提案改善 生产车间培训教材课件

生产设备、工艺革新的提案；
关于公司和个人发展的其他提案；
其他有利于公司经营的提案
改善无止境
人事等有关基本厂规的事项； 突发性想法； 个人不满的事项； 重复的提案； 上司的指示、部门的课题； 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容； 与改进公司经营无关的事项
改善案的评价
◇ 这个方法是否会产生后遗症 ◇ 是否对需要解决的部分有遗漏 ◇ 试比较改善前与改善后的情况 ◇ 成本如何 ◇ 安全性
改善案的实施
◇ 实施时应取得上司的认可 ◇ 尝试看看，确定其好与坏
◇ 实施上是否有困难
◇ 简单的部分自己做
◇ 实施效果确认后应填写《改善报告书》
改善无止境
4、后续追踪
◇ 实施后是否有不良结果 ◇ 确认实施的结果 ◇ 不断追踪直到结果安定 ◇ 进行避免再回到原点的标准化 ◇ 是否有更好的方法
改善无止境
方式：定期或不定期的组织优良提案发表会。 组织形式：①由提案事务局统一组织集中进行；②由各单位轮
流主办；③各单位内部组织举行；④与“技术交流 研习会”合并办理发表 时间：①定期：每季度或半年一次；②不定期：根据优良提案 的数量多少酌情组织进行 对象：优良提案相关单位及个人。 目的：经验交流、他山攻错、共同发展。 发表方式：汇编成册、网络传送、板报及其它
一个建议或意見， 经相关部门审查确认 后, 决定是否可行， 可行则交由相关执行 单位执行改善。
尚未实施
改善提案与提案改善
改善 提案
实施完成之案 例提报出來，具有改 善成效与推广性。
已实施完成
改善无止境
1、寻找问题点
所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依据基准的设定方法， 问题点寻找方法可分为三种：

车间生产 质量管理
汇报人：
车间严格按照生产计划排产,根据车间状况和人员,精心 组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车 间日常生产任务，并保证质量。员工在生产过程中应 严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不 得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工 伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结 合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定 各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班 组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、 班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职 责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职， 工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资 源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产 品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、 质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低 生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程 中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地 组织起来，从而取得最高的经济效益。
生产车间：按生产工艺的要求完成某些工序或 单独生产某些产品的单位。车间管理 （Workshop management）是指对车间所从事的 各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协 调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要 任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、 完善车间管理制度等。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管 理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应 在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一 的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的 计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务， 组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地 运转，取得最优的经济效益。
机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产 任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率， 建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状 况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和 工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健 康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

1.密度化 2.高速化 3.标准化
用户对电子产品多元化的需求，使少量品种的大批量生产转化为多品种、小批量的生产， 这样必然对元器件贴装制程提出更高的标准要求。
目的：
通过全员参与&制造现场改善达成：
短期： 提高生产效率； 提高品质；降低成本；
中长期： 生产标准化制程
制造现场改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（项目&计划），
各机种C/T评估，达成率不足调查，分析、对策，处理与结果比较
1不. 良产品反馈3处.切理换流机程种、时不良间产过品长检改讨善、。分析、处理、跟踪、结果比较
日常保养计划制定，执行力度，效果评估；
保养项目、管4理.锡规膏范、、稽胶核水小组过形期成使用。
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.
1快. 速换线(SM5E.D钢)案板例的损坏。
制造现场改善提案
现阶段不良问题提案
不良项目：
改善活动规范制度&检讨改善项目 生产标准化制程 具有高品质高效率的意识；
通过全员参与1&.错制造料现：场（改1）善生达产成换：料；（2）炉前缺件手补料；（3）贴片不良维修换料；
设备相关工、治具的保养与管理规范制定；
1快. 速换线(SM2E.程D)序案异例常：（1）调用程序错误；（2）设备内无程序；（3）程序内缺件；
6.不良产品的重复发生。
7.达成率不足。
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
改善活动规范制度&检讨改善项目
Schedule
提高执行纪律的主动性；
8月
9月
1.
保养项目序号、管理规范、改稽善主核题小组形成
具体项目
责任区域1的划全分员、参区与改域善内摆放规范&使用改规善活范动、规稽范制核度小&检组讨的改形善项成目

4.因為忙所以無法改善嗎?
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 上
獎 10 50 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 金
權 課 部級 處級 限 長 主管 主管
提案委員會
(二)流 程
提案之提出
「提案報告書
」
直屬上級主管 (線、組長)
初核評分
評分在評審權限範圍內
核定得分
課級主管
評審
評分超過 內 核定得分 評分超過 處級主管
評審權限
評分低於40分
評審
核定得分
評分超過41分 提案事務局 匯整
提案委員會評定
分類匯整
簽準
提案事務局 獎勵人員名冊 主任委員
核發獎金
9.評審基準及其說明
● 凡經單位主管認可實施後之改善提
案,其審查基準按以下項目及比分綜合評 定,並依最終得分給予相應獎勵。
二、「效果B」
2-1 「效果B」之「品質」依產品品質改善程度及品檢作業 方式加以評定;
2-2 「效果B」之「安全性」依作業環境的質量、疲勞程度、 安全隱患等予以評審。
2-3 「效果B」之「作業條件」依工作方法、標準化程度加 以判定。
2-4 「效果B」之「推廣度」視提案的利用程度及運用推廣 情況加以考量
2.改善與工作的關係
❖ 有工作的存在就有改善的存在 ❖ 改善與工作是一體的,不是額外的 任
務和負擔 ❖ 不進行改善的話,工作就會落后,就永
遠辛苦
3.只有專業技術水平或學歷很高 的人才能改善嗎?
❖改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始
❖改善並非需要特別的、特殊的能力
❖改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨 大貢獻的”、“突出成績的”