由桩端承受,如通过软弱土层桩端嵌入基岩的桩,由于桩的长细比很大,在外部荷载作用下,桩侧摩擦阻力也起到部分作用,但桩侧阻力小于桩端阻力。
2.3 按桩身材料分类(1)砼桩:①预制砼桩: 可在工厂集中生产,也可在场地附近预制。
一般为400×400或500×500,单节长10米左右。
②灌注砼桩:是用桩机设备在施工现场就地成孔或采用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼,其深度和直径根据工程地质勘察报告,由设计单位确定。
(2)钢桩:主要采用型钢和钢管两大类,做临时支挡结构或永久性的码头工程。
H型钢和I型钢桩则主要用做支承桩。
钢管桩则由各种直径和壁厚的无缝钢管制成。
3 预制桩的特点和适用条件3.1 预制桩的特点(1)桩的单位面积承载力较高。
灌注桩与预制桩在道路桥梁施工中的应用于漩发布时间：2021-10-24T04:54:59.713Z 来源：《基层建设》2021年第20期作者：于漩[导读] 摘要：在道路桥梁工程施工中，最重要的一步是夯实桩基础，合理地进行桩基施工，确保施工项目的质量。
沈阳欧耐德科技有限公司辽宁沈阳 110000摘要：在道路桥梁工程施工中，最重要的一步是夯实桩基础，合理地进行桩基施工，确保施工项目的质量。
在实际中，是最常用的预制桩和钻孔灌注桩，两者是公路桥梁工程中最常用的桩基础类型，但它们的使用有一定的差异，需要结合实际情况，根据不同工程的施工要求和土性特点选择合适的桩基，只有这样才能保证桥梁工程的高质量施工，同时，考虑最小造价的最大值。
关键词：灌注桩、预制桩；道路和桥梁建设；应用分析1灌注桩与预制桩的区别1.1定义现浇桩是一种用混凝土或钢筋混凝土填充的钻孔桩。
预制桩在工厂或打桩现场或附近生产。
混凝土方桩、木桩、预应力混凝土管桩、钢桩预制完成后，由施工现场打桩设备压入、打入或振捣入土中。
1.2适用条件灌注桩的应用范围比较广，对地下水位的要求也不高，因此通常作为单桩承载力使用。
灌注桩可分为几种不同类型，不同类型的灌注桩，适用条件也不同。
一种是钻孔灌注桩，它是公路桥梁施工中最常用的桩，但不能用于湿陷性黄土、砂土、碎石土等土层。
二是沉管灌注桩，目前应用于住宅工程，在路桥工程中较少。
根据实际情况，结合单桩和软土的设计承载力，可选择单桩或双桩。
三是挖孔灌注桩，适用于地下水较少的情况，不在砂土、碎石土、厚粉土等土层中应用。
它有很高的安全要求。
钻孔施工过程中可能发生涌水、塌孔等事故，应做好安全防护。
第四种是螺旋钻孔桩，适用于无地下水的情况。
由于桩体长度有限，无法通过碎石层。
干式钻孔桩，无泥浆护壁，可避免泥浆污染，施工周期短。
预制桩适用于含水量小、地下水位较深的地基，通常用作复合地基。
预制桩也可用于水下桩基工程中。
目标持力层上层应为软土，无硬夹层，顶面稳定性好，无明显变化，便于控制桩长，避免多桩连接。
预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。
两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。
采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。
灌注桩和预制桩优缺点总结雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益广泛。
尤其是连云港本地的软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。
桩基础主要分为灌注桩和预制桩。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。
由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。
因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。
缺点：灌注桩造价大，工艺复杂，工期相对长，基础和上部结构施工有时有间断；但这类桩都存在桩底沉渣（虚土）无法清理干净的突出问题，因而制约了其承载能力和工程质量的稳定性。
为了解决这一问题，在20世纪90年代后期发明了在钻孔灌注桩桩底压力灌浆的施工工艺。
该工艺大体可分为4种：（1）钻孔后预埋灌、溢浆管，浇好桩身混凝土后把水泥浆液直接注入桩底土体中，浆液与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，即所谓的开式灌浆。
（2）钻孔、预埋管、浇筑桩身后把水泥浆注入桩底预制的弹性良好的腔体内，随着灌浆压力和浆量的增加，弹性腔体逐渐膨胀、扩张，在桩底下土层中形成高强度的结合体，即所谓的闭式灌浆。
（3）人工挖孔后预埋导管，浇好桩身混凝土后，用钻机沿导管钻入桩端土随后灌浆，此法在桩基有缺陷需进行处理时也适用。
（4）钻孔后立即灌浆并振捣，最后浇筑桩身混凝土。
其中第一、第二、第三种工艺应用较多，效果也较显著。
这些年就仅我个人愚见，灌注桩因施工质量而出现的工程安全事故基本没有。
预制桩工厂生产分为钢桩和混凝土桩两种，常用的有混凝土实心方桩、混凝土空心方桩和预应力混凝土空心管桩，钢桩主要有钢管桩和H管桩。
预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知,预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的.下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。
一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类.混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一,但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。
如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
灌注桩:先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。
分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。
预制桩常规的有方桩和圆桩,都直接采用机械打入土层中的;灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土.预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。
二施工工艺2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件,合理制定施工组织设计或施工方案,分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。
2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明,沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成.通常情况下,两者沉桩阻力的比例是个变值。
应该根据不同情况分析沉桩阻力。
人工挖孔灌注桩和预制打入桩的施工工艺及优缺点、适用范围人工挖孔桩桩径一般都在800—2000mm左右的大直径灌注桩，单桩承载力很高，是一种非挤土桩.可适用于持力层在地下水位以上的各种地层，成桩质量比较容易控制和保证。
承载力检测一般用堆载、动力触探或点载荷试验.完整性一般用低应变法或者取芯法。
挖孔桩缺点主要有：1.持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期.但又不是劳动力越多越好,因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
预制桩(压预制钢筋混凝土方桩和预应力钢筋混凝土管桩）不管是锤击式还是静压式，都存在挤土效应。
且预制桩水平承载力不是很高，故桩间距一般都不小于4倍D。
适用地质条件为穿越一般粘性土、中密以下的砂类土、粉土,持力层进入密实的砂土、硬粘土。
对稍密、密实的中间夹层或碎石土难以穿越,且不能穿越冻涨性质明显土层。
对地质条件有一定要求。
相比灌注桩，桩身质量有保证，强度极高，单方混凝土承载力高,抗腐蚀能力强,最特别的优点是大面积作业下成桩速度极快.检测手段主要是静载和低应变。
这种桩的缺点主要有：1.要顾及挤土效应对周围环境的影响。
2。
有可能因为地质条件、截桩、打入方式、桩距等原因产生断桩，斜桩或上浮桩，影响承载力.3.锤击打入会产生高噪音，城区一般禁止使用。
4。
受运输及起重设备限制,单节长度一般都不大，需要接桩。
5.造价相对比较高，因为预制桩用钢量大.6。
该桩不能用于抗水平荷载，在预应力铰线或填心强度足够的情况下可用做抗拔桩.（方桩是实心的,计量单位用立方米,而管桩在进行工程量计量时，也是以按设计桩长以体积计，但是要将管桩的空心体积扣除,所以以米计。
但是,若设计要求在空心部分灌注混凝土或是其他填充材料时，必须另行计算，计算单位取立方米。
）打入桩（预制方桩、预应力管桩）施工工艺1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。
下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。
一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。
钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。
如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。
灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。
分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。
预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。
预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。
二施工工艺2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。
2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。
沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。
通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。
应该根据不同情况分析沉桩阻力。
2.1.2桩顶垫材合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。
一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。
2.1.3桩的起吊、运输和堆放1）管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂；2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞；3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°；4）堆放场地应压实平整，并有排水措施；5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层；6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
2.1.4压桩程序和接桩方法1）静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。
接桩有焊接法和浆锚法。
在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。
在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。
有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用；2）沉桩应连续施打，避免长时间中断；3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。
2.2 灌注桩施工工艺2.2.1准备工作1）资料准备。
根据施工图、地质报告和水文地质资料、地下管线图、临近建、构筑物等情况制定施工组织设计。
2）场地准备。
迁移场地内妨碍施工的高架线路、地下管线等，地下构筑物应先挖除。
确保施工现场的三通一平和设置场地排水、搭建临设和其他准备工作（如水钻孔桩所用的泥浆循环池和沉淀池等）。
设置基准轴线的控制点和水准点。
对各种施工机械进行检查调试。
2.2.2施工工艺1）根据设计桩型，采用相应成孔工艺，并使之符合设计和规范要求2）钢筋笼制作与安放a 钢筋笼制作，钢筋的种类、钢号、规格、搭接、焊接、间距等均应符合设计和施工验收规范要求。
对于大直径的钢筋笼，为确保搬运、吊放时不变形，应在笼内设置支撑。
钢筋笼下部应加设砼保护层垫块；b 钢筋笼的安放与连接，安放时要垂直缓慢地放人孔内，避免碰撞孔壁。
当钢筋笼较长时，应采用逐节接长放人孔内。
主筋接头必须不在同一平面内。
安放完毕，应检查笼顶标高。
3）清孔钢筋笼入孔前，需进行清孔4）砼灌注砼所用材料和配合比必须根据材料试验室提供的配合比，施工过程中，现场应制作砼试块，同条件养护。
砼灌注方法：a 孔内水下灌注宜用导管法；b 孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法，用插入式振动棒分层捣实；c 孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法；d 大直径桩砼浇灌宜用砼泵；5）砼灌注质量控制a 成孔通过验收合格后，应尽快灌注砼。
并检查砼坍落度；b 确保砼灌注振捣密实；c 每根桩的砼灌注必须连续运行，以确保不出现断桩现象；d 根据规范和设计要求，桩顶标高需留有适当的超灌量，以确保桩头质量；并做好桩头和孔口的保护工作；冬季施工时，应有相应的保温措施；每根桩灌注结束，应由专人做好施工记录。
三区别1）预制桩是工厂预先制作的成品，而灌注桩则是现场施工形成的。
2）预制桩一般采用锤击的方式打入地下，而灌注桩则是采用钻机先成孔后再浇筑而成的。
3）预制桩预制过程中比较环保、质量易于控制（已形成的桩浇灌混凝土质量比较直观，若机械冲打桩洞噪音也大），而灌注桩相对而言对环境影响较大且质量不易控制（打入地下，有可能碰到石头或打入很深都没稳，而且打入时产生噪音）。
4）预制桩相比灌注桩而言，直径要小，这主要是其施工方式所决定的。
预制桩：直径小，工程进度快。
灌注桩：直径一般比较大，工程进度稍慢，机械钻桩和预制桩直径差不多，钻出桩来马上浇灌混凝土，然后再放钢筋笼子。
四适用条件钢筋混凝土预制桩适用范围是含水量较少的粉质黏土和沙土层，可以承载20层的高层建筑；钢筋混凝土灌住桩的适用范围是桩端、桩周持力条件比较好的各种大型、特大型工程和对单桩承载力要求特别高的特殊工程（如桥梁、超高层建筑、高炉、转炉、高塔、特大吊装设备等）。
4.1 预制桩的特点和适用条件4.1.1预制桩的特点1）桩的单位面积承载力较高，由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力；2）桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高；因其打入桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高；3）预制桩单价较灌注桩高。
预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大，接桩时，还需增加相关费用；4）锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工；5）预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；6）受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米，长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩；7）不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（常用的引孔方法）等。
4.1.2预制桩的适用条件1）持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层；2）持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩；3）水下桩基工程；4）大面积打桩工程。
由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资；5）工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。
4.2 特点和适用条件4.2.1灌注桩的特点1）适用于不同土层；2）桩长可因地改变，没有接头。
目前钻孔灌注桩的直径已达2.0m，有的桩长88m；3）仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。
需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材（相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）；4）单桩承载力大（采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时）；5）正常情况下，比预制桩经济；6）桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象；7）桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外），因而单桩承载力变化较大；8）一般不宜用于水下桩基。
但在桥桩（大桥）施工中，有采用钢围堰（大型桥梁）中进行水钻灌注桩施工。
4.2.2灌注桩的适用条件1）沉管灌注桩此类桩的适用条件基本同预制桩。
现已广泛用于多层住宅中，有时采用单打，有时采用复打工艺，主要依据土层的松软程度和单桩承载力来决定。
2）水钻孔灌注桩此类桩除了在碎石土、自重湿陷性黄土、砾石层中不宜使用，其余土层基本均适用。
目前，对单桩承载力较大的高层建筑、大跨度工业厂房、大型桥梁等工程中，基本使用了水钻孔灌注桩。
3）螺旋钻孔灌注桩此类桩适用于基本无地下水，且桩长有一定限制，一般不能穿过卵砾石层，这种桩形属非挤土型干钻孔桩，不需要泥浆护壁，因此施工周期比水钻孔灌注桩要短，现场无泥浆污染。
还有机动洛阳铲成孔灌注桩，其适用条件基本同螺旋钻孔灌注桩，此桩在小高层建筑中使用较广。
4）人工挖孔灌注桩此桩适用于地下水较少，对安全要求特高，如有害气体、易燃气体、孔内空气稀薄等，尤其在有地下水时需边抽边挖，因此对漏电保护等也有特殊要求。
人工挖孔灌注桩不适宜用于砂土、碎石土和较厚的淤泥质土层等。
